جعلسازي ۽ ڪاسٽ اسٽيل والوز جي وچ ۾ فرق جي باري ۾ ڳالهايو اسٽينلیس سٹیل والو ليڪيج فالٽ قسمن جو خلاصو

جعلسازي ۽ ڪاسٽ اسٽيل والوز جي وچ ۾ فرق جي باري ۾ ڳالهايو اسٽينلیس سٹیل والو ليڪج فالٽ جي قسمن جو خلاصو ڪاسٽ اسٽيل سڀني قسمن جي اسٽيل ڪاسٽنگ ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪو ڪاسٽنگ طريقي سان پيدا ڪيو ويو آهي. اُڇلائڻ جو هڪ قسم. ڪاسٽ اسٽيل کي ٽن ڀاڱن ۾ ورهايو ويو آهي: ڪاسٽ ڪاربان اسٽيل، ڪاسٽ گهٽ مصر وارو اسٽيل ۽ ڪاسٽ اسپيشل اسٽيل. ڪاسٽ اسٽيل بنيادي طور تي ڪجهه پيچيده شڪل جي تعمير ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، ٺهڻ يا ڪٽڻ ڏکيو آهي ۽ اعلي طاقت ۽ پلاسٽيٽي حصن جي ضرورت هوندي آهي. فورجنگ اسٽيل مختلف فورجنگ مواد ڏانهن اشارو ڪري ٿو ۽ فورجنگ طريقي سان پيدا ڪيل فورجنگ. جعلي اسٽيل جا حصا ڪاسٽ اسٽيل جي حصن کان اعليٰ معيار وارا آهن، وڏي اثر کي برداشت ڪري سگهن ٿا، پلاسٽيٽيٽي، سختي ۽ مشيني ملڪيت جا ٻيا پهلو به ڪاسٽ اسٽيل جي حصن کان وڌيڪ آهن، تنهن ڪري سڀ ڪجهه اهم مشين جا حصا جعلي اسٽيل جي حصن مان ٺهيل آهن. ڪاسٽ اسٽيل سڀني قسمن جي اسٽيل ڪاسٽنگ ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪو کاسٽنگ طريقي سان پيدا ڪيو ويو آهي. اُڇلائڻ جو هڪ قسم. ڪاسٽ اسٽيل کي ٽن ڀاڱن ۾ ورهايو ويو آهي: ڪاسٽ ڪاربان اسٽيل، ڪاسٽ گهٽ مصر وارو اسٽيل ۽ ڪاسٽ اسپيشل اسٽيل. ڪاسٽ اسٽيل بنيادي طور تي ڪجهه پيچيده شڪل جي تعمير ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، ٺهڻ يا ڪٽڻ ڏکيو آهي ۽ اعلي طاقت ۽ پلاسٽيٽي حصن جي ضرورت هوندي آهي. فورجنگ اسٽيل مختلف فورجنگ مواد ڏانهن اشارو ڪري ٿو ۽ فورجنگ طريقي سان پيدا ڪيل فورجنگ. جعلي اسٽيل جا حصا ڪاسٽ اسٽيل جي حصن کان اعليٰ معيار وارا آهن، وڏي اثر کي برداشت ڪري سگهن ٿا، پلاسٽيٽيٽي، سختي ۽ مشيني ملڪيت جا ٻيا پهلو به ڪاسٽ اسٽيل جي حصن کان وڌيڪ آهن، تنهن ڪري سڀ ڪجهه اهم مشين جا حصا جعلي اسٽيل جي حصن مان ٺهيل آهن. جعلي اسٽيل والو ۽ ڪاسٽ اسٽيل والو فرق: جعلي اسٽيل والو جو معيار ڪاسٽ اسٽيل والو جي ڀيٽ ۾ بهتر آهي، وڏي اثر واري قوت کي برداشت ڪري سگهي ٿو، پلاسٽيٽيٽي، سختي ۽ مشيني خاصيتن جا ٻيا حصا ڪاسٽ اسٽيل کان وڌيڪ آهن، پر نامزد قطر آهي. نسبتا ننڍڙو، عام طور تي هيٺ ڏنل DN50 ۾. کاسٽنگ والو پريشر گريڊ نسبتا گھٽ آھي، عام طور تي استعمال ٿيل نامياتي دٻاء PN16، PN25، PN40، 150LB-900LB لاء. فولاد اسٽيل والو گريڊ: PN100، PN160، PN320، 1500LB-3500LB، وغيره. ڪاسٽ اسٽيل بنيادي طور تي ڪجهه پيچيده شڪل جي تعمير ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، ٺاهڻ يا ڪٽڻ ڏکيو آهي ۽ اعلي طاقت ۽ پلاسٽيٽي حصن جي ضرورت هوندي آهي. ڪاسٽنگ مائع ٺهڻ آهي، ۽ فورجنگ هڪ پلاسٽڪ جي خرابيءَ جو عمل آهي، بناوت سازي واري ورڪشاپ اداري جي اندروني ڍانچي کي بهتر بڻائي سگهي ٿي، سٺي مشيني ملڪيت، يونيفارم اناج، اهم مشڪل ورڪ پيس ضرور جعلسازي ٿيڻ گهرجي، ڪاسٽنگ الڳ ٿيڻ جو سبب بڻجندي، تنظيمي نقص، يقيناً، casting ان جا فائدا آهن، پيچيده workpiece forging ٺاهجي ٺهيل کولڻ آسان نه آهي، casting ورتو آهي. فورجنگ والو (جعلي اسٽيل والو) تعارف: 1. فورجنگ کي ورهائي سگھجي ٿو: (1) بند موڊ فورجنگ (ڊائي فورجنگ). فورجنگ کي ورهائي سگهجي ٿو ڊائي فورجنگ، روٽري فورجنگ، کولڊ هيڊنگ، ايڪسٽروشن وغيره. فورجنگ حاصل ڪرڻ لاءِ ڌاتو جي خالي کي فورجنگ ڊي ۾ هڪ خاص شڪل سان رکيو ويندو آهي. deformation گرمي پد جي مطابق، ان کي ورهائي سگهجي ٿو ٿڌي فورجنگ (فورجنگ جو گرمي پد عام درجه حرارت آهي)، گرم فورجنگ (فورجنگ جي درجه حرارت خالي ڌاتو جي ٻيهر ريسٽاللائيزيشن جي درجه حرارت کان گهٽ آهي) ۽ گرم فورجنگ (فورجنگ گرمي پد ٻيهر ريسٽاللائيزيشن جي درجه حرارت کان وڌيڪ آهي). (2) اوپن فورجنگ (مفت فورجنگ). دستي فورجنگ ۽ ميڪيڪل فورجنگ جا ٻه طريقا آهن. ڌاتو جي خال کي مٿئين ۽ هيٺين ٻن اينول بلاڪن (لوھ) جي وچ ۾ رکيل آھي ۽ ڌاتو جي خالي کي خراب ڪرڻ لاءِ اثر قوت يا دٻاءُ استعمال ڪيو ويندو آھي ته جيئن گھربل فورنگ حاصل ڪري سگھجي. 2، forging forging جي ٻن حصن مان هڪ آهي، مشيني لوڊ اعلي آهي، اهم حصن جي سخت ڪم حالتن، forgings جو استعمال، سادي موجود رولنگ ويلڊنگ حصن جي شڪل، پروفائيل پليٽ کان سواء. ويلڊنگ سوراخ ۽ ڌاتو مواد جي لوز casting forging ذريعي ختم ڪري سگهجي ٿو. 3، پراڊڪٽ جي معيار کي بهتر بڻائڻ ۽ قيمتن کي گھٽائڻ لاءِ تناسب جو صحيح انتخاب وڏو تعلق آهي. Forging مواد بنيادي طور ڪاربان اسٽيل، stainless اسٽيل ۽ مصر دات آهن. Forging ratio deformation کان اڳ ڌاتو جي ڪراس سيڪشن واري علائقي جي تناسب ڏانهن اشارو ڪري ٿو deformation کان پوءِ die سيڪشن واري علائقي ڏانهن. مواد جي اصل حالت ۾ انگوٽ، بار، مائع ڌاتو ۽ ڌاتو پائوڊر شامل آهن. 4. forgings جي مشيني پراپرٽيز عام طور تي ساڳي مواد جي castings جي ڀيٽ ۾ بهتر آهن. فورجنگ هڪ پروسيسنگ طريقو آهي جيڪو هڪ خاص شڪل ۽ سائيز حاصل ڪرڻ لاءِ بهتر مشيني خاصيتن سان گڏ دات جي خالي تي دٻاءُ لاڳو ڪري فورجنگ ۽ مشينري کي دٻائڻ سان دھات جي خالي کي پلاسٽڪ جي خرابي پيدا ڪري ٿي. casting والو (casting steel valve) 1، عام ريل ڪاسٽنگ ۽ خاص ڪاسٽنگ جي ماڊلنگ جي طريقي موجب، ڪاسٽنگ جا ڪيترائي قسم آھن: ① عام ريل ڪاسٽنگ، بشمول سڪل ريل، گندي ريل ۽ ڪيميائي سخت واري واري واري 3 قسم. (2) خاص casting، casting مواد جي مطابق خاص casting ۽ ڌاتو مواد جي خاص casting ۾ ورهائي سگهجي ٿو؛ ڪاسٽنگ مواد جي طور تي ڌاتو سان خاص ڪاسٽنگ، بشمول: پريشر ڪاسٽنگ، ڌاتو مولڊ ڪاسٽنگ، گھٽ پريشر ڪاسٽنگ، لڳاتار ڪاسٽنگ، سينٽريفيوگل ڪاسٽنگ، وغيره خاص ڪاسٽنگ سان قدرتي معدني ريتي جيئن مولڊ مواد شامل آهن: سچائي ڪاسٽنگ، سيڙپڪاري ڪاسٽنگ، شيل ڪاسٽنگ ڪاسٽنگ ورڪشاپ ۾ مٽي ڪاسٽنگ، ناڪاري پريشر ڪاسٽنگ، سيرامڪ ڪاسٽنگ، وغيره 2. ڪاسٽنگ هڪ قسم جي ڌاتو گرم ڪم ڪندڙ ٽيڪنالاجي آهي. ڪاسٽنگ جي پيداوار ۾ بهتر جامع ميخانياتي ملڪيت، کاسٽنگ جي پيداوار جي وسيع موافقت، ۽ گهٽ خالي قيمت آهي. 3. ڪاسٽنگ جديد مشينري جي صنعت جو بنيادي عمل آهي. اهو آهي ته ڌاتو کي پگھلائي مائع ۾ ۽ ان کي کاسٽنگ مولڊ ۾ وجھو. 4. ڪاسٽنگ جي عمل ۾ عام طور تي شامل آهن: (1) ڪاسٽنگ مولڊ تيار ڪريو (مائع ڌاتو ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيل مولڊ سولڊ ڪاسٽنگ بڻجي وڃي ٿو، ڪاسٽنگ مولڊ جو معيار سڌو سنئون ڪاسٽنگ جي معيار تي اثرانداز ٿئي ٿو)، استعمال جي تعداد مطابق ڪاسٽنگ مولڊ کي استعمال ڪري سگهجي ٿو. ڊسپوزيبل قسم ۾ ورهايل، گھڻن قسم ۽ ڊگھي مدت واري قسم، مواد جي مطابق کاسٽنگ مولڊ: ڌاتو جو قسم، ريت جو قسم، مٽي جو قسم، سيرامڪ جو قسم، گرافائٽ جو قسم، وغيره. , ڪاربان اسٽيل ۽ stainless اسٽيل, وغيره. (3) ڪاسٽنگ جو علاج ۽ انسپيڪشن، ڪاسٽنگ جي علاج ۾ ڪاسٽنگ مٿاڇري جو خارجي مادو ۽ ڪور شامل آهي، پروٽرسن جو علاج (بر گرائنڊنگ، ڪٽڻ ۽ ڀرڻ وارو ريزر ۽ سيام ٽريٽمينٽ وغيره)، ڪاسٽنگ جي گرمي جو علاج، شڪل ڏيڻ، رَف مشيننگ ۽ مورچا جو علاج وغيره. 5، ڪاسٽنگ جي پيداوار جي موڊ جي گھٽتائي، ڪاسٽنگ شور، نقصانڪار گئس ۽ مٽي پيدا ڪندي ۽ ماحول کي آلودگي ڪندو، ۽ گهربل مواد (جهڙوڪ ماڊلنگ مواد، ڌاتو، ايندھن، ڪاٺ، وغيره) ۽ سامان (جهڙوڪ بنيادي ٺاهڻ) مشين، ميٽالرجيڪل فرنس، مولڊنگ مشين، ريت ملائڻ واري مشين، شاٽ بلاسٽنگ مشين، وغيره) وڌيڪ. 6. ڪاسٽ اسٽيل ٽن ڀاڱن ۾ ورهايل آهي: ڪاسٽ ڪاربان اسٽيل، ڪاسٽ گهٽ مصر وارو اسٽيل ۽ ڪاسٽ اسپيشل اسٽيل. ① ڪاسٽ ڪاربان اسٽيل. ڪاسٽ اسٽيل کي ڪاربان سان مکيه مصرع عنصر ۽ ٻين عناصر جي ننڍي مقدار جي طور تي. ڪاربان جو مواد 0.2٪ کان گھٽ ڪاسٽ ڪرڻ لاءِ گھٽ ڪاربان اسٽيل، ڪاربان جو مواد 0.2٪ ~ 0.5٪ وچولي ڪاربان اسٽيل ڪاسٽ ڪرڻ لاءِ، ڪاربان جو مواد 0.5٪ کان وڌيڪ ڪاسٽ ڪرڻ لاءِ گھٽ ڪاربان اسٽيل. ڪاربان مواد جي واڌ سان، ڪاسٽ ڪاربان اسٽيل جي طاقت ۽ سختي وڌي ٿي. ڪاسٽ ڪاربن اسٽيل جي اعلي طاقت، پلاسٽيٽيٽي ۽ سختي، گھٽ قيمت، وڏين مشينن ۾ استعمال ٿيل حصن جي تعمير لاء وڏي لوڊ کڻڻ لاء، جهڙوڪ رولنگ مشين فريم، هائيڊولڪ پريس بيس، وغيره. ريلوي رولنگ اسٽاڪ ۾ وڏي طاقت جي تعمير لاء اثر بيئرنگ پرزا جيئن ته تکيا، سائڊ فريم، ويلز ۽ ڪنپلر وغيره. ڪاسٽ اسٽيل جنهن ۾ مينگانيز، ڪروميم، ڪاپر ۽ ٻيا ملائيندڙ عناصر شامل آهن. ملائيندڙ عناصر جو ڪل مقدار عام طور تي 5٪ کان گهٽ آهي، جنهن ۾ وڌيڪ اثر سختي آهي ۽ گرمي علاج ذريعي بهتر ميڪيڪل ملڪيت حاصل ڪري سگهي ٿي. گھٽ مصر واري اسٽيل کي ڪاسٽ ڪرڻ ڪاربان اسٽيل کان بهتر ڪارڪردگي آهي، حصن جي معيار کي گھٽائي سگھي ٿو، خدمت جي زندگي کي بهتر بڻائي ٿو. ③ Casting خاص اسٽيل. خاص ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ سڌريل مصري کاسٽ اسٽيل مختلف قسم جا آهن، عام طور تي هڪ خاص ملڪيت حاصل ڪرڻ لاءِ هڪ يا وڌيڪ اعليٰ مصرع عنصرن تي مشتمل هوندو آهي. مثال طور، 11٪ ~ 14٪ مينگنيز تي مشتمل اعلي مينگنيز اسٽيل اثر لباس کي برداشت ڪري سگهي ٿو، ۽ گهڻو ڪري کان کني مشينري ۽ انجنيئرنگ مشينري جي لباس جي مزاحمتي حصن لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. ڪروميم يا ڪروميم نڪيل سان اسٽينلیس سٹیل بنيادي مرکب عنصر جي طور تي، 650 ℃ کان مٿي corrosion يا اعلي درجه حرارت جي حالتن ۾ استعمال ٿيل ڪم ڪندڙ حصن، جهڙوڪ ڪيميائي والو جسم، پمپ، ڪنٽينرز يا وڏي گنجائش واري پاور اسٽيشن ٽربائن هائوسنگ. اسٽينلیس سٹیل والو جي رسي لاءِ ناڪامي جي قسمن جو خلاصو اسٽينلیس سٹیل والو جي سيلنگ مٿاڇري گهڻو ڪري اسٽينلیس سٹیل آهي. پيسڻ واري عمل ۾، پيسڻ واري مواد جي غلط چونڊ ۽ پيسڻ جي غلط طريقن جي ڪري، اهو نه رڳو والو جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي گھٽائي ٿو، پر پيداوار جي معيار کي پڻ متاثر ڪري ٿو. اسٽينلیس سٹیل جي مواد جي خاصيتن جي مطابق، سخت محنت جي شدت ۽ لباس جي مزاحمت سان مواد جي چونڊ، ۽ رگڻ واري ڪرشنگ جي پروسيسنگ ۾ اڃا تائين پيداوار جي معيار کي متاثر ڪري ٿو. ورڪ پيس پيس ڪرڻ جو والو سڀ کان پهريان پيسڻ واري اوزار جي نيسٽنگ ڏانهن هوندو آهي، ۽ پوءِ پيسڻ واري ذرڙن جي مدد سان ۽ پيسڻ واري مشين جي مقصد کي حاصل ڪرڻ لاءِ پيسڻ واري ايجنٽ مان ٺهيل مائع ملايو ويندو آهي. پيسڻ واري قوت مان مراد اها قوت آهي جيڪا يونٽ پيسڻ واري مٿاڇري واري علائقي تي ڪم ڪري ٿي، جيڪا اوزار تي لاڳو ٿئي ٿي ۽ اها قوت عمل ڪيل مٿاڇري تي رگڙيندڙ ذرات ذريعي ڪم ڪري ٿي. جيڪڏهن دٻاء تمام ننڍڙو آهي، پيسڻ جو اثر تمام ننڍڙو آهي. دٻاء جي واڌ، پيسڻ واري اثر کي وڌايو ويندو، ۽ پيسڻ جي ڪارڪردگي بهتر ٿي ويندي. بهرحال، جڏهن دٻاء هڪ خاص قدر ڏانهن وڌي ٿو، سنترپتي جو رجحان ٿئي ٿو، ۽ پيسڻ جي ڪارڪردگي عام طور تي وڏي قدر تائين پهچي ٿي. جيڪڏهن دٻاءُ في يونٽ ايريا وڌندو رهي ٿو، ڪارڪردگي گهٽجي ٿي. اسٽينلیس سٹیل والو جي رسي واري مسئلي کي گهٽ نه ٿو سمجهي سگهجي، اسان هيٺ ڏنل مسئلن جو هڪ ننڍڙو خلاصو بيان ڪريون ٿا، مون کي اميد آهي ته اهو توهان جي استعمال جي عمل ۾ مددگار ثابت ٿيندو: 1. اسٽينلیس سٹیل والو ڪنيڪشن لڪيج سڀ کان پهريان، اهو چيڪ ڪرڻ ضروري آهي ته ڇا والو ۽ والو ڪنيڪشن بولٽ سخت ٿي ويا آهن. جيڪڏهن انهن کي تنگ نه ڪيو ويو آهي، گيسڪٽ جي انگوزي ۽ فلانج سيلنگ گروو سطح مڪمل طور تي گڏيل نه هوندا آهن، جيڪي اڪثر ڪري رسي ويندا آهن. بولٽ ۽ نٽ کي ترتيب سان چيڪ ڪريو ۽ سڀني بولٽس کي مضبوط ڪريو جيستائين گيسڪٽ جي انگن کي مضبوط طور تي دٻايو وڃي. ٻيو، gasket انگوزي ۽ flange سيلنگ نالي جي مٿاڇري جي ماپ ۽ درستگي کي چڪاس ڪيو وڃي. جيڪڏهن سيلنگ رابطي جي مٿاڇري جي ماپ غلط يا تمام خراب آهي، گيسٽ جي انگوزي کي مرمت يا اپڊيٽ ڪيو وڃي. ان کان علاوه، چيڪ ڪريو ته ڇا گئسڪيٽ جي انگوزي ۽ فلانج سيلنگ گروو جي رابطي واري سطح ۾ ڪجهه سنکنرن، ريل سوراخ، ريل سوراخ يا نجاست آهي. جيڪڏهن اهڙيون خرابيون آهن، ته ان جي مرمت، مرمت يا صاف ڪرڻ گهرجي. 2. اسٽينلیس سٹیل والو کا احاطه leaks والو کا احاطه ليڪ، خاص طور تي پيڪنگ سيل جي ليڪ ۾ ظاهر ٿئي ٿو. سڀ کان پهريان، چيڪ ڪريو ته ڇا مهر صحيح طور تي چونڊيو ويو آهي ۽ ڇا اهو سيلنگ گروو سان ملندو آهي. جيڪڏهن اهڙا مسئلا آهن، سيلنگ انگوزي کي تبديل ڪريو يا سيلنگ نالي جي مرمت ڪريو. ٻيو، چيڪ ڪريو ته ڇا سيل جا حصا burr، fractureing، torsion ۽ ٻيا واقعا نظر اچن ٿا، هي ڪيس سيلنگ حصن کي تبديل ڪرڻ لاء. ان کان علاوه، چيڪ ڪريو ته ڇا هر سيلنگ نالي جي سيلنگ سطح خراب آهي يا ٻيون خرابيون آهن. جيڪڏهن خرابيون آهن، خرابين کي ختم ڪيو وڃي يا خراب حصن کي اپڊيٽ ڪيو وڃي. والو جي احاطي يا بریکٹ کي سمپيشن ذريعي سيل ڪرڻ لاءِ پيڪنگ آهي. انهن پيڪنگ جي انسٽاليشن کي چڪاس ڪيو وڃي. جيڪڏهن اهو معلوم ٿئي ٿو ته مٿيون ۽ هيٺيون پيڪنگ مٿي تي نصب ٿيل آهي، ان کي هٽايو وڃي ۽ صحيح طريقي سان ٻيهر نصب ڪيو وڃي. ان کان علاوه، چيڪ ڪريو ته ڇا سيل جي رابطي جي سطح جي سڌائي مخصوص گهرجن کي پورو ڪري ٿي. 3. اسٽينلیس سٹیل والو جسم cavity decent leakage والو جسم ڪاسٽنگ جي عمل ۾، ڪڏهن ڪڏهن اتي ريل سوراخ، ريل سوراخ ۽ ٻيون ڪاسٽنگ خرابيون هونديون، مشين جي عمل ۾ ڳولڻ ڏکيو آهي، هڪ ڀيرو دٻاء لاڳو ٿئي ٿو، لڪيل ڪاسٽنگ عيب پڌرا ڪيا ويندا. انهي صورت ۾، اهو ضروري آهي ته ويلڊنگ جي مرمت، مرمت يا تازه ڪاري ڪرڻ. 4. اسٽينلیس سٹیل والو سيٽ والو پليٽ ليڪج سيٽ پليٽ تي لڪيج هڪ عام واقعو آهي جڏهن والوز کي نصب ڪرڻ يا خدمت ڪرڻ. عام طور تي، ان کي ٻن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: هڪ سيلنگ مٿاڇري جي رسي آهي، ٻيو سيلنگ انگوزي روٽ رسي آهي. سڀ کان پهريان، سيٽ ۽ والو پليٽ جي وچ ۾ سيلنگ جي سطح جي رابطي جي درستگي کي جانچڻ گهرجي. سيل جي مٿاڇري کي گهٽ ۾ گهٽ زمين هجڻ گهرجي. جيڪڏهن مٿاڇري جي درستگي تمام گهڻي خراب آهي، ان کي هٽايو وڃي ۽ ٻيهر گرائونڊ ڪيو وڃي. ٻيو، چيڪ ڪريو ته ڇا سيلنگ جي مٿاڇري تي پٽينگ، انڊنٽيشن، ريل سوراخ، شگاف ۽ ٻيا خرابيون آهن. انهي حالت ۾، والو پليٽ يا سيٽ کي تبديل ڪيو وڃي. پريشر اسپرنگ سان سيٽ لاءِ، پريشر اسپرنگ جي لوچ کي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ چيڪ ڪيو وڃي. جيڪڏهن لچڪدار ڪمزور ٿي وڃي، دٻاء جي چشمي کي اپڊيٽ ڪيو وڃي. ان کان علاوه، چيڪ ڪريو ته ڇا والو پليٽ ۽ والو اسٽيم جي وچ ۾ T-شڪل ڪنيڪشن تمام ٿلهي آهي، نتيجي ۾ والو پليٽ جي جھلڻ جي عمل ۾ ڪمپريشن جي عمل ۾. انهي حالت ۾، والو پليٽ کي هٽايو وڃي ۽ مناسب سائيز کي ترتيب ڏيو. والو جي جسم جي اندروني کولڻ آسان آهي داخل ڪرڻ لاء ويلڊنگ انسپيڪشن، لوهه جي فائلنگ، نجاست ۽ ٻين غير ملڪي ادارن جي تنصيب جي عمل دوران. انسٽاليشن کان پهريان اهڙي قسم جي شين کي صاف ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن توهان کي صاف ڪرڻ وساريو يا چڱي طرح صاف نه ڪيو وڃي، اهو والو جي پليٽ کي متوقع کوٽائي کان گهٽ بند ڪرڻ جو سبب بڻائيندو ۽ ليڪيج، ان صورت ۾، والو جي جسم کي ٻيهر صاف ڪرڻ لاء هٽايو. اسٽينلیس سٹیل والو سيٽ کي نصب ڪيو وڃي بهترين تنصيب واري اوزار سان، ۽ سيٽ کي پڪ ڪرڻ گهرجي ته اها جاء تي نصب ٿيل آهي. جيڪڏهن ڌاڳو مطلوبه کوٽائي تائين نه ڇڪيو وڃي ته سيٽ تي رسي پوندي. انهي حالت ۾، سيٽ کي ٻيهر بهترين اوزار سان نصب ڪيو وڃي.