ගේට්ටු කපාට සැකසීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය මතුපිටට දැමීමේ ප්ලාස්මා චාප දහන මාදිලිය

ගේට්ටු කපාට සැකසීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය මතුපිටට දැමීමේ ප්ලාස්මා චාප දහන මාදිලිය ව්‍යාජ වානේ ගේට් කපාටය සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන බව සරලව කිවහොත්, ව්‍යාජ වානේ යනු ව්‍යාජ ක්‍රම තෝරා ගැනීම සහ විවිධ ව්‍යාජ සහ වාත්තු කිරීම මගින් නිෂ්පාදනය කිරීමයි. වානේ කොටස්. ව්‍යාජ වානේ කපාට මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු වල සාපේක්ෂ ගුණාත්මක භාවය ඉහළයි, බලපෑම් බල බලපෑමට ඔරොත්තු දිය හැකිය, ප්ලාස්ටික් බව, තද බව සහ භෞතික ගුණාංගවල වෙනත් සමහර අංග මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු වලට වඩා ඉහළ බැවින් ව්‍යාජ වානේවල සමහර වැදගත් යන්ත්‍ර කොටස් භාවිතා කළ යුතුය. , අධි පීඩන නල මාර්ගය සඳහා ව්යාජ වානේ සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. සියුම් යාන්ත්රණයක් සහිතව, අධි පීඩන වැඩ ලක්ෂණ සඳහා සුදුසු වේ. ෆෝජිං යනු වාත්තු කිරීමේ අංග දෙකෙන් එකකි. යාන්ත්‍රික උපකරණවල ඉහළ බරක් සහ සංකීර්ණ ක්‍රියාකාරී ස්වභාවයක් ඇති ප්‍රධාන කොටස් බොහෝ දුරට වාත්තු වානේ කොටස් වන අතර ඒවා සරල වන අතර ඇලුමිනියම් පැතිකඩ තහඩු හැර සීතල රෝල් කරන ලද පෑස්සුම් විය හැකිය. වෑල්ඩින් සිදුරු සහ ලෝහ සංයෝගවල වාත්තු ලිහිල් බව ව්‍යාජ ලෙස ඉවත් කළ හැකිය. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ව්යාජ චෙක්පත් නිවැරදිව තෝරා ගැනීම, පිරිවැය පාලනය කිරීම විශාල සම්බන්ධතාවයක් ඇත. ප්‍රධාන ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය වන්නේ කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු සහ කාබන් වානේ ය. ව්‍යාජ අනුපාතය යනු විරූපණයට පෙර ලෝහ ද්‍රව්‍යයේ සම්පූර්ණ හරස්කඩ ප්‍රදේශයේ විරූපණයෙන් පසු මිය යන ප්‍රදේශයට අනුපාතයයි. අමුද්‍රව්‍යවල මුල් තත්වයට වාත්තු කිරීම, රවුම් දඬු, හැඩ මතක මිශ්‍ර ලෝහ සහ ලෝහ කුඩු ඇතුළත් වේ. වානේ වාත්තු වල භෞතික ගුණාංග සාමාන්‍යයෙන් එකම අමුද්‍රව්‍යවලට වඩා හොඳය. ව්‍යාජ උපකරණ මඟින් ලෝහ කළල එබීමෙන් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කර ඇති අතර එමඟින් මිශ්‍ර ලෝහ කළලයේ හැඩය වෙනස් කර නිශ්චිත හැඩයේ පිරිවිතරයන් සහ හොඳ භෞතික ගුණාංග සහිත සැකසුම් තාක්ෂණයක් ලබා ගත හැකිය. වානේ කපාට ව්යුහය සැකසීමේ තාක්ෂණය ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම: කපාට සිරුරේ ගුණාත්මකභාවය සහ ලක්ෂණ ගේට්ටු කපාට ක්රියාකාරීත්වයේ සේවා කාලය සහ ආරක්ෂිත සාධකය සෘජුවම බලපායි. එබැවින්, ව්යාජ කපාට ශරීරය දුර්වල වැඩ පරිසරයක් හෝ ගේට්ටු කපාටයේ ඉහළ ආරක්ෂිත අවශ්යතා යටතේ භාවිතා කළ යුතුය. DN50 නැවතුම් කපාටය, නැවතුම් කපාටය, චෙක් කපාටය යනාදිය සඳහා, බොහෝ ගෘහස්ථයන් ෆ්ලැන්ජ් ක්‍රියාවලියේ දෙපස වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු සමස්ත ව්‍යාජය සෑදීම භාවිතා කරයි, නිෂ්පාදකයින් ද ෆ්ලැන්ජ් එකට සම්බන්ධ කර ඇත. නමුත් කුඩා කැලිබර් කපාට ශරීරයට ඉහළින් අඟල් 2 ක් සඳහා, සුපිරි බර බහු දිශානුගත ව්‍යාජ යන්ත්‍ර උපකරණ මගින් අවශ්‍ය ව්‍යාජය නොමැතිකම නිසා, විශාල සමස්ත ව්‍යාජ කොටස් කාර්මිකකරණය කිරීමට අවශ්‍ය වන්නේ යම් දුෂ්කරතාවයකි. එම නිසා, විශාල හා මධ්යම ප්රමාණයේ කපාට ශරීර වාත්තු ආනයනය සිට බොහෝ නිෂ්පාදකයින්, හෝ වෙනත් රටවල සමහර සමාගම් සමග ව්යාජ කපාට ශරීර කොටස් අයදුම් සංවර්ධනය කිරීමට. Taichenson විශාල සහ මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ව්‍යාජ වානේ කපාටවල කපාට සිරුර සඳහා කැපුම් නිස්සාරණයේ නව තාක්‍ෂණික යෙදුමක් බෙදා ගත්තේය. කපාට සිරුර සෑදීමේ තාක්ෂණය පිළිබඳ පර්යේෂණාත්මක පර්යේෂණයට අනුව, පාරිසරික ආරක්ෂාව, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ ශ්‍රමය ඉතිරිකිරීමේ වාසි ප්‍රයෝජනයට ගනිමින්, කපාට ශරීරය සඳහා කැපුම් නිස්සාරණය පිළිබඳ තාක්ෂණික දර්ශකය ලබා ගන්නා ලදී. ෂියර් - නිස්සාරණය සෑදීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලියම ලෝහ ප්ලාස්ටික් සැකසීමේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලිය ලෙස කැපුම් විරූපණය ගත යුතුය. සාදන තාක්ෂණයේ මූලික ව්‍යුහාත්මක යාන්ත්‍රික ලක්ෂණය වන්නේ ව්‍යවහාරික බලය අඩු කළ හැකි වීමයි. අනෙක් අතට, එය සෑදීමේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය සඳහා අවශ්‍ය යන්ත්‍ර ටොන් ගණන විශාල ලෙස අඩු කරයි. රූපය. l ශාඛා සහ දෙබලක කොටස්වල කතුර-නිස්සාරණය සෑදීමේ මූලික මූලධර්මය පෙන්වයි. රූපයේ ඇති විකර්ණ රේඛාව ෂියර් - නිස්සාරණය සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ කැපුම් විරූපණ කලාපය පෙන්වයි. එය ආනත රේඛාව වටා විශාල කැපුම් විකෘතියක් ඇති කරනවා පමණක් නොවේ. සමස්ත ට්‍රයිකොඩර්ම් වල ඉතිරි කොටස සාපේක්ෂව කුඩා ප්‍රභේදයක් නිපදවයි. ඉඳිකටු බලපෑම යටතේ. ෂියර් බෑන්ඩ් දෙකේ මැද කොටසෙහි ලෝහය සමාන ආකාරයකින් ඇඹරුම් මෙවලමෙහි අවතල කුහරය තුලට ගලා යන අතර, දෙබලක නිපදවනු ලැබේ. රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති ගෑරුප්පු දෙකක් සහිත කැපුම් කපාට ශරීරය සඳහා. ඉහළ ශාඛා දෙබලක සාදනු ලබන නිස්සාරණයක් කපා පසුව පහළ ශාඛා දෙබලක සෑදීම සඳහා, ඉඳිකටුවක ආඝාත සැකැස්මකින් ශාඛා 2 ක් සෑදීම ද සිදු කළ හැකිය. කපාට ශරීරයට පෙර විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ සිදු කිරීම සඳහා කතුරු නිස්සාරණය නිෂ්පාදනය සහ මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලි පරීක්ෂණය, භෞතික සමාකරණ විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ සිදු කිරීම සඳහා හැකිලීමේ කොටසේ t / 3 අඩි පළමු තේරීම, කතුරේ යොමු ක්‍රියාවලි දර්ශකය ලබා ගන්න. නිෂ්පාදන සහ මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලි පරීක්ෂණයේ ප්‍රධාන පරාමිතීන් සකස් කිරීම සඳහා - නිස්සාරණය සෑදීම. නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලි පරීක්ෂණයේ විද්‍යාත්මක පර්යේෂණයට අනුව DN100 කපාට කපාට සිරුරේ සැකසුම් තාක්ෂණය උදාහරණයක් ලෙස ගන්න. වානේ කැපුම් නිස්සාරණ ද්‍රව්‍ය 20 ක් සහිත DNlOOmm කපාට කපාට සිරුරේ ක්‍රියාවලි දර්ශකය පහත පරිදි ලබා ගනී: හිසකෙස් කළල සාම්පලයේ තාපන උෂ්ණත්වය 1200℃ වන අතර ඇඹරුම් මෙවලමෙහි තාපන උෂ්ණත්වය 100 ~ 300"C. ඉහළ සංශුද්ධතාවය ග්‍රැෆයිට් ද්‍රව කාරකය ලිහිසි තෙල් ලෙස තෝරාගෙන ඇති අතර, සිදුරු කිරීමේ ඉඳිකටු විවරය ~108 මි.මී., නියැදීම් හිස් කොටස් වේ. l පන්ච් යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන ක්‍රියාකාරී පරාමිතීන් සහ නියැදියේ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියට අනුව, අත්හදා බැලීමට පෙර, අවශ්‍ය බල ප්‍රමාණය ගණනය කරනු ලැබේ සමාකරණ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල, වානේ වාත්තු වල පිරිවිතර සහ වානේ වාත්තු වල යාන්ත්‍රික ගුණ ගණනය කිරීම සහ ගණනය කිරීමෙන් පසු, 1O00t පන්ච් යන්ත්‍රයට Qi හි අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැක. කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් කපාට කපාට සිරුරේ ව්යාජය සෑදීම විශාල, කුඩා හා මධ්යම ප්රමාණයේ උපකරණවල සාක්ෂාත් කරගනු ලබන අතර, කැපීම සහ නිස්සාරණය සැකසීමේ ක්රියාවලිය පාරිසරික ආරක්ෂාව, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ ශ්රම ඉතිරිකිරීමේ ලක්ෂණ ඇති බව ඔප්පු කරයි. චීනයේ වත්මන් උපකරණවල විශාල හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ කැපුම් කපාට සිරුරේ සමස්ත ව්‍යාජය සැකසීමට හැකියාව ඇත. අතිරෙකව. ටී පයිප්ප සහ අනෙකුත් විශාල හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ දෙබලක කොටස් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම සහ සැකසීම විද්‍යාත්මකව කැපීම සහ මිරිකීමේ තාක්‍ෂණයෙන් අධ්‍යයනය කළ හැකිය. ව්‍යාජ ලෙස බෙදිය හැකිය: (1) සංවෘත ව්‍යාජ (නිදහස් ව්‍යාජ). එය නිදහස් ව්යාජය, භමණ ව්යාජය, සීතල නිස්සාරණය, නිස්සාරණය පිහිටුවීම, ආදිය ලෙස බෙදිය හැකිය, මිශ්ර ලෝහ කලලරූපය විරූපණයට බල කිරීම සහ වාත්තු වානේ ලබා ගැනීම සඳහා යම් හැඩයක් සමඟ ව්යාජ ලෙස මිය යයි. විරූපණ උෂ්ණත්වයට අනුව, එය සීතල ව්‍යාජ (ව්‍යාජ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය), උණුසුම් ව්‍යාජ (ව්‍යාජ උෂ්ණත්වය කළල ලෝහයේ ප්‍රතිස්‍ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු) සහ උණුසුම් ව්‍යාජ (ප්‍රතිස්ඵටික උෂ්ණත්වයට වඩා ව්‍යාජ උෂ්ණත්වය වැඩි) ලෙස බෙදිය හැකිය. . (2) විවෘත ව්යාජය (නිදහස් ව්යාජය). අතින් ව්‍යාජ සහ යාන්ත්‍රික ව්‍යාජ ආකාර දෙකක් තිබේ. මිශ්‍ර කලලයක් අමුණ කුට්ටි (යකඩ) දෙක අතර තබා ඇති අතර වානේ වාත්තු කිරීම සඳහා මිශ්‍ර කළලයේ විරූපණය ඇති කිරීමට බලපෑම් බලය හෝ බර භාවිතා කරයි. ව්යාජ සහ වාත්තු වානේ වෑල්ව් සංසන්දනය කිරීම: වාත්තු කොටස්වල වානේ වාත්තු කිරීම සඳහා වාත්තු වානේ කපාට භාවිතා වේ. වාත්තු මිශ්‍ර ලෝහ වර්ගයකි. වානේ වාත්තු කිරීම කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත: වාත්තු කාබන් වානේ, ව්යාජ ඉහළ මිශ්ර ලෝහ වානේ සහ ව්යාජ විශේෂ වානේ. වානේ වාත්තු කිරීම යනු වාත්තු ක්‍රමය මගින් සාදන ලද වානේ වාත්තු වර්ගයකි. පෙනුමෙන් සංකීර්ණ, ව්‍යාජ හෝ ඇඹරීමට අපහසු සහ ඉහළ ශක්තියක් සහ ප්ලාස්ටික් අවශ්‍ය වන සමහර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වානේ වාත්තු ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. වානේ වාත්තු කිරීමේ අවාසිය නම් ව්‍යාජ වානේ හා සසඳන විට වැලි කුහරය අවාසිය විශාල වන අතර යාන්ත්‍රණය සමීපව තිරස් වන අතර සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය ව්‍යාජ වානේ තරම් හොඳ නොවේ. එබැවින්, ව්යාජ වානේ කපාට සාමාන්යයෙන් ඉහළ පීඩනය සහ අඛණ්ඩ ඉහළ උෂ්ණත්වය යටතේ නල මාර්ගයේ ප්රධාන කොටස්වල ප්රධාන භූමිකාව ලෙස භාවිතා වේ. ව්‍යාජ, ව්‍යාජ, ව්‍යාජ වානේ කපාට තාක්‍ෂණ වැඩිදියුණු කිරීමේ සැලැස්ම: ස්ථානගත කිරීමේ යොමුව ලෙස ආරක්ෂිත නාලිකාවේ (සාධාරණ පාලනය සඳහා ආරක්ෂිත නාලිකා විවරය ප්‍රමාණය ඉවසීම) ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු ගේට්ටු කපාටයට ** ප්‍රසාරණ හිස භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. එකම අවස්ථාවේදීම පුළුල් කිරීම. ව්‍යාජ වානේ කපාට බොඩි රීබවුන්ඩ් ෆෝර්ස් අධි පීඩන ගේට් වෑල්ව රිබවුන්ඩ් ෆෝර්ස් එකට වඩා වැඩිය, කපාට බොඩි හොල් එක තදින් ඔතා ඇති අධි පීඩන ගේට් වෑල්ව, පරතරයක් නැත, සංයුක්ත ව්‍යුහය. එබැවින් අක්ෂීය භාරය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. අධි පීඩන ගේට් කපාටය කපාට ශරීරයට තද කළ විට, කපාට සිරුර කුහරය ප්රත්යාස්ථ සීමාව තුළ වෙනස් කළ යුතුය, ප්රසාරණ බලය අතුරුදහන් වීමෙන් පසුව, කපාට සිරුර කුහරය ආපසු ප්රත්යාස්ථතාව සහතික කිරීම සඳහා, අධි පීඩන ගේට්ටුව කපාට ආපසු ප්රත්යාස්ථතාව පිරවීම, ඉතා විශාල අක්ෂීය භාරය සීමා කිරීම සඳහා ඔවුන් එකිනෙකාට ඇලී සිටින පරිදි. බිම ආතතිය අධික ස්ථාපනය වළක්වා ගැනීම සඳහා, ව්යාජ වානේ කපාටයක් අධි පීඩන ගේට් කපාට වලිගය ද්රව්ය ශක්තිය ඉහළ, හොඳ ප්ලාස්ටික් සහ අඩු ශක්තිය කිරීමට පහසු නොවන අතර, ස්ථාපනය භාර පාලනය. එම අවස්ථාවේ දී, අඩු නැවත බලය පසු අධි පීඩන ගේට් කපාට පීඩනය බෙදාහැරීම සහතික කිරීම සඳහා, ඉහළ පීඩන ගේට් කපාට වලිගය කොටස දිග එහි ඝනකම දෙගුණයකට වඩා අඩු නොවන බව ඒ නිසා, ප්රමාණවත් ඕෆ්සෙට් තිබිය යුතුය. "පටවන මුද්‍රණාලයෙන් පසු" සැකසුම් තාක්ෂණය තෝරන්න, ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකිය, වානේ කපාට අධි පීඩන ගේට් කපාට නිෂ්පාදනය සහ සැකසුම් පහසු කිරීම, ඇසුරුම් යන්ත්‍රයේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම. ප්ලාස්මා චාප දහන ක්‍රමයේ අමුද්‍රව්‍ය පිටකිරීමේ ප්ලාස්මා චාප දහන ක්‍රමය මුඛ පෝෂක ප්ලාස්මා මතුපිටින් ගේට් වෑල්ව සැකසීමේ තාක්ෂණයේ අමුද්‍රව්‍ය, කුඩු ප්‍රමාණවත් තාපනයකට ලක් කරයි, නමුත් කුඩු ඉසීම අඩු කිරීමට නොවේ, එවිට සාපේක්ෂ ඉහළ ද්රවාංකයක් ලබා ගත හැකිය. මුඛය තුළ කුඩු පෝෂණය කිරීමේ ප්රධාන අවාසිය නම් උණු කළ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය මුඛයේ ඇලවීමයි. ද්‍රාව්‍ය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රාවණ තටාකයට වැටෙන නිශ්චිත මුළු සංඛ්‍යාවකට මුඛ බිත්තියට හෝ ඇතුල්වීමට සහ පිටවන ද්‍රව්‍යවලට ඇලී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දියවන බිංදු, මුඛය කුහරය අවහිර කිරීමේදී වඩාත් බරපතල වේ. ඉහත තත්ත්වය මඟහරවා ගැනීම සඳහා, මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු තුණ්ඩයෙන් ඒකාකාරව පිටතට යවන බව සහතික කිරීම සඳහා ටංස්ටන් ධ්‍රැවය සහ තුණ්ඩ කුහරය ඉහළ කොක්සියුලියක් තිබිය යුතුය. ඊට අමතරව, කුඩු වායුවේ සම්පූර්ණ ප්රවාහය සුදුසු විය යුතුය, සුළි සුළං චලනය වීමට හේතු නොවේ. (1) ප්ලාස්මා චාප දහන මාදිලිය (1) ඒකාබද්ධ ප්ලාස්මා චාපය: සංක්‍රමණ නොවන චාප මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු රත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි: සංක්‍රමණ චාපයට මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු උණුසුම් කිරීමට පමණක් නොව, මුල් ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට උණු කිරීමටද හැකිය. ස්වයං විලයනය කළ හැකි මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු මතුවීම සඳහා, ඉහළ කුඩු ද්‍රවාංකය නිසා, සංක්‍රමණ නොවන චාපවල බලපෑම පැහැදිලි නැත: සාපේක්ෂ ඉහළ ද්‍රවාංකයක් සහිත සියුම් කුඩු මතුපිටට එන විට, සංක්‍රමණ නොවන චාපවල බලපෑම පැහැදිලිය. සිහින් සහ කුඩා කොටස්වල මතුපිට වෑල්ඩින් බොහෝ දුරට ඒකාබද්ධ ප්ලාස්මා චාප භාවිතා කරයි. (2) මාරු කළ හැකි ප්ලාස්මා චාපය: මාරු කළ නොහැකි චාපය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු නොකරන බැවින්, බොහෝ ස්ථානවල මාරු කළ හැකි චාප පමණක් මතුපිට සිදු කිරීමට භාවිතා කරයි, එමඟින් මාරු කිරීමේ බල සැපයුම් කට්ටලයක් ඉතිරි කළ හැකිය. (3) ශ්‍රේණියේ විද්‍යුත් චාපයේ ඒකාබද්ධ ප්ලාස්මා චාපය: එහි වාසිය වන්නේ තුණ්ඩය සහ පහළ කොටස අතර ජනනය වන ධන අයන චාපය උණු කළ තටාකයේ සුළි සුළඟේ හමන බලය ප්‍රසාරණය කිරීම පහසු නොවීමයි. දියවන ගැඹුර. මෙම චාප උණුසුම් කිරීම සාපේක්ෂව විසුරුවා හරිනු ලැබුවද, එය තවමත් ප්රමාණවත් නිශ්චිතතාවයක් පවත්වා ගත හැකිය. මෙම ක්‍රමය සහිත ප්ලාස්මා චාපය ධන අයන චාපයේ වත්මන් ප්‍රවාහය හැසිරවීමට භාවිතා කරයි. වත්මන් ප්රවාහය වැඩි නම්, තුණ්ඩ ඉවත් කිරීම වඩාත් බරපතල ය, නමුත් ජලය සිසිලන තාපය විසුරුවා හැරීමේ සංවර්ධනය, මෙම තත්ත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ප්ලාස්මා චාප ක්රමය චීනයේ කලාතුරකින් භාවිතා වේ. (2) කුඩු බෙදා හැරීමේ ක්‍රමය දැනට කුඩු බෙදා හැරීමේ ක්‍රම දෙකක් භාවිතා කරයි: කුඩු බෙදා හැරීම මුඛය තුළට සහ කුඩු බෙදා හැරීම මුඛයෙන්. තුණ්ඩය පෝෂණය කරන ප්ලාස්මා මතුපිටින්, කුඩු ප්‍රමාණවත් තාපනයකට භාජනය වේ, නමුත් කුඩු ඉසීම අඩු කිරීම සඳහා සාපේක්ෂ ඉහළ ද්රවාංක අනුපාතයක් ලබා ගත හැකිය. කටට කුඩු යැවීමේ ප්‍රධාන අවාසිය නම් උණු කළ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය මුඛයේ ඇලී තිබීමයි. ද්‍රාව්‍ය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රාවණ තටාකයට වැටෙන නිශ්චිත මුළු සංඛ්‍යාවකට මුඛ බිත්තියට හෝ ඇතුල්වීමට සහ පිටවන ද්‍රව්‍යවලට ඇලී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දියවන බිංදු, මුඛය කුහරය අවහිර කිරීමේදී වඩාත් බරපතල වේ. ඉහත තත්ත්වය මඟහරවා ගැනීම සඳහා, මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු තුණ්ඩයෙන් ඒකාකාරව පිටතට යවන බව සහතික කිරීම සඳහා ටංස්ටන් ධ්‍රැවය සහ තුණ්ඩ කුහරය ඉහළ කොක්සියුලියක් තිබිය යුතුය. ඊට අමතරව, කුඩු වායුවේ සම්පූර්ණ ප්රවාහය සුදුසු විය යුතුය, සුළි සුළං චලනය වීමට හේතු නොවේ. තුණ්ඩ ප්ලාස්මා මතුපිටින්, මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු තුණ්ඩයෙන් පිටත ප්ලාස්මා චාපයට නොයවන අතර එමඟින් බිංදු සහ තුණ්ඩ අවහිර කිරීමේ ගැටළුව effectively ලදායී ලෙස විසඳයි. සමාන ප්‍රමිතියක් යටතේ දියවන ගැඹුර මුඛය පෝෂණය කරන කුඩු වලට වඩා කුඩා වේ, මෙයට හේතුව වන්නේ මුඛය පෝෂණය කරන විට, තුණ්ඩයේ ඇති කුඩු සුළි සුළඟ සැලකිය යුතු ලෙස රත් වී ද්‍රාවණ තටාකයට කෙලින්ම හමා යාම නිසා විශාල අමතර පිඹීමේ බලයක් ඇති වීමයි. : සහ කුඩු මුඛයෙන් පෝෂණය කරන විට, කුඩු වායුව නිසා ඇතිවන අතිරේක පිඹින බලය අඩු වේ. මුඛයෙන් පිටත කුඩු යැවීමේ ප්‍රධාන අවාසි වන්නේ විශාල කුඩු විසරණ මට්ටම සහ අඩු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ගොඩගැසීමේ අනුපාතයයි. (3) ප්ලාස්මා මතුපිට වාෂ්ප සහ මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු සාමාන්‍යයෙන් පිරිසිදු හයිඩ්‍රජන් ක්‍රියාකාරී වායුව (ධන අයන වායුව, චාප ස්ථායීකරණ වායුව ලෙසද හැඳින්වේ), කුඩු වායුව සහ ආරක්ෂණ වායුව භාවිතා කරයි. හයිඩ්‍රජන් ප්ලාස්මා චාපයේ අඩු ධාරාවක්, ස්ථායී ජ්වලනයක්, කුඩා ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සහ තුණ්ඩ ඉවත් කිරීමක් ඇත. සමහර විදේශීය යෙදුම් 70% හයිඩ්‍රජන් සහ 30% හීලියම් වායුව හෝ කුඩු වායුව වන අතර එමඟින් ප්ලාස්මා චාපයේ ක්‍රියාකාරී වෝල්ටීයතාව ඉහළ යන අතර එමඟින් ඉහළ බලයක් සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත. නයිට්‍රජන් ආරක්ෂිත වායුවක් ලෙසද ක්‍රියා කරයි, නමුත් එය දුර්ලභ හා මිල අධිකය. මිශ්ර ලෝහ කුඩු යැවීමට ප්ලාස්මා චාපයේ ප්‍රමාණවත් නිශ්චිතභාවයක් සහ සමමිතියක් සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ, සුළි සුළං හමන බලය අඩු කිරීම සඳහා, වැඩ කරන වායුවේ සහ කුඩු බෙදා හැරීමේ වායුවේ සම්පූර්ණ ප්‍රවාහය හැකිතාක් සීමා කළ යුතුය. ආරක්ෂිත වායුව ඵලදායී වීමට ප්රමාණවත් සම්පූර්ණ ප්රවාහයක් අවශ්ය වේ. ප්ලාස්මා චාප මතුපිට ඇති මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු බොහෝ දුරට ස්වයං විලයනය වන බැවින්, කිසිදු ආරක්ෂිත වායුවකට මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ නොහැක, නමුත් තුණ්ඩය උණු කළ තටාකයේ ලෝහ වැලි අපිරිසිදුවෙන් ඉවතට විසි කිරීම ඉතා පහසුය. මතුපිටට දැමීම සඳහා මිශ්‍ර ලෝහයේ අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය වඩාත් සියුම් වන තරමට එය උණු කිරීම පහසු වේ, නමුත් ඉතා සියුම් කුඩු කුඩු වෙත ළඟා වීමට අපහසු වේ. ඉතා ඝන කුඩු උණු කිරීම පහසු නොවේ, නමුත් කුඩු නැතිවීම නිසා මතුපිටින් පිටතට පියාසර කිරීම පහසුය. සුදුසු ප්‍රමාණ පරාසය 0.06 සිට 0.112mm (120 සිට 230 දැල්/අඩි) වේ. තුණ්ඩයේ කුඩු දියවීම වැළැක්වීම සඳහා ප්ලග් කිරීමේ තත්ත්වයන් ඇති කිරීම සඳහා, චීනයේ සියුම් කුඩු (40-120 දැලක්/අඩි) මතුපිටක් ද භාවිතා කරයි.