කපාට විදුලි ධාවකයේ අධික බර පැටවීමෙන් පසු ආරක්ෂණ ක්රම මොනවාද?

අධි බර පැටවීමෙන් පසු ආරක්ෂණ ක්රම මොනවාද?කපාටයවිදුලි ධාවකය?

කපාට සඳහා Degreasing ක්රමය
පළමුව, පිරිසිදු කිරීමේ පියවර
එකලස් කිරීමට පෙර කපාට කොටස් පහත ක්‍රියාවලිය හරහා යා යුතුය:
1, සැකසීමේ අවශ්‍යතා අනුව, සමහර කොටස් ඔප දැමීමේ ප්‍රතිකාර කළ යුතුය, මතුපිටට සැකසුම් බුරුල් තිබිය නොහැක, ආදිය.
2. සියලුම කොටස් degreased;
3, degreasing පසු passivation අච්චාරු දැමීම, පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා පොස්පරස් අඩංගු නොවේ,;
4, passivation අච්චාරු දැමීමෙන් පසු, පිරිසිදු ජලය සමග මෙයට පිළියමක්, ඖෂධ අපද්‍රව්‍ය නොමැත, කාබන් වානේ කොටස් මෙම පියවර මඟ හරිනු ඇත;
5, වියන ලද රෙදි වියළි සමග එක් එක් කොටස්, කම්බි ලොම් කොටස් මතුපිට රඳවා තබා ගත නොහැක, හෝ පිරිසිදු නයිට්රජන් වියළි සමග;
6. අපිරිසිදු වර්ණයක් නොමැති තෙක් පිරිසිදු ඇල්කොහොල් පැල්ලම් සහිත වියන ලද රෙදි හෝ නිරවද්‍ය පෙරහන් කඩදාසිවලින් කොටස් එකින් එක පිස දමන්න.
දෙක, එකලස් කිරීමේ අවශ්යතා
ස්ථාපනය සඳහා පිරිසිදු කරන ලද කොටස් මුද්රා තැබිය යුතුය. ස්ථාපන ක්‍රියාවලිය සඳහා අවශ්‍යතා පහත පරිදි වේ:
1. ස්ථාපන වැඩමුළුව පිරිසිදු විය යුතුය, නැතහොත් ස්ථාපන ක්රියාවලියේදී දූවිලි ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා අලුතින් මිලදී ගත් වර්ණවත් රෙදි හෝ ප්ලාස්ටික් පටල වැනි තාවකාලික පිරිසිදු ප්රදේශ සකස් කළ යුතුය.
2, එකලස් කිරීමේ සේවකයින් පිරිසිදු කපු වැඩ ඇඳුම් ඇඳිය ​​යුතුය, පිරිසිදු කපු තොප්පියක් පැළඳිය යුතුය, හිසකෙස් කාන්දු නොවිය යුතුය, පාද පිරිසිදු සපත්තු පැළඳිය යුතුය, අත් ප්ලාස්ටික් අත්වැසුම් පැළඳිය යුතුය, degreasing,.
3. එකලස් කිරීමේ මෙවලම් පිරිසිදු බව සහතික කිරීම සඳහා එකලස් කිරීමට පෙර පිරිසිදු කර පිරිසිදු කළ යුතුය
වෙනත් අවශ්යතා
1. අවම වශයෙන් විනාඩි 1 ක් සඳහා නයිට්රජන් සමඟ එකලස් කරන ලද කපාටය පිරිසිදු කරන්න.
2, වාතය රහිත පරීක්ෂණය පිරිසිදු නයිට්‍රජන් විය යුතුය.
3. වාතය රහිත පරීක්ෂණය සමත් වූ පසු, එය ඇසුරුම් කර පිරිසිදු පොලිඑතිලීන් තොප්පියකින් එය මුද්රා කරන්න. ෙපොලිඑතිලීන් තොප්පිය භාවිතා කිරීමට පෙර, කාබනික ද්රාවණයකින් එය පොඟවා එය පිරිසිදු කරන්න.
4. ඉන්පසු එය වැකුම් බෑගයකින් මුද්‍රා තබන්න.
5. ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු.
6. ප්‍රවාහනයේදී පැකේජයට හානි නොවන බව සහතික කිරීමට පියවර ගත යුතුය.
Iv. පිළිගැනීමේ අවශ්යතා
පිළිගැනීම HG 20202-2000 "ඉදිකිරීම් සඳහා වන කේතය සහ Degreasing ඉංජිනේරු විද්යාව පිළිගැනීම" අනුගමනය කළ යුතුය. එකලස් කිරීමට පෙර, සෑම කොටසක්ම පිරිසිදු නිරවද්‍ය පෙරහන් කඩදාසිවලින් පිස දැමිය යුතුය.
කපාට විදුලි ක්‍රියාකරු අධික ලෙස පැටවීමෙන් පසු ආරක්ෂණ ක්‍රම මොනවාද?
Valve, වැදගත් ආධාරක යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනයක් ලෙස, ජනතාවගේ ජීවිතයේ සෑම අංශයක්ම සම්බන්ධ වන අතර, කපාට වෙළඳපොලේ වැඩිවන ඉල්ලුමත් සමඟ, විශාල ඉල්ලුමක් පවතින පරිසරය තුළ කපාට නිෂ්පාදන කර්මාන්තය ද ඉතා හොඳ සංවර්ධන අපේක්ෂාවන් ඉදිරිපත් කරයි. එම නිසා, කපාට වෙළෙඳපොළ ඉදිරිපිට අවස්ථාව ප්රායෝගිකව නිෂ්පාදනය ගුණාත්මක ආරක්ෂාව සහ නිෂ්පාදන වෙළඳ නාම තරගය පිහිටුවා ඇත, එක් එක් කපාට ව්යවසාය නිෂ්පාදන හඹා යාමේ දී අධි-තාක්ෂණික, ඉහළ පරාමිතීන්, ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඉහළ ජීවන දිශාව වනු ඇත.
කපාට ක්‍රමලේඛ පාලනය, ස්වයංක්‍රීය පාලනය සහ දුරස්ථ පාලකය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කපාට විදුලි ක්‍රියාකරු අත්‍යවශ්‍ය උපකරණයකි. එහි චලන ක්රියාවලිය ආඝාතය, ව්යවර්ථය හෝ අක්ෂීය තෙරපුම මගින් පාලනය කළ හැක. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, මෝටරය බර භාවිතය නොවේ, මෙම තත්වය ඇතිවීමට ඉඩ නොදේ. එවැනි සංසිද්ධියක් තිබේ නම්, හේතුව සොයා ගැනීම අවශ්ය වේ, සාමාන්යයෙන් බර පැටවීමට පහත සඳහන් හේතු වලට තුඩු දෙයි:
1, බල සැපයුම අඩුයි, අවශ්‍ය ව්‍යවර්ථය ලබා ගත නොහැක, එවිට මෝටරය භ්‍රමණය වීම නතර කරයි;
2, ව්‍යවර්ථ සීමාව යාන්ත්‍රණය වැරදි ලෙස සකසන්න, එය නතර කරන ලද ව්‍යවර්ථයට වඩා වැඩි වන අතර එමඟින් අඛණ්ඩ අධික ව්‍යවර්ථයක් ඇති වන අතර එමඟින් මෝටරය භ්‍රමණය වීම නතර කරයි;
3, වරින් වර භාවිතය, තාප ඉතිරිකිරීම්, මෝටරයේ අවසර ලත් උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි ය;
4. කිසියම් හේතුවක් නිසා, ව්යවර්ථ සීමා කිරීමේ යාන්ත්රණය පරිපථය අසමත් වන අතර ව්යවර්ථය ඉතා විශාල වේ;
5, මෝටර් තාප ධාරිතාව අඩු කිරීමට සාපේක්ෂව පරිසර උෂ්ණත්වය භාවිතය ඉතා ඉහළ ය.
අධි බර සඳහා මූලික ආරක්ෂණ ක්රම:
1, තාප ස්ථාය භාවිතයෙන් අධි බර ආරක්ෂණයේ මෝටර් අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය හෝ ලක්ෂ්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය;
2, තාප රිලේ භාවිතා කරමින් මෝටර් අවහිර කිරීමේ ආරක්ෂාව;
3, කෙටි පරිපථ අනතුරක් සඳහා, ෆියුස් හෝ overcurrent relay භාවිතා කරන්න.
Valve Electric Actuator යනු කපාට වැඩසටහන් පාලනය, ස්වයංක්‍රීය පාලනය සහ දුරස්ථ පාලකය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය උපකරණයකි. එහි චලන ක්රියාවලිය ආඝාතය, ව්යවර්ථය හෝ අක්ෂීය තෙරපුම මගින් පාලනය කළ හැක. අධි බර සංසිද්ධිය වැළැක්වීම සඳහා කපාට විද්යුත් උපාංගයේ නිවැරදි තේරීම ඉතා වැදගත් වේ (පාලක ව්යවර්ථයට වඩා වැඩ කරන ව්යවර්ථය). පාලන පද්ධතියේ නුසුදුසු පරාමිති සැකසුම පාලක පද්ධතියේ දෝලනය වීමට හේතු වේ. තනි පුඩුවක් නියාමකයේ සමානුපාතික ලාභය ඉතා විශාල නම්, අනුකලිත කාලය ඉතා කෙටි නම්, සහ අවකලනය සහ අවකල ලාභය ඉතා විශාල නම්, එය පද්ධතිය දෝලනය වීමට හේතු විය හැක, සහ ක්‍රියාකාරක දෝලනය වීමට හේතු විය හැක. බහු-ලූප් පාලන පද්ධතිය සඳහා, ඉහත හේතු වලට අමතරව, ලූප අතර අන්තර්ක්‍රියා පිළිබඳ ගැටළුවක් ද ඇත, නුසුදුසු පරාමිති සැකසීම නිසා ඇතිවන අනුනාද ගැටළුව. පවතින ගැටළු සැලකිල්ලට ගනිමින්, නිෂ්පාදනයට බල නොපාමින් සහ ක්‍රියාවලි පාලන අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව පාලන ලූපය යම් ස්ථායීතා ආන්තිකයක් ඇති කිරීමට පරාමිතීන් නැවත සකස් කළ හැකිය.