دروازي والو پروسيسنگ لاءِ خام مال جي سرفنگ جو پلازما آرڪ ڪوبسشن موڊ

گيٽ والو پروسيسنگ لاءِ خام مال جي سرفيسنگ جو پلازما آرڪ ڪمبشن موڊ فورجنگ، فورجنگ، فورجنگ اسٽيل والو صرف ايترو چيو ويندو آهي ته بنيادي طور تي اسٽينلیس سٹیل گيٽ والو کي فورج ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، فورجنگ اسٽيل فورجنگ جي طريقي جي چونڊ ڏانهن اشارو ڪري ٿو ۽ مختلف قسم جي فورجنگ ۽ ڪاسٽنگ ذريعي پيدا ڪيو ويو آهي. اسٽيل جا حصا. جعلي اسٽيل والو اسٽينلیس سٹیل castings جو نسبتا معيار اعلي آهي، اثر قوت اثر کي برداشت ڪري سگهي ٿو، پلاسٽيٽيٽي، سختي ۽ جسماني ملڪيت جا ڪجهه ٻيا حصا اسٽينلیس سٹیل ڪاسٽنگ کان وڌيڪ آهن، تنهنڪري جڏهن به ڪجهه اهم مشين حصن کي جعلي اسٽيل ۾ استعمال ڪيو وڃي. ، جعل اسٽيل عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي هاء پريشر پائيپ لائين لاء. هڪ نازڪ ميڪانيزم سان، اعلي دٻاء جي ڪم جي خاصيتن لاء مناسب. Forging casting جي ٻن حصن مان هڪ آهي. مشيني سامان ۾ تيز لوڊ ۽ پيچيده ڪم ڪندڙ نوعيت جا اهم حصا اڪثر ڪري اسٽيل جا حصا هوندا آهن، جيڪي سادو هوندا آهن ۽ ايلومينيم پروفائل پليٽن کان سواءِ، ٿڌي رولڊ ويلڊز جا هوندا آهن. ويلڊنگ جي سوراخن ۽ ڌاتوءَ جي ڪمپوزائٽس جي اُس-ڪاسٽ لوزيشن کي فورجنگ ذريعي ختم ڪري سگھجي ٿو. پراڊڪٽ جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ فورجنگ چيڪ جو صحيح انتخاب، قيمت ڪنٽرول سان وڏو تعلق آهي. مکيه forging مواد ڪاربان اسٽيل، stainless اسٽيل پليٽ ۽ ڪاربان اسٽيل آهن. فورجنگ ريشو مراد آهي ڌاتو مواد جي ڪل ڪراس-سيڪشن واري علائقي جي تناسب کي خراب ٿيڻ کان اڳ ڊفورشن کان پوءِ ڊئ بريڪنگ ايريا ڏانهن. خام مال جي اصل حالت ۾ شامل آهن کاسٽنگ، گول راڊ، شڪل ياداشت مصر ۽ ڌاتو پائوڊر. اسٽيل castings جي جسماني ملڪيت عام طور تي انهن ساڳئي خام مال جي ڀيٽ ۾ بهتر آهن. فورجنگ فورجنگ سامان سان ڌاتو جي جنين کي دٻائيندي ٺاهيو ويندو آهي، انهي ڪري ته مصر جي جنين جي شڪل کي تبديل ڪري سگهجي ٿو پروسيسنگ ٽيڪنالاجي حاصل ڪرڻ لاء خاص شڪل جي وضاحتن ۽ سٺي جسماني ملڪيت سان. فولگنگ اسٽيل والو جي جوڙجڪ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي: والو جسم جي معيار ۽ خاصيتون سڌو سنئون گيٽ والو آپريشن ۽ حفاظتي عنصر جي خدمت زندگي تي اثر انداز ڪن ٿا. تنهن ڪري، جعلي والو جسم کي خراب ڪم ڪندڙ ماحول يا دروازي والو جي اعلي حفاظت جي ضرورتن جي بنياد تي استعمال ڪيو وڃي. DN50 اسٽاپ والو، اسٽاپ والو، چيڪ والو، وغيره لاء، اڪثر گهريلو استعمال ڪن ٿا مجموعي فورجنگ فارمنگ کان پوء فلانج جي عمل جي ٻنهي پاسن تي ويلڊنگ کان پوء، اتي پڻ ٺاهيندڙن سان ڳنڍيل آهن فلانج فورجنگ. پر 2 انچن لاءِ ننڍي ڪليبر والو جي جسم کان مٿي، ڇو ته فورجنگ جي کوٽ جي ڪري، سپر هيوي ملٽي ڊائريڪشنل فورجنگ مشين جي سامان جي ضرورت آهي، وڏي مجموعي فورجنگ حصن جي صنعتي ٿيڻ کي حاصل ڪرڻ لاءِ هڪ خاص مشڪل آهي. تنهن ڪري، ڪيترن ئي ٺاهيندڙن جي درآمد کان وڏي ۽ وچولي-سائيز والو جسم جي کاسٽنگ، يا ٻين ملڪن ۾ ڪجهه ڪمپنين سان گڏ جعلي والو جسم جي حصن جي ايپليڪيشن کي ترقي ڪرڻ لاء. Taichenson وڏي ۽ وچولي سائيز جي جعلي اسٽيل والو جي والو جسم لاءِ شيئرنگ خارج ڪرڻ جي نئين ٽيڪنالاجي ايپليڪيشن کي شيئر ڪيو. ماحولياتي تحفظ، توانائي جي بچت ۽ مزدورن جي بچت جي فائدن جو فائدو وٺڻ سان، والو جسم ٺاهڻ واري ٽيڪنالاجي تي تجرباتي تحقيق جي مطابق، والو جي جسم لاء ڇڪڻ جي خارج ٿيڻ جي ٽيڪنالاجي انڊيڪس حاصل ڪئي وئي. کڏڻ جي سڄي عمل کي خارج ڪرڻ جي ٺهڻ کي، ڌاتو پلاسٽڪ جي پروسيسنگ جي بنيادي عمل جي طور تي شار جي خرابي کي وٺڻ گهرجي. ٺاھڻ واري ٽيڪنالاجي جي بنيادي ساخت جي ميڪانياتي خصوصيت اھو آھي ته لاڳو ٿيل قوت گھٽائي سگھجي ٿي. موڙ ۾، اهو تمام گهڻو گھٽائي ٿو مشين جي ٽنن جو تعداد ٺاهڻ جي سڄي عمل لاء گهربل. فگ. l شاخ ۽ ڪانٽو حصن جي اسڪيسر-extrusion ٺهڻ جو بنيادي اصول ڏيکاري ٿو. شڪل تي اختصار واري لڪير ظاهر ڪري ٿي قيرين جي خرابي واري علائقي کي قيرين ۾ خارج ڪرڻ واري عمل ۾. نه رڳو اهو پر ٿلهي لڪير جي چوڌاري هڪ وڏي شيئر خرابي پيدا ڪري ٿي. باقي سڄو ٽريچوڊرم نسبتاً ننڍي قسم جي مختلف قسمن جي پيدا ڪري ٿو. انجڻ جي اثر هيٺ. ٻن شيئر بينڊن جي وچ واري حصي ۾ موجود ڌاتو اهڙيءَ طرح پيسڻ واري اوزار جي مقدر غار ۾ وهي ٿي، ۽ ڪانٽو پيدا ٿئي ٿو. شڪل 2 ۾ ڏيکاريل ٻن ڪانرن سان ڪٽ-آف والو جي باڊي لاءِ. مٿين برانچ جي ڪانٽو کي ڪٽڻ ۽ پوءِ هيٺئين شاخ جي ڪانٽيءَ کي ٺاهڻ لاءِ، 2 برانچ ڪانٽو ٺاهڻ کي پڻ سوئي جي اسٽروڪ ترتيب ۾ ڪري سگهجي ٿو. والو جسم کان اڳ sciss-extrusion پيداوار ۽ آپريٽنگ عمل جي امتحان جي سائنسي تحقيق ٻاهر کڻندا ڪرڻ لاء، پهرين چونڊ جي t / 3 فوٽ shrinkage حصو جي جسماني تخليق سائنسي تحقيق ٻاهر کڻندا ڪرڻ لاء، ريفرنس پروسيس انڊيڪس حاصل ڪريو -extrusion ٺاھڻ، ته جيئن پيداوار ۽ آپريٽنگ عمل جي امتحان جي مکيه پيراگراف تيار ڪرڻ. DN100 کٽ بند والو جسم جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي هڪ مثال طور وٺو، پيداوار جي آپريشن جي عمل جي امتحان جي سائنسي تحقيق مطابق. DNlOOmm ڪٽ آف والو جسم جو پروسيس انڊيڪس 20 اسٽيل شيئر نڪرڻ واري مواد سان هن ريت حاصل ڪيو ويو آهي: وار جنين جي نموني جو گرمي پد 1200 ℃ آهي، ۽ پيسڻ واري اوزار جو گرمي پد 100 ~ 300 ° C. اعلي پاڪائي گريفائٽ مائع ايجنٽ کي سڻڪ جي طور تي چونڊيو ويو آهي، ۽ ڇنڊڻ جي سوئي ~ '108mm آهي، تجرباتي سامان lO00t ڪلچ اسڪرو پريس آهي، ۽ مکيه ڪم ڪندڙ پيرا ميٽرز ٽيبل ۾ ڏيکاريا ويا آهن. ج سموليشن ٽيسٽ جي نتيجن کي، اسٽيل castings جي specifications ۽ اسٽيل castings جي مشيني ملڪيت جي حساب ۽ حساب کان پوء، 1O00t ڇنڊڇاڻ مشين Qi جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو. ننڍي قطر جي ڪٽ-آف والو جي جسم جي ٺهڻ کي وڏي، ننڍي ۽ وچولي درجي جي سامان ۾ محسوس ڪيو ويو آهي، جنهن مان ثابت ٿئي ٿو ته ڪٽڻ ۽ ڪڍڻ واري عمل ۾ ماحولياتي تحفظ، توانائي جي بچت ۽ مزدور جي بچت جون خاصيتون آهن. چين جي موجوده سامان ۾ وڏي ۽ وچولي-سائيز کٽ بند والو جسم جي مجموعي forging ٺاهڻ جي قابل. ان کان علاوه. ٽي پائپ ۽ ٻين وڏن ۽ وچولي سائيز جي ڪانٽو حصن جي ٺهڻ ۽ ٺهڻ جو سائنسي طور تي مطالعو ڪري سگهجي ٿو ڪٽڻ ۽ نچڻ جي ٽيڪنالاجي ذريعي. Forging ۾ تقسيم ڪري سگهجي ٿو: (1) بند forging (مفت forging). ان کي ورهائي سگھجي ٿو مفت فورجنگ، روٽري فورجنگ، ٿڌي ٻاھر ڪڍڻ، ٻاھر ڪڍڻ واري ٺاھڻ، وغيره، مصر جي جنين کي فورجنگ مرڻ ۾ ھڪڙي خاص شڪل سان ٺھيل آھي خرابي کي مجبور ڪرڻ ۽ ڪاسٽ اسٽيل حاصل ڪرڻ لاء. deformation گرمي پد جي مطابق، ان کي ورهائي سگهجي ٿو ٿڌي فورجنگ (فورجنگ جو گرمي پد عام درجه حرارت آهي)، گرم فورجنگ (فورجنگ جو گرمي پد جنين جي ڌاتو جي ٻيهر ريسٽاللائيزيشن جي درجه حرارت کان گهٽ آهي) ۽ گرم فورجنگ (فورجنگ جي درجه حرارت ٻيهر ريسٽاللائيزيشن جي درجه حرارت کان وڌيڪ آهي) . (2) اوپن فورجنگ (مفت فورجنگ). دستي فورجنگ ۽ ميڪيڪل فورجنگ جا ٻه روپ آهن. الائي ايمبريو کي ٻن اينول بلاڪن (لوھ) جي وچ ۾ رکيو ويندو آھي ۽ اثر واري قوت يا بار کي استعمال ڪيو ويندو آھي الائي ايمبريو کي خراب ڪرڻ لاءِ ته جيئن اسٽيل ڪاسٽنگ حاصل ڪري سگھجي. جعلسازي ۽ ڪاسٽ اسٽيل والوز جو مقابلو: ڪاسٽ اسٽيل والوز اسٽيل کي casting حصن ۾ اڇلائڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. اُڇلائڻ جو هڪ قسم. اسٽيل casting ٽن ڀاڱن ۾ ورهايل آهي: ڪاسٽ ڪاربان اسٽيل، جعل اعلي مصر اسٽيل ۽ جعل خاص اسٽيل. اسٽيل ڪاسٽنگ هڪ قسم جي اسٽيل ڪاسٽنگ آهي، جيڪا ڪاسٽنگ جي طريقي سان ٺهيل آهي. اسٽيل ڪاسٽنگ خاص طور تي ڪجهه حصا ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن جيڪي ظاهر ۾ پيچيده هوندا آهن، جعلسازي ڪرڻ يا پيس ڪرڻ ڏکيو هوندو آهي ۽ اعليٰ طاقت ۽ پلاسٽيٽي جي ضرورت هوندي آهي. اسٽيل ڪاسٽنگ جو نقصان اهو آهي ته جعلي اسٽيل جي مقابلي ۾، ريل سوراخ جو نقصان وڏو آهي، ۽ ميڪانيزم ويجهڙائي ۾ افقي آهي، ۽ دٻاء واري طاقت جعلي اسٽيل جيتري سٺي ناهي. تنهن ڪري، جعلي اسٽيل والوز عام طور تي استعمال ڪيا ويندا آهن اهم ڪردار پائپ لائن جي اهم حصن ۾ اعلي دٻاء هيٺ ۽ مسلسل تيز گرمي پد. فورجنگ، فورجنگ، فورجنگ اسٽيل والو ٽيڪنالاجي جي بهتري جو منصوبو: ان کي استعمال ڪرڻ ضروري آهي ** توسيع هيڊ، دروازي جي والو کي حفاظتي چينل ۾ نصب ٿيڻ کان پوء (مناسب ڪنٽرول لاء حفاظتي چينل ايپرچر سائيز رواداري) پوزيشن جي حوالي سان، ٻنهي طرفن کان. هڪ ئي وقت ۾ توسيع. جعلي اسٽيل والو جسم جي ريبائونڊ فورس اعلي پريشر گيٽ والو ريبائونڊ فورس کان وڌيڪ، والو جي جسم جو سوراخ مضبوط طور تي ويڙهيل هاء پريشر گيٽ والو، ڪو خال، ڪامپيڪٽ ساخت. تنهن ڪري، محوري لوڊ سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي. جڏهن هاء پريشر گيٽ والو کي والو جي جسم تي دٻايو ويندو آهي، والو جي جسم جي گفا کي لچڪدار حد ۾ تبديل ڪيو وڃي، انهي کي يقيني بڻائڻ ته پوء وڌائڻ واري قوت غائب ٿيڻ کان پوء، والو جسم جي گفا کي واپس لوچ، هاء پريشر دروازي جي والو کي واپس لوچ ڀريو، انهي ڪري اهي هڪ ٻئي سان لٺ، جيئن تمام وڏي محوري لوڊ کي محدود ڪرڻ لاء. زميني دٻاءُ جي اضافي تنصيب کان بچڻ لاءِ، جعلسازي واري اسٽيل والو جي طاقت اعليٰ دٻاءُ واري دروازي واري دم واري مواد کي تيز ڪرڻ آسان ناهي، سٺي پلاسٽيٽيٽي ۽ گهٽ طاقت، ۽ انسٽاليشن لوڊ کي ڪنٽرول ڪرڻ. ساڳئي وقت، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاء ته هاء پريشر دروازي جي والو جي دٻاء جي ورڇ کي گهٽ موٽڻ واري قوت کان پوء، ڪافي آفسيٽ هجڻ گهرجي، انهي ڪري ته هاء پريشر دروازي والو دم سيڪشن جي ڊيگهه ان جي ٿلهي کان ٻه ڀيرا گهٽ نه هجي. "پريس لوڊ ڪرڻ کان پوء" پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي چونڊيو، معيار کي يقيني بڻائي سگھي ٿو، فولڊ والو هاء پريشر گيٽ والو جي پيداوار ۽ پروسيسنگ آسان آهي، پيڪنگ مشين جي اعلي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي. پلازما آرڪ ڪنبسشن جو طريقو خام مال کي سرفنگ ڪرڻ جو گيٽ والو پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي وات ۾ پلازما سرفيسنگ، پائوڊر ڪافي گرم ڪرڻ جي تابع آهي، پر پاؤڊر جي ڦڦڙن کي گهٽائڻ لاء نه، انهي ڪري ته نسبتا اعلي پگھلڻ جي شرح حاصل ڪري سگهجي ٿي. وات ۾ فيڊنگ پائوڊر جو بنيادي نقصان اهو آهي ته پگھليل المونيم مصر وات ۾ لڪي وڃي ٿي. پگھليل ايلومينيم جو مرکب وات جي ڀت يا انٽ ۽ آئوٽليٽ تي لڳل هڪ خاص مجموعي تعداد تائين حل جي تلاءَ ۾ گرڻ جي نتيجي ۾ پگھلڻ وارو قطرو، وات جي سوراخ کي بلاڪ ڪرڻ وقت وڌيڪ سنجيده. مٿين صورتحال کان بچڻ لاءِ، ٽنگسٽن جي قطب ۽ نوزل ​​جي سوراخ ۾ اعليٰ همعصر هجڻ گهرجي ته جيئن مصر جو پائوڊر نوزل ​​مان هڪجهڙائي سان ٻاهر موڪليو وڃي. ان کان علاوه، پائوڊر گيس جي ڪل وهڪري کي مناسب هجڻ گهرجي، سائڪون حرڪت جو سبب نه آهي. (1) پلازما آرڪ ڪمبشن موڊ (1) گڏيل پلازما آرڪ: غير لڏپلاڻ وارو آرڪ مصر جي پاؤڊر کي گرم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي: لڏپلاڻ وارو آرڪ نه رڳو گرم مصر جو پاؤڊر ڪري سگهي ٿو، پر اصل مواد جي مٿاڇري کي پڻ ڳري سگھي ٿو. خود-فزيبل الائي پاؤڊر جي مٿاڇري لاء، اعلي پائوڊر پگھلڻ واري نقطي جي ڪري، غير لڏپلاڻ واري آرڪس جو اثر واضح نه آهي: جڏهن نسبتا تيز پگھلڻ واري نقطي سان سٺي پائوڊر کي مٿاڇري ڪرڻ، غير لڏپلاڻ واري آرڪس جو اثر واضح آهي. پتلي ۽ ننڍن حصن جي سرفيسنگ ويلڊنگ اڪثر ڪري گڏيل پلازما آرڪ کي اپنائڻ. (2) منتقلي وارو پلازما آرڪ: جيئن ته غير منتقلي لائق آرڪ اهم ڪردار ادا نه ڪندو آهي، ان ڪري ڪيترن ئي هنڌن تي صرف منتقلي لائق آرڪ استعمال ڪيو ويندو آهي سرفنگ ڪرڻ لاءِ، جيڪو سوئچنگ پاور سپلائي جو هڪ سيٽ بچائي سگهي ٿو. (3) سيريز اليڪٽرڪ آرڪ جو گڏيل پلازما آرڪ: ان جو فائدو اهو آهي ته نوزل ​​۽ هيٺئين حصي جي وچ ۾ پيدا ٿيندڙ مثبت آئن آرڪ کي پگھريل تلاءَ تي سائڪلون جي ٻرندڙ قوت کي وڌائڻ آسان ناهي، جيڪو اثرائتو حد تائين محدود ڪري سگهي ٿو. پگھلڻ جي کوٽائي. جيتوڻيڪ هي آرڪ حرارتي نسبتا منتشر آهي، اهو اڃا تائين ڪافي خاصيت برقرار رکي سگهي ٿو. هن طريقي سان پلازما آرڪ استعمال ڪيو ويندو آهي مثبت آئن آرڪ جي موجوده وهڪري کي ترتيب ڏيڻ لاء. جيڪڏهن موجوده وهڪري وڌندي آهي، nozzle ablation وڌيڪ سنجيده آهي، پر پاڻي ٿڌو گرمي جي dissipation جي ترقي، هن صورتحال کي بهتر ڪري سگهجي ٿو. چين ۾ پلازما آرڪ جو طريقو گهٽ ۾ گهٽ استعمال ٿيندو آهي. (2) پاؤڊر پهچائڻ جو طريقو هن وقت، ٻن قسمن جي پاؤڊر پهچائڻ جا طريقا استعمال ڪيا ويا آهن: وات اندر پاؤڊر پهچائڻ ۽ وات کان ٻاهر پاؤڊر پهچائڻ. nozzle فيڊنگ پلازما سرفيسنگ ۾، پائوڊر ڪافي گرمي جي تابع آهي، پر پاؤڊر جي ڦڦڙن کي گهٽائڻ لاء، نسبتا اعلي پگھلڻ جي شرح حاصل ڪري سگهي ٿي. وات ۾ پاؤڊر موڪلڻ جو مکيه نقصان اهو آهي ته پگھريل المونيم جو مصرع وات ۾ چپڪي ٿو. پگھليل ايلومينيم جو مرکب وات جي ڀت يا انٽ ۽ آئوٽليٽ تي لڳل هڪ خاص مجموعي تعداد تائين حل جي تلاءَ ۾ گرڻ جي نتيجي ۾ پگھلڻ وارو قطرو، وات جي سوراخ کي بلاڪ ڪرڻ وقت وڌيڪ سنجيده. مٿين صورتحال کان بچڻ لاءِ، ٽنگسٽن جي قطب ۽ نوزل ​​جي سوراخ ۾ اعليٰ همعصر هجڻ گهرجي ته جيئن مصر جو پائوڊر نوزل ​​مان هڪجهڙائي سان ٻاهر موڪليو وڃي. ان کان علاوه، پائوڊر گيس جي ڪل وهڪري کي مناسب هجڻ گهرجي، سائڪون حرڪت جو سبب نه آهي. نوزل پلازما جي سرفيسنگ ۾، مصر جو پائوڊر نوزل ​​جي ٻاهران پلازما آرڪ ۾ نه موڪليو ويندو آهي، جيڪو مؤثر طريقي سان ٽٽڻ ۽ نوزل ​​بلاڪ ڪرڻ جو مسئلو حل ڪري ٿو. ساڳئي معيار تحت پگھلڻ جي کوٽائي ماؤٿ فيڊنگ پاؤڊر کان ننڍي هوندي آهي، اهو ئي سبب آهي ته جڏهن وات فيڊنگ پائوڊر، نوزل ​​۾ پاؤڊر سائڪون تمام گهڻو گرم ڪيو ويو آهي، ۽ سڌو سنئون تلاءَ ڏانهن ڦوڪيو ويو آهي، نتيجي ۾ هڪ وڏي اضافي ٻرندڙ قوت پيدا ٿئي ٿي. : ۽ جڏهن وات کي کارائڻ پاؤڊر، پاؤڊر گيس جي ڪري اضافي ٻرندڙ قوت گھٽجي ويندي آهي. وات کان ٻاهر پاؤڊر موڪلڻ جا بنيادي نقصان وڏي پاؤڊر جي ڀڃڪڙي سطح ۽ گهٽ ايلومينيم مصر جي اسٽيڪنگ جي شرح آهن. (3) پلازما سرفيسنگ اسٽيم ۽ مصر جو پائوڊر عام طور تي خالص هائڊروجن ڪم ڪندڙ گيس (جنهن کي مثبت آئن گيس، آرڪ اسٽيبلائيزنگ گيس)، پائوڊر گيس ۽ تحفظ گيس پڻ استعمال ڪندا آهن. هائيڊروجن پلازما آرڪ ۾ گهٽ موجوده، مستحڪم اگنيشن، ننڍو ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ ۽ نوزل ​​ايبليشن آهي. ڪجهه غير ملڪي ايپليڪيشنون 70٪ هائڊروجن ۽ 30٪ هيليم گيس يا پائوڊر گيس وانگر آهن، جيڪي پلازما آرڪ جي ڪم ڪندڙ وولٽيج کي وڌائي ٿو، ۽ اهڙيء طرح اعلي طاقت ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي آهي. نائيٽروجن پڻ سٺو ڪم ڪري ٿو حفاظتي گئس، پر اهو نادر ۽ قيمتي آهي. الائي پاؤڊر موڪلڻ لاءِ پلازما آرڪ جي ڪافي خاصيت ۽ سميٽري کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي، ڪم ڪندڙ گيس ۽ پاؤڊر پهچائڻ واري گيس جي ڪل وهڪري کي ممڪن حد تائين محدود ڪيو وڃي، ته جيئن سائيڪلون اُڀرڻ واري قوت کي گهٽائي سگهجي. حفاظتي گئس کي اثرائتو ٿيڻ لاءِ ڪافي ڪل وهڪري جي ضرورت آهي. ڇاڪاڻ ته پلازما آرڪ سرفيسنگ جو الائي پاؤڊر گهڻو ڪري پاڻمرادو فيوزبل هوندو آهي، ڪابه حفاظتي گيس سرفيسنگ جي معيار تي ڪو خاص اثر نه ٿو رکي سگهي، پر نوزل ​​کي تمام آسان آهي ته پگھليل تلاءَ جي ڌاتو واري ريت واري مٽيءَ مان ٻاهر ڪڍيو وڃي. مٿاڇري لاءِ الائي پاؤڊر جي ذري جي ماپ جي ورڇ جيتري سٺي هوندي، ان کي ڳرڻ ۾ اوترو آسان هوندو آهي، پر تمام نفيس پائوڊر تائين پهچڻ مشڪل هوندو آهي. تمام ٿلهو پائوڊر ڳرڻ آسان ناهي، پر سطحي علائقي کان ٻاهر اڏامڻ پڻ آسان آهي، انهي ڪري پائوڊر جو نقصان. مناسب سائيز جي حد 0.06 کان 0.112mm (120 کان 230 ميش / فوٽ) آھي. پلگنگ جي حالتن جي نتيجي ۾ نوزل ​​۾ پاؤڊر پگھلڻ کان بچڻ لاء، چين ۾ پڻ استعمال ڪيو ويندو آهي نفيس پائوڊر (40-120 ميش / فوٽ) سرفيسنگ.