එම දේවල් මුද්‍රා තැබීමේ කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය! කපාට ඇසුරුම් ග්රන්ථිය සහ නූල් ශක්තියේ ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රමය

එම දේවල් මුද්‍රා තැබීමේ කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය! කපාට ඇසුරුම් ග්‍රන්ථිය සහ නූල් ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රමය කාන්දු වන කෝණය වැළැක්වීම සඳහා කපාට මුද්‍රා කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා. කාන්දුවීම් වල විවිධ කොටස් සහ අංශක අනුව, කපාට කාන්දු වීම වෙනස් වේ, එබැවින් විවිධ කාන්දුවීම් වැළැක්වීමේ පියවරයන් ඉදිරිපත් කිරීම අවශ්ය වේ. මුද්‍රා තැබීම යනු කාන්දු වීම වැළැක්වීමයි, එබැවින් කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය කාන්දුවීම් පර්යේෂණ වැළැක්වීමයි. කාන්දු වීමට හේතු වන ප්‍රධාන සාධක දෙකක් ඇත, එකක් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ප්‍රධාන සාධකයකි, එනම්, මුද්‍රා තැබීමේ යුගලය අතර පරතරයක් ඇත, අනෙක සීල් යුගලයේ පැති දෙක අතර පීඩන වෙනසක් ඇත. කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය දියර මුද්‍රා තැබීම, ගෑස් මුද්‍රා තැබීම, කාන්දු වන නාලිකා මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය සහ කපාට මුද්‍රා තැබීමේ යුගලය සහ කපාට මුද්‍රා කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා විශ්ලේෂණය කිරීමට, කාන්දු වන කෝණය වැළැක්වීම සඳහා අනෙකුත් අංශ හතරෙන් ද වේ. කාන්දුවීම් වල විවිධ කොටස් සහ අංශක අනුව, කපාට කාන්දු වීම වෙනස් වේ, එබැවින් විවිධ කාන්දුවීම් වැළැක්වීමේ පියවරයන් ඉදිරිපත් කිරීම අවශ්ය වේ. කපාට තද වීමේ මූලධර්මය මුද්‍රා තැබීම කාන්දු වීම වැළැක්වීමයි, එබැවින් කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය කාන්දුවීම් පර්යේෂණ වැළැක්වීමයි. කාන්දු වීමට හේතු වන ප්‍රධාන සාධක දෙකක් ඇත, එකක් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ප්‍රධාන සාධකයකි, එනම්, මුද්‍රා තැබීමේ යුගලය අතර පරතරයක් ඇත, අනෙක සීල් යුගලයේ පැති දෙක අතර පීඩන වෙනසක් ඇත. කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය ද්‍රව මුද්‍රා තැබීම, ගෑස් මුද්‍රා තැබීම, කාන්දු වන නාලිකා මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය සහ කපාට මුද්‍රා තැබීමේ යුගලය සහ විශ්ලේෂණය කිරීමට අනෙකුත් අංශ හතරෙන් ද වේ. ද්‍රවවල තද බව ද්‍රවයක තද බව තීරණය වන්නේ එහි දුස්ස්‍රාවීතාවය සහ පෘෂ්ඨික ආතතිය මගිනි. කපාටයේ කාන්දු වන කේශනාලිකා වායුවකින් පිරී ඇති විට, පෘෂ්ඨික ආතතිය විකර්ෂණය කිරීමට හෝ කේශනාලිකා තුළට දියර ඇද ගැනීමට හැකිය. තවද එය ස්පර්ශක කෝණය සාදයි. ස්පර්ශක කෝණය 90 ° ට වඩා අඩු වූ විට, දියර කේශනාලිකා නලයට එන්නත් කරනු ලැබේ, කාන්දු වීම සිදු වේ. කාන්දු වීමට හේතුව මාධ්‍යයේ විවිධ ගුණාංගවල ය. එකම කොන්දේසියක් යටතේ විවිධ මාධ්‍ය සමඟ අත්හදා බැලීම් විවිධ ප්‍රතිඵල ලබා ගනී. ඔබට ජලය, වාතය, භූමිතෙල් යනාදිය භාවිතා කළ හැකිය. ස්පර්ශක කෝණය 90 ° ට වඩා වැඩි වූ විට, කාන්දු වීම ද සිදු වේ. ලෝහ මතුපිට තෙල් හෝ ඉටි චිත්රපටය සමඟ ඇති සම්බන්ධය නිසා. මෙම මතුපිට පටල විසුරුවා හැරීමෙන් පසු, ලෝහ මතුපිට ලක්ෂණ වෙනස් වන අතර, කලින් විකර්ෂණය කරන ලද ද්රව, මතුපිට තෙත් කර කාන්දු වේ. ඉහත තත්ත්වය අනුව, Poisson සූත්‍රයට අනුව, කේශනාලිකා විෂ්කම්භය සහ මධ්‍යම දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ කාන්දු වීම වැළැක්වීමේ හෝ කාන්දු වීම අඩු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. වායුවේ තද බව පොයිසන්ගේ සූත්‍රයට අනුව වායු තද බව වායු අණු සහ වායු දුස්ස්‍රාවීතාවයට සම්බන්ධ වේ. කාන්දු වීම කේශනාලිකා දිගට සහ වායුවේ දුස්ස්රාවීතාවයට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වන අතර කේශනාලිකාවල විෂ්කම්භයට සහ ගාමක බලයට සමානුපාතික වේ. කේශනාලිකා වල විෂ්කම්භය සහ වායු අණු වල සාමාන්‍ය නිදහසේ අංශක සමාන වන විට, වායු අණු නිදහස් තාප චලිතය සමඟ කේශනාලිකා තුළට ගලා යයි. එමනිසා, අපි කපාට මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය සිදු කරන විට, මුද්‍රා තැබීමේ කාර්යභාරය ඉටු කිරීමට මාධ්‍යය ජලය විය යුතුය, වාතය හෝ වායුව සමඟ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්යභාරය ඉටු කළ නොහැක. ප්ලාස්ටික් විරූපණය මගින් ගෑස් අණුවට පහළින් කේශනාලිකා විෂ්කම්භය අඩු කළද, වායුවේ ගලායාම තවමත් නතර කළ නොහැක. හේතුව ලෝහ බිත්ති හරහා වායුව තවමත් විසරණය විය හැක. ඉතින් අපි ගෑස් පරීක්ෂාව කරන විට, ද්රව පරීක්ෂණයට වඩා දැඩි විය යුතුය. කාන්දු වන නාලිකාවේ මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය කපාට මුද්‍රාව කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ, රළුබව, තරංග ආකෘතියේ මතුපිට පැතිර ඇති අසමානතාවයේ රළුබව සහ කඳු මුදුන් අතර ඇති දුරේ රැලි වලින් සමන්විත වේ. අපේ රටේ බොහෝ ලෝහ ද්‍රව්‍යවල ප්‍රත්‍යාස්ථ බලය අඩුයි යන කොන්දේසිය යටතේ, අපට ලෝහ ද්‍රව්‍යවල සම්පීඩන බලය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා මතු කළ යුතුය, එනම්, අපට සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, ද්‍රව්‍යයේ සම්පීඩන බලය එහි ප්‍රත්‍යාස්ථතාව ඉක්මවිය යුතුය. මුද්රා තැබීමේ තත්වය. එබැවින්, කපාට නිර්මාණය කිරීමේදී, මුද්රා තැබීමේ යුගලය ගැලපෙන පරිදි යම් දෘඪතාවේ වෙනසක් සමඟ ඒකාබද්ධව, පීඩනයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, එය ප්ලාස්ටික් විකෘති මුද්රා තැබීමේ බලපෑම යම් මට්ටමකට නිපදවනු ඇත. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ලෝහ ද්රව්ය නම්, එවිට මතුපිට අසමාන උත්තල ලක්ෂ්යය මුල් දිස් වනු ඇත, කුඩා බරක් භාවිතා කිරීමට අවශ්ය ආරම්භයේ දී මෙම අසමාන උත්තල ලක්ෂ්ය ප්ලාස්ටික් විරූපණය කළ හැක. ස්පර්ශක පෘෂ්ඨය වැඩි වන විට, මතුපිට අසමානතාවය ප්ලාස්ටික් බවට පත් වනු ඇත - ප්රත්යාස්ථ විරූපණය. එවිට අවතල ස්ථානයේ ඇති පෘෂ්ඨයන් දෙකෙහි රළු බව පවතිනු ඇත. යටින් පවතින ද්‍රව්‍යයේ දැඩි ප්ලාස්ටික් විරූපණයට හේතු වන බරක් යොදන විට සහ පෘෂ්ඨයන් දෙක අඛණ්ඩ රේඛාව දිගේ සහ මුදු දිශාවට සමීපව සම්බන්ධ වන විට මෙම ඉතිරි මාර්ග සවි කළ හැකිය. කපාට මුද්‍රා තැබීමේ යුගලය කපාට සීල් යුගලය යනු කපාට ආසනයේ කොටස සහ ඒවා එකිනෙක සම්බන්ධ වන විට වසා දැමීමයි. ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ක්ලැම්පින් මාධ්‍ය, මාධ්‍ය විඛාදනය, ඇඳුම් අංශු, භාවිතයේදී කුහර සහ ඛාදනය වැනි හානිවලට ගොදුරු වේ. අඳින අංශු වැනි. අඳින අංශු මතුපිට රළුබවට වඩා කුඩා නම්, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ධාවනය වන විට මතුපිට නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු වන අතර නරක් නොවනු ඇත. ඊට පටහැනිව, එය මතුපිට නිරවද්යතාව වඩාත් නරක අතට හැරෙනු ඇත. එබැවින්, අඳින අංශු තෝරාගැනීමේදී, මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ ද්රව්ය, වැඩ කරන තත්ත්වය, ලිහිසිභාවය සහ විඛාදනය පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. පළඳින අංශු ලෙස, අපි මුද්‍රා තෝරා ගන්නා විට, කාන්දු වීම වැළැක්වීමේ කාර්යය ඉටු කිරීම සඳහා ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන විවිධ සාධක අපි පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. එබැවින්, විඛාදනයට, උල්ෙල්ඛ හා ඛාදනය සඳහා ප්රතිරෝධී ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය. එසේ නොමැති නම්, අවශ්‍යතා වලින් එකක් නොමැතිකම එහි මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය ** අඩු කරයි. කපාට මුද්‍රාවට බලපාන ප්‍රධාන සාධක, කපාට මුද්‍රාවට බලපාන බොහෝ සාධක ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් දේ: මුද්‍රා යුගල ඉදිකිරීම උෂ්ණත්වය හෝ මුද්‍රා තැබීමේ බලය වෙනස් වීම යටතේ, මුද්‍රා තැබීමේ යුගලයේ ව්‍යුහය වෙනස් වේ. තවද මෙම වෙනස බල අතර මුද්‍රා තැබීමේ යුගලයට බලපානු ඇත, එවිට කපාට මුද්‍රාවේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු වේ. එබැවින්, මුද්රා තෝරාගැනීමේදී, අපි ප්රත්යාස්ථ විරූපණය සහිත මුද්රා තෝරාගත යුතුය. ඒ සමගම, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට පළල කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. හේතුව මුද්රා තැබීමේ යුගලයේ ස්පර්ශක පෘෂ්ඨය සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල නොවේ. මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ පළල වැඩි වන විට, මුද්රා තැබීම සඳහා අවශ්ය බලය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ. මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ නිශ්චිත පීඩනය මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ නිශ්චිත පීඩනය මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහ කපාටයේ සේවා කාලය බලපායි. එබැවින්, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට පීඩනය ද ඉතා වැදගත් සාධකයකි. එම තත්ත්‍වයන් යටතේ, ඕනෑවට වඩා නිශ්චිත පීඩනයකින් කපාට හානි සිදුවනු ඇත, නමුත් ඉතා අඩු නිශ්චිත පීඩනයකින් කපාට කාන්දු වීම සිදුවේ. එබැවින්, සුදුසු නිර්මාණයේ නිශ්චිත පීඩනය අපි සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය යුතුය. මාධ්‍යයේ භෞතික ගුණාංග මාධ්‍යයේ භෞතික ගුණාංග කපාට මුද්‍රා ක්‍රියාකාරිත්වයට ද බලපායි. මෙම භෞතික ගුණාංගවලට උෂ්ණත්වය, දුස්ස්රාවීතාවය සහ මතුපිට ජලාකර්ෂණීයතාව ඇතුළත් වේ. උෂ්ණත්වය වෙනස් වීම මුද්රා තැබීමේ යුගලයේ ලිහිල් කිරීම සහ කොටස්වල ප්රමාණය පමණක් නොව, වායුවේ දුස්ස්රාවීතාව සමඟ වෙන් කළ නොහැකි සම්බන්ධතාවයක් ද ඇත. උෂ්ණත්වය වැඩිවීම හෝ අඩුවීමත් සමඟ වායුවේ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි හෝ අඩු වේ. එබැවින්, කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට උෂ්ණත්වයේ බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා, අපි මුද්‍රා තැබීමේ යුගලය නම්‍යශීලී ආසනයක් සහ තාප වන්දි සමඟ අනෙකුත් කපාට සැලසුම් කළ යුතුය. දුස්ස්රාවීතාවය ද්රවයක පාරගම්යතාවට සම්බන්ධ වේ. එකම කොන්දේසි යටතේ, දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වන තරමට, තරලය අඩු පාරගම්ය වේ. මතුපිට ජලාකර්ෂණීයතාවය යනු ලෝහ මතුපිට තුනී පටලයක් ඇති විට චිත්රපටය ඉවත් කළ යුතු බවයි. මෙම තුනී පටල තෙල් නිසා, එය මතුපිට ජලාකර්ෂණීයතාව විනාශ කරනු ඇත, ද්රව නාලිකා අවහිර වීමට තුඩු දෙනු ඇත. මුද්‍රා තැබීමේ යුගලයේ ගුණාත්මකභාවය මුද්‍රා ගුණාත්මකභාවය ප්‍රධාන වශයෙන් චෙක්පතේ ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම, ගැලපීම, නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවයට යොමු කරයි. නිදසුනක් ලෙස, තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආසන මුද්රා තැබීමේ මුහුණත සමඟ තැටිය හොඳින් ගැලපේ. වැඩි මුදු රැලි වල ලක්ෂණය වන්නේ එහි labyrinth මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය යහපත් වීමයි. ජීවයේ සහ නිෂ්පාදනයේ දී කපාට කාන්දු වීම සාමාන්‍ය දෙයක් වන අතර, ආලෝකය අපද්‍රව්‍ය ඇති කළ හැකිය, නැතහොත් නළ ජල කපාට කාන්දු වීම වැනි ජීවිතයට අනතුරක් ගෙන දිය හැකිය, නැතහොත් විෂ සහිත හා හානිකර, ගිනි අවුලුවන, පුපුරන සුලු හා විඛාදන මාධ්‍යයේ රසායනික කර්මාන්තය වැනි බරපතල ප්‍රතිවිපාක ඇති කරයි. පුද්ගලික ආරක්ෂාවට සහ දේපල ආරක්ෂාවට බරපතල තර්ජනයක් වන අතර පරිසර දූෂණය අනතුරු වල ස්වභාවය. විවෘත කිරීමට සහ වැසීමට බාහිර බල භ්‍රමණ ධාවකය මත රඳා පවතින කපාටයක් මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත ඇසුරුම් මුදු සංඛ්‍යාවක් සහිත ඇසුරුම් බෝක්කුවේ භාවිතා කරන මුද්‍රා තැබීමේ උපාංගයකින් නිර්මාණය කර ඇත, නමුත් මුද්‍රා තැබීමේ තත්ත්වය කුමක්ද? කපාට ඇසුරුම් කාන්දු වීම කපාට කාන්දු වීමේ දෝෂයේ වඩාත් අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස් වලින් එකකි, නමුත් දළ වශයෙන් හේතු දෙකක් තිබේ. කපාට මුද්‍රා වර්ගය මුද්‍රා ද කපාටවල තීරණාත්මක සංරචක වේ. කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය යනු මාධ්‍ය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ කොටස්වල හැකියාවයි, එය කපාටයේ වැදගත්ම තාක්ෂණික කාර්ය සාධන දර්ශකය වේ. කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ කොටස් තුනක් ඇත: විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ කොටස් සහ ආසනයේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අතර සම්බන්ධතාවය; ඇසුරුම් සහ කපාට කඳ සහ පිරවුම් පෙට්ටියේ ගැලපීම; ශරීරයේ සහ බොනට්ටුවේ සන්ධිය. FORMER කාන්දුව ENDoleaker ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, සාමාන්‍යයෙන් ලිහිල් close එකක් ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, මාධ්‍යය කපා හැරීමේ කපාටයට ඇති හැකියාවට එය බලපානු ඇත. කපා ඉවත් කරන ලද කපාට පන්තිය සඳහා, අභ්යන්තර කාන්දු වීමට ඉඩ නොලැබේ. අවසාන කාන්දුවීම් දෙක කාන්දු වීම ලෙස හැඳින්වේ, එනම් කපාටයේ සිට කපාටයට මධ්‍යම කාන්දු වීම. කාන්දු වීම ද්රව්යමය පාඩු, පරිසර දූෂණය සහ බරපතල අනතුරු ඇති කරයි. දැවෙන, පුපුරන සුලු, විෂ සහිත හෝ විකිරණශීලී මාධ්ය සඳහා, කාන්දු වීම අවසර නැත, එබැවින් කපාට විශ්වසනීය මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් තිබිය යුතුය. මුද්රා තැබීමේ ගැටලුව විසඳා ගන්නේ කෙසේද නොසැලකිලිමත් නොවේ, කපාට ධාවනය, අවදානම, පහත වැටීම, කාන්දු වන සංසිද්ධිය, දෙපාර්තමේන්තුවේ බොහෝමයක් මෙහි සිදු විය. පහතින් අපි කපාට ගතික මුද්‍රා තැබීම, ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ ගැටලුව සලකා බලමු. ගතික මුද්‍රාව කපාට ගතික මුද්‍රාව, ප්‍රධාන ඇඟිලි කපාට කඳ මුද්‍රාව. කඳේ චලනය හා කාන්දු වීම සමඟ කපාට මාධ්‍යයට ඉඩ නොදෙන්න, කපාට ගතික මුද්‍රාව කේන්ද්‍රීය මාතෘකාව වේ. ඇසුරුම් පෙට්ටි ආකෘතිය: කපාට ගතික මුද්රාව, ප්රධාන වශයෙන් ඇසුරුම් පෙට්ටිය. පුලුන් පෙට්ටියේ මූලික ස්වරූපය වන්නේ: 1, ග්රන්ථි වර්ගය: මෙය බොහෝ ආකාරවලින් වේ. ඒකාබද්ධ පෝරමය මගින් බොහෝ විස්තර වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සම්පීඩන බෝල්ට් අනුව, වෙන් කළ හැකි ටී-බෝල්ට් (පීඩනය ≤16 kg / cm2 සහිත අඩු පීඩන කපාට සඳහා), ද්විත්ව හිස බෝල්ට් සහ චංචල සන්ධි බෝල්ට්, ආදිය. ග්රන්ථියේ සිට, අනුකලනය සහ ඒකාබද්ධ ලෙස බෙදිය හැකිය. 2, එබීම නට් වර්ගය: මෙම ආකාරයේ ආකෘතිය, බාහිර ප්රමාණය කුඩා වේ, නමුත් පීඩන බලය සීමිත වේ, කුඩා කපාට වල පමණක් භාවිතා වේ. ඇසුරුම් කිරීම: ඇසුරුම් පෙට්ටියේ, ඇසුරුම් කපාට කඳ සමඟ සෘජුව ස්පර්ශ වන අතර මාධ්‍යයේ කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා ඇසුරුම් පෙට්ටිය පුරවා ඇත. ඇසුරුම් කිරීම සඳහා පහත සඳහන් අවශ්යතා ඇත: හොඳ මුද්රා තැබීම; විඛාදන ප්රතිරෝධය; කුඩා ඝර්ෂණ සංගුණකය; මධ්යම උෂ්ණත්වය හා පීඩනය සමඟ අනුකූල වේ.