Analýza technických problémov, ktorým čelí inštalácia ventilu a výmena tesnenia v elektrárni

Analýza technických problémov, ktorým čelí inštalácia ventilu a výmena tesnenia v elektrárni Poloha inštalácie ventilu musí byť vhodná na prevádzku; Aj keď je inštalácia dočasne náročná, je potrebné zvážiť dlhodobú prácu obsluhy. Je lepšie vziať ručné koleso ventilu a hrudník (zvyčajne 1,2 metra od podlahy prevádzky), aby sa ventil ľahšie otváral a zatváral. Ručné koleso uzemňovacieho ventilu by malo byť hore, nenakláňajte sa, aby ste sa vyhli nepríjemnej prevádzke. Ventil nástenného stroja závisí od vybavenia, ale tiež ponecháva priestor pre obsluhu. Aby sa zabránilo prevádzke neba, najmä kyseliny a zásady, toxické médiá, inak veľmi nebezpečné. Šoupátko by sa nemalo otáčať (tj ručné koleso dole), inak sa médium zadrží v priestore veka ventilu po dlhú dobu... Inštalácia ventilu Po správnom výbere ventilu je potrebné ho správne nainštalovať, udržiavať a ovládať. maximalizovať jeho účinnosť. Kvalita inštalácie ventilu priamo ovplyvňuje použitie, preto je potrebné venovať zvýšenú pozornosť. (1) Smer a poloha Mnohé ventily majú smerové, ako napríklad globálny ventil, škrtiaci ventil, redukčný ventil, spätný ventil atď., Ak sú nainštalované opačne, ovplyvní to účinok použitia a životnosť (napríklad škrtiaci ventil), alebo nefunguje vôbec (napríklad redukčný ventil), alebo dokonca spôsobuje nebezpečenstvo (napríklad spätný ventil). Všeobecné ventily, smerové značky na tele ventilu; V prípade, že nie je, mal by byť správne identifikovaný podľa princípu činnosti ventilu. Ventilová komora globálneho ventilu je asymetrická, takže tekutina by mala prechádzať cez ventilový port zdola nahor, takže odpor tekutiny je malý (určený tvarom), otvorená úspora práce (v dôsledku stredného tlaku nahor ), po uzavretí médium netlačí na obal, jednoduchá údržba. To je dôvod, prečo nie je možné namontovať globálny ventil. Ostatné ventily majú svoje vlastné charakteristiky. Poloha inštalácie ventilu musí byť vhodná na prevádzku; Aj keď je inštalácia dočasne náročná, je potrebné zvážiť dlhodobú prácu obsluhy. Je lepšie vziať ručné koleso ventilu a hrudník (zvyčajne 1,2 metra od podlahy prevádzky), aby sa ventil ľahšie otváral a zatváral. Ručné koleso uzemňovacieho ventilu by malo byť hore, nenakláňajte sa, aby ste sa vyhli nepríjemnej prevádzke. Ventil nástenného stroja závisí od vybavenia, ale tiež ponecháva priestor pre obsluhu. Aby sa zabránilo prevádzke neba, najmä kyseliny a zásady, toxické médiá, inak veľmi nebezpečné. Uzatvárací ventil sa neotáča (to znamená, že ručné koleso dole), inak spôsobí, že médium bude dlho zadržiavané v priestore krytu ventilu, ľahko korózi vreteno a pre niektoré procesné požiadavky bude tabu. Je mimoriadne nepohodlné súčasne meniť balenie. Otvorte uzatváracie ventily vretena, neinštalujte ich pod zem, inak vlhkosť koroduje obnaženú vreteno. Zdvihnite spätný ventil, inštalácia, aby sa zabezpečilo, že disk je zvislý, aby sa zdvihol flexibilne. Kyvné spätné ventily by mali byť inštalované s horizontálnym kolíkovým hriadeľom pre flexibilný výkyv. Pretlakový ventil by mal byť inštalovaný vo zvislej polohe na vodorovnom potrubí a nemal by byť naklonený v žiadnom smere. (2) Konštrukčné operácie Inštalácia a konštrukcia musia byť opatrné, nenarážajte na krehký materiál vyrobený z ventilu. Pred inštaláciou by ste mali ventil skontrolovať, aby ste skontrolovali špecifikácie a zistili, či nie je poškodený, najmä vreteno. Tiež niekoľkokrát otočte, aby ste zistili, či nie je zošikmený, pretože počas prepravy ** ľahko narazíte na driek ventilu. Tiež *** odpadky ventilu. Keď je ventil zdvíhaný, lano by nemalo byť priviazané k ručnému kolesu alebo drieku, aby nedošlo k poškodeniu týchto častí, ale malo by byť priviazané k prírube. Potrubie pripojené k ventilu nezabudnite vyčistiť. Stlačený vzduch možno použiť na odfúknutie oxidu železa, piesku, zváracej trosky a iných nečistôt. Tieto drobnosti nielenže ľahko poškriabu tesniaci povrch ventilu, vrátane veľkých čiastočiek drobností (ako je zváracia troska), ale aj upchajú malý ventil tak, že zlyhá. Nainštalujte skrutkový ventil, mal by byť tesniaci obal (závit a olovený olej alebo pás PTFE suroviny), zabaliť do závitu potrubia, nedostať sa k ventilu, aby nedošlo k produktu pamäte ventilu, čo by ovplyvnilo tok média. Pri inštalácii prírubových ventilov dotiahnite skrutky symetricky a rovnomerne. Príruby ventilu a príruby potrubia musia byť rovnobežné a vzdialenosť je primeraná, aby sa zabránilo nadmernému tlaku alebo dokonca prasknutiu ventilu. Pri krehkých materiáloch a nízkej pevnosti ventilu dávajte pozor. Ventil, ktorý sa má zvárať s potrubím, by sa mal najskôr bodovo zvariť, potom úplne otvoriť uzatváracie časti a potom zvariť na smrť. (3) Ochranné zariadenia Niektoré ventily vyžadujú aj vonkajšiu ochranu, ktorou je izolácia a chladenie. Do izolačnej vrstvy sa niekedy pridáva parné potrubie sprievodného tepla. Aký druh ventilu by mal byť izolovaný alebo studený, podľa výrobných požiadaviek. V zásade platí, že tam, kde ventilové médium príliš zníži teplotu, ovplyvní efektivitu výroby alebo zmrazený ventil, musíte udržiavať teplo alebo dokonca teplo; Tam, kde je ventil vystavený, nepriaznivo ovplyvňuje výrobu alebo spôsobuje mráz a iné nepriaznivé javy, je potrebné chrániť pred chladom. Izolačné materiály sú azbest, trosková vlna, sklenená vlna, perlit, diatomit, vermikulit atď.; Uchovávajte v chlade materiál má korok, perlit, penu, plast na počkanie. Vodné a parné ventily, ktoré sa dlhší čas nepoužívajú, musia byť uvoľnené. (4) Obtoky a prístroje Niektoré ventily majú okrem nevyhnutnej ochrany aj obtoky a meradlá. Na uľahčenie údržby pasce je nainštalovaný obtok. Ostatné ventily sú tiež inštalované obtokom. Inštalácia bypassu závisí od stavu ventilu, dôležitosti a výrobných požiadaviek. (5) Výmena plniacich ventilov, niektoré tesnenia nie sú dobré a niektoré nezodpovedajú použitiu média, ktoré je potrebné vymeniť. Výrobcovia ventilov nemôžu uvažovať o použití tisícok jednotiek rôznych médií, upchávka je vždy naplnená obyčajným obalom, ale pri použití sa musí nechať plnič a médium prispôsobiť. Pri výmene výplne zatlačte dookola. Každý prstencový spoj je vhodný do 45 stupňov, krúžok a prstencový spoj sa striedajú o 180 stupňov. Výška balenia by mala zohľadňovať priestor pre ďalšie stlačenie upchávky. V súčasnosti by mala byť spodná časť upchávky stlačená do vhodnej hĺbky tesniacej komory, ktorá môže byť vo všeobecnosti 10 až 20 % celkovej hĺbky tesniacej komory. Pre náročné ventily je uhol švu 30 stupňov. Spoje medzi krúžkami sú posunuté o 120 stupňov. Okrem vyššie uvedeného balenia, ale aj podľa špecifickej situácie, gumený O krúžok (odolnosť prírodného kaučuku do 60 stupňov Celzia slabé alkálie, butanolkaučuk odolnosť voči ropným produktom 80 stupňov Celzia, fluórový kaučuk odolný voči rôznym korozívnym médiám nižšie 150 stupňov Celzia) trojvrstvový polytetrafluóretylénový krúžok (odolný voči silným korozívnym médiám pod 200 stupňov Celzia), nylonový krúžok misy (odolný voči čpavku, zásadám pod 120 stupňov Celzia) a ďalšie formovacie plnivo. Surová polytetrafluóretylénová (PTFE) páska je zabalená mimo bežnej azbestovej cievky, čo môže zlepšiť tesniaci účinok a znížiť elektrochemickú koróziu stonky. Pri lisovaní obalu súčasne otáčajte stonkou, aby ste ju udržali rovnomerne a zabránili prílišnej smrti. Upchávku utiahnite rovnomerne a nenakláňajte sa. Existuje niekoľko ukazovateľov na meranie kvality ventilu: spoľahlivosť tesnenia, schopnosť odozvy, pevnosť, tuhosť a životnosť atď. Ventil je považovaný za základnú jednotku v celom systéme tepelného zariadenia a existuje tu kontrola vibrácií a vibrácií s kvapalinovou štruktúrou. požiadavky. Na zabezpečenie týchto ukazovateľov je potrebné najskôr vyriešiť nasledujúce hlavné problémy. 1 Riadenie (určenie spoľahlivosti činnosti ventilu) Porucha riadiaceho systému hlavného ventilu pary a ventilu prihrievacej pary je jednou z piatich veľkých havárií parnej turbíny, ktorá sa prejavuje najmä tým, že otvor ventilu nezodpovedá konštrukcii, vrátane zlyhania prevodového mechanizmu, predstihu zdvihu a oneskorenia, ktoré ovplyvňujú pevnosť a vibrácie ventilu. Riadenie otvárania ventilov priamo ovplyvňuje pracovný stav parného stroja, preto je vysoko cenené a stalo sa jedným z najdôležitejších problémov výskumu. V posledných rokoch je pri štúdiu spoľahlivosti ventilov hlavným smerom výskumu inteligentný ventil, inteligentný ventil má funkciu samohodnotenia pracovných podmienok a samoregulácie v reálnom čase. Kľúčovým komponentom inteligentného ventilu je digitálny polohovač. Digitálny polohovadlo využíva mikroprocesor na presné umiestnenie pohonu ventilu, sledovanie a zaznamenávanie relevantných údajov ventilu. 2 Pevnosť (mala by spĺňať požiadavky na životnosť a tuhosť) Časté spúšťanie agregátu na pevnosť ventilu a životnosť ventilu je obzvlášť výrazné, najmä pri riadiacom ventile parnej turbíny, na ktorú sa zameriaval predchádzajúci výskum o probléme s ovládaním ventilov, teraz sa zdá, že silu problému nemožno ignorovať. Carolann Giovando, zástupkyňa šéfredaktora časopisu Power Engineering, píše, že výskumníci by sa nemali zameriavať výlučne na problémy s ovládaním, ale na pevnosť, životnosť a tesnenie, ktoré sú nevyhnutné pre fungovanie ventilu. (1) Z dôvodu častého spúšťania jednotky nemusí pôvodný hlavný parný ventil spĺňať požiadavky novej prevádzky. Pretože všeobecný hlavný parný ventil je navrhnutý podľa základného zaťaženia, proces navrhovania iba podľa statického tlaku, teploty, posúdenia pevnosti dotvarovania, neexistuje problém s nízkou únavovou životnosťou. Teraz sa pracovné podmienky menia, pôvodný dizajn nemusí spĺňať požiadavky. Preto je potrebné v procese navrhovania zvážiť návrh životnosti s nízkym cyklom, aby bol konštrukčný stav v súlade s prevádzkovým stavom, aby sa dosiahol účel predĺženia životnosti. (2) V dôsledku nepresnosti ovládania zdvihu ovládača má cievka nárazové zaťaženie na sedadlo. Došlo k fragmentácii sedadiel elektrárne, do turbíny bol nabehnutý fragmentačný blok, čo malo za následok prudký pokles výkonu turbíny, vážne poškodenie rotora. Okrem toho, pre vysokotlakové ventily, ako aj jav kavitácie, pôvodné chyby odliatku telesa ventilu, telesa ventilu po analýze životnosti trhlín a predikcii stojí za ďalšie štúdium. 3 vibrácie Zmeny otvárania ventilov, slabý dynamický výkon pohonu a netesnosť ventilu sú príčinou vibrácií, poškodenie samotného ventilu vibráciami je veľmi malé, ale dopad na celú jednotku je veľký, pri nízkofrekvenčnom kmitaní. Nízkofrekvenčné kmitanie jednotky sa delí na dva druhy: jedným je kmitanie olejového filmu, ktoré vytvára olejový film podopierajúci ložisko pri zrýchľovaní jednotky alebo pri chode naprázdno; Druhým je oscilácia pary, ktorá je zložitejšia ako oscilácia olejového filmu. Vibruje pôsobením budiacej sily pary a často sa vyskytuje po zaťažení jednotky. Zmena otvorenia ventilu a únik sú dôležitými príčinami oscilácií pary. Údaje ukazujú, že v Spojených štátoch a Nemecku došlo k nehodám spôsobeným osciláciou pary, v Číne došlo tiež k nehodám s haváriou turbín s výkonom 50 MW a 200 MW z dôvodu nedostatku záznamov údajov v reálnom čase, takže príčinu zlyhania nemožno určiť, ale existuje podozrenie, že súvisieť s dvoma nízkofrekvenčnými osciláciami. Veľmi dôležitá je teda eliminácia a redukcia oscilácií pary, ktorá závisí od systematického skúmania zmien otvárania ventilov a budiacich síl generovaných netesnosťou. Pravdepodobnosť oscilácie pary môže byť znížená správnym návrhom zdvihu otvárania a zatvárania ventilu. 4 Únik (vnútorný únik a vonkajší únik) (1) Únik nie je len príčinou vibrácií, ale spôsobuje aj znečistenie a stratu energie. Na vyriešenie problému s únikom sa môže systém do určitej miery vyhnúť vibráciám, ale tiež predĺžiť životnosť zariadenia a zlepšiť účinnosť. (2) Životnosť vysokotlakového ventilu nadkritickej jednotky je niekedy veľmi krátka a upchávka sa musí po niekoľkonásobnom spustení vymeniť. Je potrebné preštudovať nové tesniace balenie alebo navrhnúť novú účinnú formu tesnenia, aby sa predĺžila životnosť a zlepšila prevádzková spoľahlivosť tohto druhu vysokotlakového ventilu. - V súčasnosti sa úroveň kompletnej zostavy ventilov neustále zlepšuje, len aby sa dobre vyriešili vyššie uvedené problémy, aby sa zabezpečila komplexná výkonnosť ventilu a lepšia celková kvalita.