0102030405
කපාට හයිඩ්‍රොස්ටැටික් පරීක්ෂණයේදී අනුගමනය කළ යුතු ප්‍රමිති 16 සහ පොදු ගැටළු විශ්ලේෂණය කිරීම
2022-06-15
කපාට හයිඩ්‍රොස්ටැටික් පරීක්ෂණයේදී අනුගමනය කළ යුතු ප්‍රමිති 16 සහ පොදු ගැටළු විශ්ලේෂණය කපාට නිෂ්පාදනය සංකීර්ණ හා සරල ක්‍රියාවලියකි. ගෝලීය කපාට, කපාට සහ තැටි කපාට වැනි කපාටවල නිෂ්පාදන චක්‍රය සාමාන්යයෙන් දින තුනකින් සිදු වේ. සියලු වර්ගවල ලක්ෂණ සඳහා කපාට පරීක්ෂා කළ යුතුය. පීඩන පරීක්ෂාව යනු sichuan කපාටයට පීඩන අගය දරාගත හැකිය නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලීමට නොවේ, සාමාන්‍ය කපාට ජල පීඩන පරීක්ෂණය පහත ප්‍රමිතීන් සහ පොදු ගැටළු අනුගමනය කළ යුතුය: (1) සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ කපාටය සම්පීඩිත නොවේ. ශක්තිය පරීක්ෂාව, නමුත් තෙල් පරිපථ තහඩුව සහ තනි ප්රවාහ කපාටය හෝ තෙල් පරිපථ තහඩුව සහ ඛාදනය නිසා හානියට පත් තනි ප්රවාහ කපාටය අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු සම්පීඩ්යතා ශක්තිය පරීක්ෂා කළ යුතුය. කපාට සඳහා, නිල ඇඳුම සහ ආපසු පීඩනය සහ අනෙකුත් පරීක්ෂණ ඔවුන්ගේ භාවිත උපදෙස් සහ අදාළ පිරිවිතරවල අවශ්යතා වලට අනුකූල විය යුතුය. (2) සම්පීඩක ශක්තිය සහ මුද්රා තැබීම සඳහා කපාට එකලස් කිරීම පරීක්ෂා කළ යුතුය. අඩු වෝල්ටීයතා කපාට නියැදීම් පරීක්ෂාව 20%, එවැනි නුසුදුසු 100% පරීක්ෂාව විය යුතුය; මධ්යම සහ අධි පීඩන කපාට 100% පරීක්ෂා කළ යුතුය. (3) පරීක්ෂණය අතරතුර, කපාට එකලස් කිරීමේ කොටස පරීක්ෂණ ස්ථානය සිදු කිරීමට ඉතා පහසු විය යුතුය. (4) විදුලි පෑස්සුම් සම්බන්ධතා ආකාරයේ කපාටය, හුවාං තහඩුවේ ජල පීඩන පරීක්ෂණය හොඳ නැති විට, ජල පීඩන පරීක්ෂණය සිදු කිරීම සඳහා කේතු මුද්රා තැබීම හෝ O-ring මුද්රා තැබීම භාවිතා කළ හැකිය. (5) හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ පරීක්ෂාවේදී, කපාට වායුව හැකිතාක් දුරට ඉවත් කරනු ලැබේ. (6) පරීක්ෂණය අතරතුර පීඩනය සෙමින් වැඩි කළ යුතු අතර, එය විශාල වශයෙන් හා හදිසියේ පීඩනය වැඩි කිරීමට ඉඩ නොදේ. (7) සම්පීඩ්යතා ශක්ති පරීක්ෂණය සහ මුද්රා තැබීමේ ආකාරයේ පරීක්ෂණ කාලය සාමාන්යයෙන් 2 -- 3min වේ, යතුර සහ අනන්‍ය කපාටය විනාඩි 5ක් දිගටම පැවතිය යුතුය. කුඩා විෂ්කම්භය කපාටවල පරීක්ෂණ කාලය කෙටි විය හැකි අතර විශාල විෂ්කම්භය කපාටවල පරීක්ෂණ කාලය දිගු විය හැක. පරීක්ෂණයේ සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය තුළ, කිසියම් සැකයක් ඇත්නම්, පරීක්ෂණ කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. සම්පීඩ්යතා ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීමේදී, තෙල් පරිපථ තහඩුව සහ තනි ප්රවාහ කපාට දහඩිය හෝ කාන්දු වීමට ඉඩ නොදිය යුතුය. මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය, සාමාන්‍ය කපාටය අවසන් වන්නේ එක් වරක් පමණි, කපාට, අධි පීඩන කපාට සහ අනෙකුත් අමු කපාට 2 වතාවක් සිදු කළ යුතුය. පරීක්ෂණය, අඩු වෝල්ටීයතාවය, නොවැදගත් කපාටයේ විශාල විෂ්කම්භය සහ ජලය කාන්දු වන කපාටයට ඉඩ දීම සඳහා එහි අවශ්යතා ඇති විට, කුඩා ජල ප්‍රමාණයකට ඉඩ දෙන්න; සාමාන්‍ය කපාට, බලාගාර කපාට, සමුද්‍ර කපාට සහ අනෙකුත් වෑල්ව් සඳහා වන රෙගුලාසි වෙනස් බැවින් අදාළ අවශ්යතා අනුව කාන්දුවීම් රෙගුලාසි ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය. (8) එක්-මාර්ග තෙරපුම් කපාටය මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණයේ සංවෘත කොටස් නොවේ, නමුත් සම්පීඩ්යතා ශක්ති පරීක්ෂණය සහ ඇසුරුම් ද්රව්ය සහ ගෑස්කට් මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය. (9) හයිඩ්‍රොස්ටැටික් පරීක්ෂණයේදී, කපාට වැසීමේ බලය එක් පුද්ගලයෙකුගේ සාමාන්‍ය ශක්තිය වැසීමට පමණක් ඉඩ දෙයි; කම්පන අවශෝෂණය සඳහා බාර් (ව්යවර්ථ යතුර හැර) වැනි විශේෂ මෙවලම් මත රඳා නොසිටින්න, ස්පින්ඩල් විවරය 320mm දක්වා වැඩි වන විට, පුද්ගලයන් දෙදෙනෙකුට නිවා දැමීමට ඉඩ දෙන්න. (10) මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය සඳහා පිරවුම් ද්‍රව්‍යවලින් ඉහළ මුද්රා තැබීමක් සහිත කපාටය ඉවත් කළ යුතුය, මුද්රා තැබීමේ නිලධාරියා වසා ඇත, එය කාන්දු වේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. පරීක්ෂණය සඳහා වාෂ්ප ශරීරය භාවිතා කරන විට, පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී සන්ධි පෙට්ටියේ ජලය පුරවන්න. පිරවුම් ද්රව්ය මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය සඳහා, සමීප කොටස්වල මුද්රා තැබීමට අවසර නැත. (11) තල්ලු කිරීමේ උපකරණ සහිත ඕනෑම කපාටයක්, මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය සිදු කිරීම සඳහා කපාටය වැසීමට තල්ලු කිරීමේ උපකරණ භාවිතයෙන් එහි මුද්රා තැබීම පරීක්ෂා කරන්න. උපකරණ තල්ලු කිරීමට සතුරා ගමන් කරන විට, කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය ද සිදු කළ යුතුය. (12) සම්පීඩක ශක්ති පරීක්ෂණය සහ මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය බෙදාහැරීමේ කපාටයේ ආදාන කපාටය මත ස්ථාපනය කර ඇති අතර, සම්පීඩක ශක්තිය සහ මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය බෙදාහැරීමේ කපාටය තුළ සිදු කෙරේ; බෙදා හැරීමේ කපාටය විවෘත කරන විට එය ද විවෘත කළ යුතුය. (13) ඌරු යකඩ කපාට සම්පීඩක ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීමේදී, තෙල් පරිපථ තහඩුව සහ තනි ප්රවාහ කපාටය ඇලවීම සඳහා තඹ මිටිය භාවිතා කරන්න, ජල කාන්දුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. (14) කපාට පරීක්ෂාව, තෙල් මතුපිටට ඉඩ දීම සඳහා ප්ලග් කපාටයට අමතරව, අනෙකුත් කපාට මතුපිට තෙල් පරීක්ෂා කිරීමට ඉඩ නොදේ. (15) කපාට හයිඩ්‍රොලික් පරීක්ෂණය, කපාට කලම්ප බලයේ ඇති කපාට ෆ්ලැන්ජ් ඉතා විශාල සඳහා සුදුසු නොවේ, කපාට විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා, පරීක්ෂණයේ සත්‍ය බලපෑමට හානි කරන්න (ඌරු යකඩ කපාටය ඉතා තදින් තද කළහොත්, දිගටම හානි වේ) . (16) කපාටයේ හයිඩ්‍රොලික් පරීක්ෂණය අවසන් වූ පසු, කපාටයේ ජලය කාන්දු වීම වහාම පිරිසිදු කළ යුතු අතර, පරීක්ෂණ වාර්තාව සෑදිය යුතුය. කපාට හයිඩ්‍රොස්ටැටික් පරීක්ෂණය යනු කර්මාන්තශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතු අතර එමඟින් කපාටයේ විශ්වාසනීය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය. මෙහි එය කපාට නිෂ්පාදකයින් ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණ කාර්ය මණ්ඩලය තමන්ගේ ආරක්ෂාව පවත්වා ගැනීමට යෝජනා කර ඇත, මෑත වසරවලදී, කපාට ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණ ආරක්ෂක අනතුරු, අවධානය යොමු කළ යුතු. වායු සමනල කපාට ප්‍රාචීර කපාට සම්පීඩක ශක්තිය පරීක්ෂාව ද්රව්ය හඳුන්වාදීමේ දෙපැත්තේ සිට, පිස්ටන් කපාටය විවෘත කිරීමට මාධ්‍යය, සංවෘත අනෙක් කෙළවර, පරීක්ෂණ පීඩනය සම්මත අගයට ඉහළ ගියේය, තෙල් තහඩුව සහ තනි ප්රවාහ කපාටය කාන්දු නොවන බව බලන්න සුදුසුකම් ලබා ඇත. එවිට රුධිර පීඩනය මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණ පීඩනයට අඩු කරන්න, පිස්ටන් කපාටය වසා, පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අනෙක් කෙළවර විවෘත කරන්න, කාන්දු වීම සුදුසු නොවේ. කපාට චෙක් කපාට පරීක්ෂණ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න: ගැලපුම් වායු සමනළ කපාටය ද්රව්ය හඳුන්වාදීමේ එක් එක් කෙළවරේ සිට ප්‍රාචීරය කපාට සම්පීඩ්යතා ශක්තිය පරීක්ෂාව, පිස්ටන් කපාටය විවෘත කිරීමට මධ්යම, සංවෘත, පරීක්ෂණ පීඩනය සම්මත අගයට ඉහළ ගියේය, තෙල් තහඩුව බලන්න සහ සුදුසුකම් ලත් අය සඳහා තනි ප්රවාහ කපාට කාන්දුවක් නොමැත. එවිට රුධිර පීඩනය මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණ පීඩනයට අඩු කරන්න, පිස්ටන් කපාටය වසා, පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අනෙක් කෙළවර විවෘත කරන්න, කාන්දු වීම සුදුසු නොවේ. කපාට පරීක්ෂා කරන්න කපාට පරීක්ෂාව: සෝපාන වර්ගයේ චෙක් කපාට පිස්ටන් කපාට මධ්‍ය රේඛාව සිරස් කොටසෙහි පිහිටා ඇත; ස්විං චෙක් කපාට ආරක්ෂිත නාලිකා මධ්‍ය රේඛාව සහ පිස්ටන් කපාට මධ්‍ය රේඛාව සරල රේඛාවට සමාන්තරව පිහිටා ඇත. සම්පීඩ්යතා ශක්තිය පරීක්ෂණය, සම්මත අගය කිරීමට පරීක්ෂණ ද්රව්ය හඳුන්වාදීමේ අවසානයේ දොරටුව සිට, වසා අනෙක් අන්තය, සුදුසුකම් සඳහා තෙල් පරිපථ තහඩුව සහ තනි ගලා කපාටයක් කාන්දු නොවන බලන්න. පරීක්ෂණ ද්රව්ය හඳුන්වාදීමේ අපනයන කෙළවරේ සිට මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය, පිරික්සුම් මතුපිට අවසානයේ දොරටුවේ, පිරවුම් ද්රව්ය සහ ගෑස්කට් සුදුසුකම් සඳහා කාන්දු වීමක් නොමැත. කපාටය සහන කපාටයේ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය අනෙකුත් කපාට මෙන් නළ ජලයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. තෙල් පරිපථ තහඩුවේ පතුල පරීක්ෂා කරන විට, ඇතුල්වීමේ කෙළවරේ සිට පීඩනය හඳුන්වා දෙන අතර මතුපිට වසා ඇත; තෙල් පරිපථ පුවරුවේ ඉහළ කෙළවර සහ තනි ප්රවාහ කපාටය පරීක්ෂා කිරීමේදී, පිටවන කෙළවරේ සිට පීඩනය හඳුන්වා දෙන අතර අනෙක් කෙළවර වසා ඇත. අවශ්‍ය කාල සීමාව තුළ තෙල් පරිපථ පුවරුව සහ තනි ප්රවාහ කපාට කාන්දු වීම සුදුසු නොවේ. මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය සහ ඒකාකාර පරීක්ෂණය, ද්‍රව්‍යයේ සාමාන්‍ය යෙදුම වන්නේ: පරීක්ෂණ ද්රව්ය ලෙස වාෂ්ප කපාට අධි රත් වූ වාෂ්පය; පරීක්ෂණ ද්රව්ය ලෙස වායුව සහිත ඇමෝනියා හෝ වෙනත් වාෂ්ප කපාටයක්; පරීක්ෂණ ද්රව්ය ලෙස ජලයට ජලය සහ අනෙකුත් නොදිරන ද්‍රව කපාට. පරීක්ෂණ ද්රව්ය ලෙස කපාට පොදු හයිඩ්රජන් සමහර ප්රධාන කොටස් සඳහා. මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය නාමික විෂ්කම්භය පීඩනය සංඛ්‍යාත්මක පරීක්ෂණ පීඩනය සමඟ සිදු කරනු ලැබේ, එහි සංඛ්යාතය 2 ගුණයකට වඩා අඩු නොවේ, අවශ්‍ය කාල සීමාව තුළ කාන්දුවීමක් නොමැත. කාන්දු වීම පරීක්ෂා කිරීමට ක්රම දෙකක් තිබේ: එක් අපනයන ෆ්ලැන්ජ් මත ප්ලාස්ටික් කඩදාසි තුවා මුද්රා කිරීම සඳහා ලුණු නොකළ බටර් සමග කපාට සන්ධි මුද්රා කිරීම, කාන්දු වීම සඳහා ප්ලාස්ටික් කඩදාසි, සුදුසුකම් සඳහා උත්තල නොවේ; දෙවැන්න නම් පහතින් ඇති අපනයන ෆ්ලැනලයේ ලුණු රහිත බටර් තුනී ප්ලාස්ටික් තහඩු හෝ වෙනත් තහඩු මුද්රා තැබීමේ තුවායක් භාවිතා කිරීම, පිස්ටන් කපාට ජල එන්නත් කිරීම, ජලයේ බුබුලු හඳුනා ගැනීම සුදුසුකම් ලබයි. කපාට නිල ඇඳුම සහ පසුපස ආසන පීඩන පරීක්ෂණ වාර ගණන 3 ගුණයකට වඩා අඩු නොවේ, සුදුසුකම් ලත් අවශ්යතා සපුරාලීම. පීඩන නියාමක කපාටය පීඩන අඩු කිරීමේ කපාටයේ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය පරීක්ෂාව සාමාන්යයෙන් කොටස් පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, නමුත් එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂණයෙන් පසුවද එකතු කරනු ලැබේ. සම්පීඩ්යතා ශක්තිය පරීක්ෂණයේ කාලසීමාව: විනාඩි 1 ක් සඳහා DN50mm; DN65 ~ 150mm විනාඩි 2 ට වැඩි; මිනිත්තු 3 කට වඩා DN150mm. කොටස් සමඟ ලෝහ සීනුව වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසුව, සම්පීඩ්යතා ශක්තිය පරීක්ෂාව කපාටය පිටුපස වායුව 1.5 ගුණයකින් වැඩි පීඩනයකින් සිදු කෙරේ. සැබෑ කාර්යයේ ඇති ද්රව්යය අනුව මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය. ගෑස් හෝ ජල පරීක්ෂණය භාවිතා කරන විට, නාමික විෂ්කම්භය පීඩනය 1.1 ගුණයකින් පරීක්ෂණය සිදු කරන්න; ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වවලදී ඉතා ඉහළ ක්රියාකාරී පීඩනයකදී වාෂ්ප පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ. ආදාන පීඩනය සහ පිටවන පීඩනය අතර වෙනස 0.2mpa ට වඩා අඩු නොවේ. පරීක්ෂණ ක්‍රමය නම්: ආදාන පීඩන පාලන නිරවද්‍යතාවයෙන් පසුව, කපාට ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පුව සෙමින් සකස් කරන්න, එවිට ඉතා විශාල හා කුඩා අගය කාණ්ඩයේ පිටවන පීඩනය දක්ෂ ලෙස, අඛණ්ඩව වෙනස් විය හැකිය, එකතැන පල්වීමක් නැත, සිරවී ඇත. වාෂ්ප පීඩනය අඩු කරන කපාටය සඳහා, ආදාන පීඩනය ඉවතට සකස් කළ විට, කපාටය වසා කපාටය විසන්ධි කළ විට, පිටවන පීඩනය සාපේක්ෂව ඉහළ සහ සාපේක්ෂ අඩු අගයක් ගනී, මිනිත්තු 2 ක් ඇතුළත, පිටවන පීඩනයේ අගය වැඩි කිරීම අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. වගුව 6-22, ඒ සමගම, කපාට පසු නල ධාරිතාව 6-23 වගුවේ අවශ්යතා සපුරාලයි; ජල සහ වායු පීඩනය අඩු කරන කපාටය සඳහා, ආදාන පීඩන පාලන නිරවද්‍යතාවය, පිටවන පීඩනය ශුන්‍ය වන විට, මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය සිදු කිරීම සඳහා පීඩන නියාමක කපාටය වසා දමන්න, මිනිත්තු 2 කින් කාන්දු වීම සුදුසු නොවේ. පීඩනයේ ක්‍රමය සහ සම්පූර්ණ ප්රවාහ ලාක්ෂණික පරීක්ෂණය නම් ප්‍රථමයෙන් ආදාන සහ පිටවන පීඩනය සකස් කිරීම, මෙහි පීඩන වෙනස යටතේ පිටවන මුළු ප්‍රවාහයෙන් 30% වෙනස් කිරීම හෝ සම්පූර්ණ ප්‍රවාහය චලනය නොකර ආදාන පීඩනයෙන් 30% වෙනස් කිරීම, පසුව පිටවන පීඩනය නිවැරදිව මැනීම සහ එහි අර්ධ අගය 6-24 වගුවේ ඇති අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව සුදුසුකම් ලබයි. වාෂ්ප උගුල වාෂ්ප උගුලේ බොහෝ ආකාර ඇති අතර නව පරීක්ෂණ අයිතම රාශියක් ඇත. සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන්නේ පීඩන සම්පීඩන ශක්තිය පරීක්ෂාව, සම්පීඩන ශක්තිය පරීක්ෂාව සහ ඉරියව් පරීක්ෂණය පමණි. සම්පීඩ්යතා ශක්තිය පරීක්ෂාව අනෙකුත් කපාට වලට සමාන වේ. සම්පීඩන පරීක්ෂණය යනු ජල පොම්පයේ පීඩන ස්විචයේ සහ අනෙකුත් සංවෘත කොටස්වල පීඩන සම්පීඩන පරීක්ෂණය නාමික විෂ්කම්භය පීඩනය මෙන් 1.2 ගුණයක පීඩනයකින් සිදු කිරීමයි. පරීක්ෂණය වාෂ්ප හා සංතෘප්ත ජලය බවට ප්රතිස්ථාපනය කිරීමයි, පරීක්ෂණ සංඛ්යාතය 3 ගුණයකට වඩා අඩු නොවේ. පරීක්ෂණ පීඩනය පිළිවෙලින් ඉතා ඉහළ වැඩ පීඩනය, ඉතා අඩු වැඩ පීඩනය සහ ඉතා අඩු වැඩ පීඩනය යටතේ සිදු කෙරේ. ඉරියව්වේ දක්ෂතාවය සහ වාෂ්ප නොමැතිකම සුදුසුකම් ලබයි. වාෂ්ප උගුලේ ඉරියව් පරීක්ෂණය සහ මුද්රා තැබීම සාමාන්යයෙන් රසායනාගාරයේදී සිදු කෙරේ. පීඩන පරීක්‍ෂණයට අමතරව හුමාල උගුලෙහි, සම්පීඩ්‍ය ශක්තිය පරීක්ෂණය, සම්පීඩන පරීක්ෂණය සහ ඉරියව්වෙහි උණුසුම් ඝනීභවනය විස්ථාපන පරීක්ෂණය, සුපිරි සිසිලන උපාධිය, සාපේක්ෂව විශාල ඉඩ ප්‍රමාණය පසුපස පීඩන ආකාරයේ පරීක්ෂණය, කාන්දුවීම් අනුපාත පරීක්ෂණය, පිටාර වායුව සහ සාපේක්ෂව අඩු වැඩ පරීක්ෂණයේ පීඩනය, සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ වැඩ පීඩන පරීක්ෂණය, ආදිය, තත්ත්වය මත පදනම්ව.