والوز جي صنعت لاءِ مصر جي ساخت واري اسٽيل جي ويلڊنگ جا طريقا - والوز لاءِ گھٽ درجه حرارت واري اسٽيل ڪاسٽنگ لاءِ ٽيڪنيڪل وضاحت

ويلڊنگ جو طريقو والوز جي صنعت لاءِ مصر جي ساخت واري اسٽيل جي ويلڊنگ جا طريقا - والوز لاءِ گھٽ درجه حرارت واري اسٽيل ڪاسٽنگ لاءِ ٽيڪنيڪل وضاحتون اسٽيل اسٽيل، جنهن کي اعليٰ طاقت واري اسٽيل به چيو ويندو آهي، ان جي پيداواري طاقت 1290MPa کان گهٽ نه هوندي آهي ۽ 440MPa کان گهٽ نه هوندي آهي. پيداوار جي نقطي ۽ گرمي جي علاج واري حالت جي مطابق، طاقت واري اسٽيل کي گرم رولڊ نارملائيزنگ اسٽيل، گهٽ ڪاربان مزاج اسٽيل ۽ وچولي ڪاربان مزاج اسٽيل ۾ ورهائي سگهجي ٿو. گرم رولڊ نارملائيزنگ اسٽيل هڪ قسم جو غير گرمي علاج مضبوط ٿيل اسٽيل آهي، جيڪو عام طور تي گرم رولڊ يا نارمل ڪرڻ واري حالت ۾ فراهم ڪيو ويندو آهي. اهو خاص طور تي وڏي پيماني تي مضبوط ڪرڻ تي ڀاڙي ٿو، پرلائٽ جي نسبتا مقدار کي وڌائڻ، اناج کي صاف ڪرڻ ۽ ورن کي مضبوط ڪرڻ جي طاقت کي يقيني بڻائڻ لاء. گھٽ ڪاربان tempered اسٽيل تي دارومدار رکي ٿو quenching، تيز گرمي پد جي گرمي علاج جي عمل (Ttempered Treatment) کي مضبوط ڪرڻ لاءِ ماس الاءِ اسٽرڪچرل اسٽيل... ويلڊنگ جا طريقا مصر جي اڏاوتي اسٽيل لاءِ (1) مصر جي ساخت واري اسٽيل جي درجه بندي مصر جو ٺهيل اسٽيل هڪ قسم جو آهي. عام ڪاربان اسٽيل جي بنياد تي شامل ڪيل ڪجهه مصري عناصر سان اسٽيل مختلف ڪم جي پٽي ۽ ملڪيت جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء. ويلڊنگ لاء مصر جي جوڙجڪ اسٽيل عام طور تي هيٺين ٻن ڀاڱن ۾ ورهايل آهن. 1 اسٽيل جي طاقت لاءِ اسٽيل، جنهن کي اعليٰ طاقت واري اسٽيل پڻ چيو ويندو آهي، ان جي پيداواري قوت 1290MPa کان گهٽ نه هوندي آهي ۽ 440MPa کان گهٽ نه هوندي آهي. پيداوار جي نقطي ۽ گرمي جي علاج واري حالت جي مطابق، طاقت واري اسٽيل کي گرم رولڊ نارملائيزنگ اسٽيل، گهٽ ڪاربان مزاج اسٽيل ۽ وچولي ڪاربان مزاج اسٽيل ۾ ورهائي سگهجي ٿو. گرم رولڊ نارملائيزنگ اسٽيل هڪ قسم جو غير گرمي علاج مضبوط ٿيل اسٽيل آهي، جيڪو عام طور تي گرم رولڊ يا نارمل ڪرڻ واري حالت ۾ فراهم ڪيو ويندو آهي. اهو خاص طور تي وڏي پيماني تي مضبوط ڪرڻ تي ڀاڙي ٿو، پرلائٽ جي نسبتا مقدار کي وڌائڻ، اناج کي صاف ڪرڻ ۽ ورن کي مضبوط ڪرڻ جي طاقت کي يقيني بڻائڻ لاء. گھٽ ڪاربان ٽيمپرڊ اسٽيل ھڪڙو ماس الائي ڍانچي اسٽيل آھي جنھن کي مضبوط ڪيو ويندو آھي بجھائڻ ۽ تيز گرمي پد جي گرمي پد جي علاج جي عمل (مغز علاج). ان جي ڪاربان مواد عام طور تي wc0.25٪ آهي، ۽ ان ۾ اعلي طاقت، سٺي پلاسٽڪ جي سختي جون خاصيتون آهن، ۽ سڌو سنئون مزاج جي حالت ۾ ويلڊ ڪري سگهجي ٿو. وچولي ڪاربان اسٽيل جو ڪاربان مواد 0.3٪ wc کان وڌيڪ آهي، ۽ پيداوار جي طاقت 880MPa کان وڌيڪ پهچي سگهي ٿي. ٻرڻ ۽ گرميءَ جي علاج کان پوءِ، ان ۾ طاقت ۽ سختي تمام گهڻي آهي، پر گهٽ جفاڪشي، تنهن ڪري ويلڊبلٽي خراب آهي. 2. خاص اسٽيل ماحولياتي حالتن يا ڪارڪردگي جي گهرج جي استعمال موجب pearlite گرمي مزاحمتي اسٽيل، گهٽ مصر corrosion مزاحمتي اسٽيل ۽ گهٽ درجه حرارت اسٽيل ٽي ۾ ورهائي سگهجي ٿو. Pearlite گرمي مزاحمتي اسٽيل wc≤5٪، ڪروميم ۽ المونيم جي بنياد تي hypoeutectoid اسٽيل. اهو سٺو حرارتي طاقت ۽ استحڪام آهي. ان جو خاص نقطو اهو آهي ته ان ۾ اڃا تائين 500 ~ 600 ℃ جي گرمي پد تي هڪ خاص طاقت ۽ آڪسائيڊشن مزاحمت آهي. اهو خاص طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي گرمي پد جي سامان ۽ petrochemical سامان ۾ اعلي-پد جي حصن جي تعمير لاء. گھٽ مصر جي سنکنرن جي مزاحمتي اسٽيل شامل آهن ايلومينيم بيئرنگ سنکنرن مزاحمتي اسٽيل جيڪي پيٽروڪيميڪل سامان لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن ۽ فاسفورس بيئرنگ ۽ ٽامي بيئرنگ سنکنرن مزاحمتي اسٽيل جيڪي سامونڊي پاڻي يا ماحولي سنکنرن جي مزاحمتي اسٽيل لاءِ استعمال ٿيندا آهن. جامع ميخانياتي ملڪيتن کي مطمئن ڪرڻ کان علاوه، هن قسم جي اسٽيل کي لاڳاپيل وچولي ۾ سنکنرن جي مزاحمت پڻ آهي. اهو عام طور تي گرم رولڊ يا نارمل ڪرڻ واري حالت ۾ استعمال ٿيندو آهي، مضبوط ٿيل اسٽيل جي غير گرمي علاج آهي. گھٽ درجه حرارت واري اسٽيل شيٽ ۾ استعمال ٿيڻ گهرجي -40 ~ 196 ℃ گھٽ درجه حرارت جي سامان ۽ ساخت جي حصن، گھٽ درجه حرارت جي سختي جي بنيادي ضرورت، طاقت اعلي نه آهي. اهو عام طور تي ورهايو ويندو آهي nickel-آزاد اسٽيل ۽ nickel تي مشتمل اسٽيل، عام طور تي عام ڪرڻ يا باھ رياست normalizing ۾ استعمال ڪيو، مضبوط اسٽيل جي غير گرمي علاج سان تعلق رکي ٿو. 3. اعليٰ طاقت واري اسٽيل جي ويلڊ ايبلٽي تجزيا اعليٰ طاقت واري اسٽيل جي ويلڊبلٽي جا بنيادي مسئلا هي آهن: ڪرسٽلائيزيشن شگاف، مائع ڪرڻ وارو شگاف، کولڊ شگاف، ريهيٽ ڪريڪ ۽ گرمي متاثر زون جي ڪارڪردگي جي تبديلي (1) ڪرسٽل شگاف ويلڊ ۾ ٺهيل ڪرسٽل شگاف دير سان ويلڊنگ مضبوط ڪرڻ وارو دور ڇاڪاڻ ته گهٽ پگھلڻ واري نقطي سان ايٽيڪڪ اناج جي چوديواري تي مائع فلم ٺاهيندي آهي ۽ تناسلي دٻاءُ جي عمل هيٺ اناج جي چوديواري سان ٽڪرائجي ٿي. ان جي پيداوار جو تعلق ويلڊ ۾ موجود نجاست (جهڙوڪ سلفر، فاسفورس، ڪاربان، وغيره) جي مواد سان آهي. اهي ناپاڪ عناصر آهن جيڪي ڪرسٽلائيزيشن جي ڀڃڪڙي کي فروغ ڏين ٿا ۽ سختي سان ڪنٽرول ٿيڻ گهرجي. مينگنيز ۾ هڪ desulphurization اثر آهي، جيڪو ويلڊ جي ڀڃڪڙي مزاحمت کي بهتر ڪري سگهي ٿو. (2) مائع ٿيل شگاف ويلڊنگ جو گرمي متاثر علائقو Liquefaction crack ويلڊنگ جي تھرمل سائيڪلنگ جي ڪري ملٽي ليئر ويلڊنگ ۾ دات جي اناج جي حد جي ويجهو گھٽ پگھلندڙ ايٽيڪڪڪ جي مقامي پگھلڻ سبب ٿئي ٿو. 4 اعلي طاقت واري اسٽيل جي ويلڊنگ جو عمل ويلڊنگ جي عمل ۾ ويلڊنگ جي طريقن ۽ ويلڊنگ مواد جي چونڊ، ويلڊنگ جي وضاحتن جو تعين، گرمي جي علاج جي ڪارڪنن جي ٺاھڻ ۽ ويلڊنگ اسيمبلي ۽ ويلڊنگ جي ترتيب جي ترتيب شامل آھي. پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ، ڪارڪردگي بهتر ڪرڻ ۽ قيمت گھٽائڻ لاءِ مناسب ويلڊنگ جو عمل وڏي اهميت رکي ٿو. (1) گرم رولنگ ۽ عام اسٽيل جي ويلڊنگ جو عمل گرم رولنگ عام اسٽيل جي سٺي ويلڊنگ آهي، صرف جڏهن ويلڊنگ جو عمل صحيح ناهي ته گڏيل ڪارڪردگي جا مسئلا ظاهر ٿيندا. گرم رولڊ ۽ عام اسٽيل مختلف ويلڊنگ طريقن لاء مناسب آهي، خاص طور تي مواد جي ٿولهه، پيداوار جي جوڙجڪ، ويلڊ پوزيشن ۽ ايپليڪيشن جي مخصوص حالتن جي مطابق. عام طور تي ويلڊنگ آرڪ ويلڊنگ، آرڪ ويلڊنگ، ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ گيس شيلڊ ويلڊنگ ۽ اليڪٽرروسلاگ ويلڊنگ ذريعي ڪري سگهجي ٿي. وڌيڪ گرمي واري علائقي ۾ ڇڪڻ کان بچڻ لاء، ننڍڙو گرمي ان پٽ کي چونڊڻ گهرجي. ننڍي گرمي جي ان پٽ ۽ اڳڀرائي جي قدمن کي استعمال ڪري سگھجن ٿا انٽرليئر جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ته جيئن شگاف کي روڪي سگهجي جڏهن ويلڊنگ اسٽيل کي وڏي ٿلهي ۽ بنيادي ڌاتو مصر جي عناصر سان. ويلڊنگ مواد چونڊڻ جو مقصد ٻه آهن: هڪ اهو آهي ته ويلڊ ۾ هر قسم جي خرابين کان بچڻ لاء، ٻيو اهو آهي ته بنيادي ڌاتو جي مشيني خاصيتن سان ملائي. ويلڊ ڪرسٽلائيزيشن جي خصوصيت جي ڪري، ان جي ڪيميائي جوڙجڪ عام طور تي بنيادي ڌاتو کان مختلف آهي. جڏهن اليڪٽرروڊ آرڪ ويلڊنگ استعمال ڪندي، توهان چونڊي سگهو ٿا اليڪٽرروڊ جنهن جي طاقت جي سطح بنيادي ڌاتو سان ملندڙ آهي، يعني بي بنياد ڌاتو جي بي جي مطابق. گرم رولڊ اسٽيل گهٽ ويلڊنگ جي طاقت ۽ ٿورڙي شگاف جي رجحان سان ڪلسيم اليڪٽرروڊ کي سٺي عمل جي ڪارڪردگي يا گهٽ هائڊروجن اليڪٽرروڊ سان چونڊي سگھي ٿو. اعلي طاقت اسٽيل لاء، گهٽ هائڊروجن اليڪٽرروڊ کي چونڊيو وڃي. والوز لاءِ گھٽ درجه حرارت واري اسٽيل ڪاسٽنگ ھي معيار والوز، فلانگس ۽ ٻين ڪاسٽنگ تي لاڳو ٿئي ٿو جيڪي گھٽ درجه حرارت تي -254 ℃ کان -29 ℃ تائين استعمال ڪيا ويندا آھن. مواد جي ڊيزائن ۽ ڪيميائي ساخت جي مطابق سڀني ڪاسٽنگ کي گرمي سان علاج ڪيو وڃي. ٿلهي ڀت جي ڪاسٽنگ کي گهربل مشيني ملڪيتن جي مطابق ڪرڻ لاءِ، عام طور تي ڪيبل باڊي جي اسٽيل ڪاسٽنگ کي ختم ڪرڻ جي ضرورت پوندي آهي. عام ڪرڻ يا quenching کان اڳ، ان کي casting ۽ solidification کان پوء مرحلي جي منتقلي جي درجه حرارت جي حد کان هيٺ سڌو casting کي ٿڌو ڪرڻ جي اجازت آهي. جڏهن *** ڪاسٽنگ جي مٿاڇري جي خرابي جو طريقو تيز گرمي پد پيدا ڪندو، ڪاسٽنگ کي لاڳو ٿيڻ کان اڳ ٽيبل 4 ۾ بيان ڪيل گهٽ ۾ گهٽ گرمي پد تي گرم ڪيو وڃي. هن معيار جو دائرو تخنيقي گهرجن، ٽيسٽ طريقن، معائنو قاعدن ۽ نشانن کي بيان ڪري ٿو گهٽ درجه حرارت واري اسٽيل ڪاسٽنگ لاء والوز (هاڻي بعد ۾ "ڪاسٽنگ" جو حوالو ڏنو ويو آهي). هي معيار -254 ℃ کان -29 ℃ تائين گھٽ درجه حرارت تي استعمال ٿيل دٻاء هيٺ والوز، فلانگس ۽ ٻين castings تي لاڳو ٿئي ٿو. معياري حوالو دستاويز هيٺ ڏنل دستاويزن جا شرط هن معيار جي حوالي سان هن معيار جا شرط بڻجي ويندا آهن. تاريخن جي حوالن لاء، سڀني بعد ۾ ترميمون (غلطي کان سواء) يا ترميمون هن معيار تي لاڳو نه آهن، جڏهن ته، هن معيار جي تحت معاهدي جي پارٽين کي انهن دستاويزن جي نسخن جي استعمال کي ڳولڻ لاء همٿايو ويو آهي. اڻ ڄاڻايل حوالن لاء، انهن جا نسخا هن معيار تي لاڳو ٿين ٿا. ڪيميائي تجزيي لاءِ GB/T222-2006 اسٽيل - نموني نموني وٺڻ جو طريقو ۽ تيار ٿيل شين جي ڪيميائي ساخت جي جائز انحراف GB/T 223 (سڀئي حصا) لوهه، اسٽيل ۽ مصر جي ڪيميائي تجزيي لاءِ طريقا GB/T 228-2002 ڌاتو مواد- ٽينسائل ڪمري جي درجه حرارت تي ٽيسٽ (ISO 6892:1998 (E)، MOD) GB/T 229-1994 Metal Charpy notch effect test method (eqv TSG 148:1983) Dimensional tolerances and machineing allances for Castings (eqv ISO 8062:1994 GB/) T 9452-2003 گرمي جي علاج واري فرنس - موثر حرارتي علائقي جو تعين ڪاسٽ ڪاربن اسٽيل جا حصا جنرل انجنيئرنگ مقصدن لاءِ (neq ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 اسٽيل والوز عام ضرورتون GB/T 12230--2005 اسٽيل ڪاسٽ لاءِ عام والوز - ٽيڪنيڪل وضاحتون عام اصول ويلڊنگ جي معيار جي ضمانت (> GB/T 13927 جنرل والو پريشر ٽيسٽ (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 اسٽيل پگھلڻ ويلڊنگ جي مهارت /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 والو ڪمپريشن ڪاسٽ اسٽيل مقناطيسي ذرات جو معائنو JB/T 6440 والو JB/T 6902 والو ڪاسٽ اسٽيل جي ڪمپريشن ڪاسٽ اسٽيل حصن جو ريڊيوگرافڪ امتحان - مائع جي داخل ٿيڻ جو طريقو اسٽيل ڪاسٽنگ ظاهري معيار جي گهرج ASTM A3S1 / A3S1M Austenite ۽ Austenite پريشر حصن لاءِ. ferritic (biphase) اسٽيل ڪاسٽنگ لاءِ ASTM A352/A352M جي وضاحت گھٽ درجه حرارت جي ڪمپريشن ٽيڪنيڪل ضرورتن تحت حصن لاءِ Ferritic ۽ Martensitic اسٽيل ڪاسٽنگ لاءِ وضاحتون مواد گريڊ ۽ خدمت جو درجو مواد جي گريڊ ۽ خدمت جي درجه حرارت ڪيميائي ساخت ۽ مشيني خاصيتون ڪاسٽنگ جي ڪيميائي جوڙجڪ جدول 2 جي گهرجن مطابق هوندي.