කපාට තැටි මූල 6 නැමීමේ කපාට නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීම
පොම්පයේ සහ කපාටයේ ඵලදායී මුද්රා තැබීම තනි තනි සංරචකවල සමස්ත තත්ත්වය මත රඳා පවතින අතර, තැටි මූලය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය උපකරණ වෙබ් අඩවියට සහ පද්ධතියට අනුකූලව ඵලදායි ලෙස හුදකලා කර ඇති බවට සහතික වන්න. මුද්රා තැබීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා තැටි මූල නිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම ද ප්‍රධාන වේ. පෑන් මූල ස්ථාපනය කරන්න. ප්‍රවේශමෙන් මුල් මුදු එකින් එක ස්ථාපනය කරන්න, සෑම මුදුවක්ම පතුවළ හෝ කඳ වටා ඔතා, ලියා තැබීමට පෙර 9 ටේජ් කිරීමට පෙර පිරවුම් පෙට්ටියේ මුදු සම්පූර්ණයෙන්ම ඇති බව සහතික කරන්න කොටස, අංශක 120 සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වේ .
පොම්පයේ සහ කපාටයේ ඵලදායී මුද්රා තැබීම තනි තනි සංරචකවල සමස්ත තත්ත්වය මත රඳා පවතින අතර, තැටි මූලය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය උපකරණ වෙබ් අඩවියට සහ පද්ධතියට අනුකූලව ඵලදායි ලෙස හුදකලා කර ඇති බවට සහතික වන්න. මුද්රා තැබීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා තැටි මූල නිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම ද ප්‍රධාන වේ.
1, මූල තෝරන්න. තෝරාගත් මූල පද්ධතියට සහ උපකරණයට අවශ්ය මෙහෙයුම් කොන්දේසි සපුරාලිය යුතු බවට සහතික වන්න; මිනුම් වාර්තා වලට අනුව, මූලයේ හරස්කඩ ප්රදේශය සහ අවශ්ය මූල වළලු ගණන ගණනය කරන්න; දෝෂ නොමැති බවට වග බලා ගැනීම සඳහා මුල් පරීක්ෂා කරන්න; ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, උපකරණ සහ මුල් පිරිසිදු බව සහතික කරන්න.
2. තැටි මූල ස්ථාපන මෙවලම තැටි මූල ** මෙවලම සමඟ භාවිතා කළ යුතු අතර, ගාංචු නට් සවි කිරීමේ උපාංගය සමඟ පූර්ව තද කර ඇත. මීට අමතරව, සම්මත ආරක්ෂණ පහසුකම් නිතිපතා භාවිතා කිරීම සහ අදාළ ආරක්ෂක රෙගුලාසි වලට අනුකූල වීම අවශ්ය වේ. තැටි මූල ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, පහත සඳහන් උපකරණ සමඟ ඔබව හුරු කරවන්න: තැටි මූල වළල්ල පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කැපුම් යන්ත්‍රය, ව්‍යවර්ථ යතුර හෝ යතුර පරීක්ෂා කිරීම, ආරක්ෂිත තොප්පිය, අභ්යන්තර සහ පිටත කැලිපර්, සවි කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල්, පරාවර්තකය, තැටි මුල් ඉවත් කිරීමේ මෙවලම, තැටි මූල කැපුම් මෙවලම, වර්නියර් කැලිපර්, ආදිය.
3. පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම. පුලුන් පෙට්ටියේ ග්‍රන්ථි ගෙඩිය සෙමෙන් ලිහිල් කරන්න, පෑන් මූල එකලස් කිරීමේදී ඉතිරිව ඇති සියලුම පීඩනය මුදාහරින්න, පැරණි පෑන් මූලයක් ඉවත් කරන්න, සහ පතුවළ/දණ්ඩ පිරවුම් පෙට්ටිය හොඳින් පිරිසිදු කරන්න; විඛාදන, දත්, සීරීම් හෝ අධික ඇඳුම් සඳහා පතුවළ / සැරයටිය පරීක්ෂා කරන්න; අනෙකුත් කොටස් වල burrs, ඉරිතැලීම්, ඇඳීම් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, ඔවුන් මූලයේ ආයු කාලය අඩු කරනු ඇත; පුලුන් පෙට්ටියට විශාල නිෂ්කාශනයක් තිබේද, සහ පතුවළ/දණ්ඩ විකේන්ද්‍රියද යන්න පරීක්ෂා කරන්න; විශාල දෝෂ සහිත කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; මූලයේ මුල් අසාර්ථකත්වයට හේතුව සොයා ගැනීම සඳහා අසාර්ථක විශ්ලේෂණය සඳහා පදනම ලෙස පැරණි මූලය පරීක්ෂා කරන්න.
4. මැනීම සහ පටිගත කිරීම. පතුවළ/පොල්ල විෂ්කම්භය, පුලුන් පෙට්ටියේ විවරය සහ ගැඹුර සටහන් කරන්න, මුද්ද ජලයෙන් මුද්රා තැබූ විට පිරවුම් පෙට්ටියේ පහළ සිට ඉහළට ඇති දුර සටහන් කරන්න.
5, මූල වළල්ල සකස් කිරීම. සුදුසු ප්‍රමාණයේ පතුවළක් මත මුල් එතීම මගින් හෝ ක්‍රමාංකනය කරන ලද මූල මුද්ද කටර් භාවිතා කිරීමෙන් මුල් ගොතන්න; අවශ්ය පරිදි තැටියේ මුල් බට් (හතරැස්) හෝ මිටර් (අංශක 30-45) ලෙස පිරිසිදුව කපා, වරකට එක මුද්දක් බැගින්, පතුවළ හෝ කඳ සහිත ප්රමාණය පරීක්ෂා කරන්න. මුදු ප්රමාණය පතුවළට හෝ කඳට නිරවද්‍ය බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු මූල, මුල් නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් හෝ අවශ්‍යතා අනුව අවශ්ය නම් ඇසුරුම් මුද්ද කපා දමන්න.
6. පෑන් මූල ස්ථාපනය කරන්න. ප්‍රවේශමෙන් මූල මුදු එකින් එක ස්ථාපනය කරන්න, සෑම මුදුවක්ම පතුවළ හෝ කඳ වටා ඔතා, ඊළඟට ලියා තැබීමට පෙර 9 පුරවන පෙට්ටියේ මුදු සම්පූර්ණයෙන්ම ඇති බව සහතික කරන්න , සාමාන්යයෙන් අවශ්ය අංශක 120. අවසාන මුදුව ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, ගෙඩිය අතින් තද කර ග්‍රන්ථිය මත ඒකාකාරව තද කරන්න. ජල මුද්රා මුද්දක් තිබේ නම්, තහඩු මූල සහ පිරවුම් පෙට්ටියේ මුදුන අතර ඇති දුර නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න. පතුවළ හෝ කඳ නිදහසේ භ්‍රමණය විය හැකි බවට සහතික වන්න.
වෑල්ඩින්ට පෙර කපාට නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම, කපාටයේ වෘත්තීය නඩත්තුව නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර සහ පසුව, නිෂ්පාදනයේ සහ ක්රියාත්මක කිරීමේදී කපාට සේවාව ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, නිවැරදි හා ක්‍රමවත් හා කාර්යක්ෂම නඩත්තු කිරීම කපාටය, කපාට ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සේවාව දිගු කරයි. කපාට ජීවිතය. කපාට නඩත්තු කිරීම සරල බව පෙනේ, නමුත් එය එසේ නොවේ. කාර්යයේ බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද පැති තිබේ.
කපාට ග්රීස්, බොහෝ විට ග්රීස් ප්රමාණය නොසලකා හැර ඇත. ග්රීස් පිරවීමෙන් පසු, ක්‍රියාකරු කපාට සහ ග්රීස් පිරවීම අතර සම්බන්ධතාවය තෝරාගෙන ග්රීස් පිරවීම සිදු කරයි. තත්වයන් දෙකක් තිබේ: එක් අතකින්, ග්රීස් ප්රමාණය ප්රමාණවත් තරම් අඩු වන අතර, ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම නිසා මුද්රා තැබීමේ මතුපිට වේගයෙන් අඳිනු ලැබේ. අනෙක් අතට, අධික මේදය එන්නත් කිරීම නාස්තියට හේතු වේ. කපාට වර්ගයේ පන්තියට අනුව කපාට මුද්රා ධාරිතාව පිළිබඳ නිවැරදි ගණනය කිරීමක් නොමැත. කපාට ප්රමාණය සහ කාණ්ඩය අනුව ඔබට මුද්රා තැබීමේ ධාරිතාව ගණනය කළ හැකිය, පසුව සාධාරණ ග්රීස් ප්රමාණයක් එන්නත් කරන්න.
දෙවනුව, කපාට ග්රීස්, බොහෝ විට පීඩනය පිළිබඳ ගැටළුව නොසලකා හරින්න. ලිපිඩ එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, ලිපිඩ එන්නත් පීඩනය නිතිපතා උච්ච-නිම්නය වෙනස් වේ. පීඩනය අඩුයි, මුද්‍රාව කාන්දු වීම හෝ අසාර්ථක වීම, පීඩනය වැඩි වීම, ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ පෝට් එක අවහිර වීම, මුද්‍රාවේ ග්රීස් දැඩි වීම හෝ මුද්රා මුද්ද කපාට පන්දුව සහ කපාට තහඩුව සමඟ අගුළු දමා ඇත. සාමාන්යයෙන්, ග්රීස් එන්නත් පීඩනය ඉතා අඩු වූ විට, එන්නත් කරන ලද ග්රීස් කපාට කුටියේ පතුලට ගලා යයි, සාමාන්යයෙන් කුඩා ගේට්ටු කපාට වල සිදු වේ. ග්රීස් එන්නත් පීඩනය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, එක් අතකින්, ග්රීස් තුණ්ඩය පරීක්ෂා කරන්න, ග්රීස් කුහරය අවහිර වී ඇත්නම්, එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; අනෙක් අතට, ලිපිඩ දැඩි කිරීම, පිරිසිදු කිරීමේ තරලය නැවත නැවතත් අසාර්ථක මුද්රා ග්රීස් මෘදු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ යුතු අතර නව ග්රීස් ප්‍රතිස්ථාපන එන්නත් කළ යුතුය. මීට අමතරව, මුද්රා වර්ගය සහ මුද්රා ද්‍රව්‍ය, එන්නත් පීඩනයට ද බලපායි, විවිධ මුද්රා ආකෘති විවිධ එන්නත් පීඩනය ඇත, සාමාන්යයෙන්, දෘඪ මුද්රා එන්නත් පීඩනය මෘදු මුද්‍රාවට වඩා වැඩි ය.
තෙවනුව, කපාට ග්රීස් කරන විට, ස්විච් ස්ථානයේ ඇති කපාටය වෙත අවධානය යොමු කරන්න. බෝල කපාට නඩත්තු කිරීම සාමාන්යයෙන් විවෘත තත්වයේ පවතී, විශේෂ අවස්ථා නඩත්තු කිරීම වසා දැමීමට තෝරා ගනී. අනෙකුත් කපාට විවෘත ස්ථානයේ නොවිය යුතුය. මුද්රා තැබීමේ වළල්ල දිගේ මුද්රා තැබීමේ වලක් සමඟ ග්රීස් පුරවා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා නඩත්තු කිරීමේදී ගේට්ටු කපාටය වසා තිබිය යුතුය. විවෘත ස්ථානයේ, මුද්රා ග්රීස් ප්රවාහ නාලිකාව හෝ කපාට කුටීරය තුළට සෘජුවම, අපද්රව්ය ඇති වේ.
හතරවනුව, කපාට ග්රීස් විට, බොහෝ විට ග්රීස් බලපෑම නොසලකා හරින්න. මෙහෙයුම අතරතුර පීඩනය, ග්රීස් ප්රමාණය සහ ස්විචයේ පිහිටීම සාමාන්‍ය විය. කෙසේ වෙතත්, කපාටයේ ග්රීස් ආචරණය සහතික කිරීම සඳහා, සමහර විට කපාටය විවෘත කිරීම හෝ වසා දැමීම, ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම පරීක්ෂා කිරීම සහ කපාට පන්දුව හෝ ගේට්ටුව මතුපිට ලිහිසි කිරීම ඒකාකාරව ඇති බවට වග බලා ගැනීම අවශ්ය වේ.
පස්වනුව, ග්රීස්, කපාට සිරුරේ ජලාපවහනය සහ වයර් අවහිර කිරීමේ පීඩන සහන කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. කපාට පීඩන පරීක්ෂණයෙන් පසු, පරිසර උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම හේතුවෙන් මුද්රා තැබීමේ කුටියේ කපාට කුටියේ වායුව සහ තෙතමනය වැඩි වන අතර, ග්රීස් එන්නත් කරන විට ප්‍රථමයෙන් ජලාපවහනය සහ පීඩන සහන සිදු කළ යුතුය. ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ කාර්යයේ සුමට ප්‍රගතිය. ග්රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසු, මුද්රා තැබීමේ කුටියේ වාතය සහ තෙතමනය සම්පූර්ණයෙන්ම විස්ථාපනය වේ. කපාට කුටියේ පීඩනය කාලෝචිත ලෙස මුදා හැරීම, නමුත් කපාටයේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා. ග්රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසු අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා කාණු සහ පීඩන සහන වයර් ප්ලග් එක තද කිරීම අවශ්ය වේ.
හයවනුව, මේදය එන්නත් කරන විට, ඒකාකාරී මේදයේ ගැටලුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. සාමාන්‍ය ග්රීස් එන්නත් කිරීමේදී, ග්රීස් එන්නත් මුඛයට ආසන්නව ඇති ග්රීස් කුහරය පළමු මේදය වන අතර පසුව පහත් ස්ථානයට ඉහළ ලක්ෂ්‍යය, අනුපිළිවෙලින් මේදයෙන් බැහැර වේ. නීතියට අනුව හෝ මේදය පිටතට නොයන්නේ නම්, අවහිරතා, කාලෝචිත නිෂ්කාශන ප්රතිකාරයක් ඇති බව ඔප්පු වේ.
හත්වැනි, ග්රීස් ද කපාට විෂ්කම්භය සහ මුද්රා මුද්ද ආසන flush ගැටලුව විට නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, බෝල කපාටය, විවෘත ස්ථාන බාධාවක් තිබේ නම්, ඔබට විවෘත ස්ථාන සීමාව ඇතුළට සකස් කළ හැකිය, විෂ්කම්භය සෘජු බව සහතික කර පසුව අගුළු දමන්න. විවෘත හෝ සමීප පක්ෂ තනතුරක් ලුහුබැඳීම පමණක් නොව, සමස්තය සලකා බැලීම සඳහා සීමාව සකස් කරන්න. විවෘත කිරීමේ ස්ථානය පැතලි වන අතර එහි ස්ථානයේ නොමැති නම්, කපාටය තදින් වසා නොදෙනු ඇත. ඒ හා සමානව, වසා දැමීමේ ස්ථානය සකස් කිරීමේදී, ආරම්භක ස්ථානයේ අනුරූප ගැලපීම ද සලකා බැලිය යුතුය. කපාටයේ දකුණු කෝණ පහර සහතික කරන්න.
අටවන, ග්රීස් එන්නත්, ග්රීස් එන්නත් මුඛය මුද්රා කළ යුතුය. අපද්රව්ය ඇතුළුවීම හෝ ග්රීස් මුඛයෙන් ලිපිඩ ඔක්සිකරණය වීම වළක්වන්න, මලකඩ වළක්වා ගැනීම සඳහා ආවරණය ප්‍රති-නාශක ග්රීස් වලින් ආලේප කළ යුතුය. ඊළඟ මෙහෙයුම සඳහා.
නවවන, මේදය එන්නත් කරන විට, අනාගතයේ දී තෙල් ප්රවාහනයේ අනුපිළිවෙලෙහි නිශ්චිත ගැටළු ද සලකා බැලිය යුතුය. ඩීසල් සහ පෙට්‍රල් වල ඇති විවිධ ගුණාංග සැලකිල්ලට ගනිමින්, පෙට්‍රල්වල පිරිහීම සහ වියෝජනය කිරීමේ හැකියාව සලකා බැලිය යුතුය. අනාගත කපාට මෙහෙයුමේදී, පෙට්‍රල් කොටසේ ක්‍රියාකාරිත්වයට මුහුණ දෙන විට, ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා ග්රීස් නියමිත වේලාවට ලබා දෙන්න.
දහවන, ග්රීස්, ග්රීස් කඳ කොටස නොසලකා හරින්න එපා. කපාට පතුවළෙහි ස්ලයිඩින් අත් හෝ ඇසුරුම් ඇත, එය ක්රියාත්මක වන විට ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා ලිහිසි කර තබා ගත යුතුය. ලිහිසි කිරීම සහතික කළ නොහැකි නම්, ව්‍යවර්ථය විදුලි ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර ඇඳුම් කොටස වැඩි කරයි, සහ අතින් ක්රියාත්මක වන විට ස්විචය වෙහෙසකර වේ.
සමහර BALL කපාට ශරීරය මත ඊතල වලින් සලකුණු කර ඇත, ඉංග්‍රීසි FIOW අත් අකුරු සමඟ නොමැති නම්, එය මුද්රා තැබීමේ ආසනයේ දිශාව මිස මධ්‍යම ප්රවාහ දිශාව සඳහා යොමුවක් ලෙස නොවේ, කපාට ස්වයං කාන්දු වන දිශාව ප්‍රතිවිරුද්ධ වේ. සාමාන්යයෙන්, ද්විත්ව ආසන මුද්රා තැබූ බෝල කපාට ද්විපාර්ශ්වික ප්රවාහයක් ඇත.
දොළොස්වන, කපාට නඩත්තු කිරීම, ජල ගැටලුව තුළ විදුලි හිස සහ එහි සම්ප්රේෂණ යාන්ත්රණය කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. විශේෂයෙන් වර්ෂා කාලය තුළ වැසි ජලය කාන්දු වේ. එකක් නම් සම්ප්රේෂණ යාන්ත්රණය හෝ සම්ප්රේෂණ පතුවළ අත් මලකඩ බවට පත් කිරීම, අනෙක ශීත ඍතුවේ දී කැටි කිරීමයි. විද්යුත් කපාට ක්‍රියාකාරී ව්‍යවර්ථය ඉතා විශාල බැවින්, සම්ප්රේෂණ කොටස් වලට හානි වීම නිසා විදුලි ක්‍රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මෝටරය බර පැටවීම හෝ සුපිරි ව්‍යවර්ථ ආරක්ෂණය ඉවතට පැනීම සිදු කරයි. සම්ප්රේෂණ කොටස් වලට හානි සිදුවී ඇති අතර අතින් ක්‍රියා කිරීම කළ නොහැක. අතිච්ඡාදනය ආරක්ෂණ ක්‍රියාවෙන් පසු අතින් ක්‍රියා කිරීම සක්‍රිය සහ අක්‍රිය කළ නොහැක. බලහත්කාරයෙන් ක්රියාත්මක වුවහොත්, අභ්යන්තර මිශ්ර ලෝහ සංරචක වලට හානි වේ.
සාරාංශගත කිරීම, කපාට නඩත්තු කිරීම විද්යාවකි, එහි ප්රතිඵල දැකීමට හෝ ස්පර්ශ කිරීමට නොහැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම විද්‍යාත්මක ආකල්පයකින්, නියමිත බලපෑම සහ යෙදුමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කපාට නඩත්තුව ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා.
පසු කාලය: අගෝස්තු-20-2022
