Aplikácia inteligentného regulátora polohy ventilov v automatickom riadiacom systéme petrochemického závodu Analýza inteligentného regulátora polohy ventilov a analýza typických porúch

Aplikácia inteligentného regulátora polohy ventilu v automatickom riadiacom systéme petrochemického závodu Analýza inteligentného regulátora polohy ventilu a analýza typických porúch V systéme automatického riadenia petrochemického závodu je výber regulačného ventilu veľmi dôležitý pre presnosť, jeho použitie ovplyvňuje kvalitu výrobkov, a týka sa bezpečnosti rastlinnej výroby. V závode Dushanzi VINYL každé zariadenie používalo regulačné ventily vrátane rôznych výrobcov rôznych typov produktov. Ale prevažná väčšina inštalovaného regulátora je bežný typ regulátora polohy ventilu. Inteligentný polohovač ventilov FIELDVUE vyrobený spoločnosťou FISHER-ROSEMOUNT Company sa teraz používa v továrni Dushanzi. Po viac ako roku prevádzky sa pomer výkonu, používania, výkonu a ceny inteligentného polohovadla ventilov FIELDVUE porovnáva s bežným polohovadlom ventilov Regulačný ventil so spoločným polohovadlom je vybavený regulačným ventilom s inteligentným polohovadlom Základná chyba je menej ako 20 % vypnutia a menej ako 0,5 % vypnutia Stabilita ventilu je stabilná a extrémne stabilná Manuálne nastavenie na mieste Nastavenie na mieste, v skrini alebo pri komunikácii s DCS cez kalibrátor Zdroj signálu 4 ~ 20 mA alebo pneumatický signál analógový signál alebo digitálny signál Výkon/vyššia cena ako nízka 1 Princíp činnosti a charakteristiky inteligentného polohovača ventilov FIELDVUE 1.1 Princípy inteligentného lokátora Digitálne ovládače ventilov série FIELDVUE majú modulárnu základňu, ktorú je možné v teréne jednoducho vymeniť bez toho, aby ste museli odstraňovať poľné vodiče resp. potrubia. Modulová základňa obsahuje submoduly: I/P prevodníky; zostava PWB (doska s plošnými spojmi); Pneumatický opakovač; Inštrukčný list. Základňa modulu môže byť znovu zložená výmenou submodulov. Digitálny ovládač ventilov série FIELDVUE prijíma vstupné signály a elektrickú energiu cez krútený pár vodičov do svorkovnice súčasne s montážnym submodulom PWB, kde je pripojený s mnohými parametrami, ako sú súradnice uzlov, limity a ďalšie hodnoty v multi-segmentovom zložení. -linearizácia. Submodul komponentu PWB potom posiela signály do submodulu I/P prevodníka. I/P prevodník transformuje vstupný signál na barometrický signál. Signál tlaku vzduchu je odoslaný do pneumatického zosilňovača, zosilnený a odoslaný do pohonu ako výstupný signál. Výstupný signál môže byť snímaný aj tlakovo citlivým prvkom umiestneným na submodule komponentu PWB. Diagnostické informácie pre pohony ventilov. POLOHY KMEŇOV VENTILU A OVLÁDAČA SA POUŽÍVAJÚ AKO VSTUPNÉ SIGNÁLY DO SUBMODULU PWB A POUŽÍVAJÚ SA AKO SIGNÁLY SPÄTNEJ VÄZBY DO DIGITÁLNEHO OVLÁDAČA VENTILU, KTORÝ MÔŽE BYŤ VYBAVENÝ AJ MERAČOM ZOBRAZUJÚCEHO TLAKU VZDUCHU. 1.2 Inteligentné charakteristiky inteligentného polohovadla ventilu 1.2.1 Riadenie informácií v reálnom čase, lepšia bezpečnosť a znížené náklady 1) Zlepšenie riadenia: obojsmerná digitálna komunikácia vám prináša informácie o aktuálnej situácii ventilu, na ventil sa môžete spoľahnúť pracovné informácie, aby mali základ pre rozhodovanie o riadení riadenia procesov, aby sa zabezpečila včasná kontrola. 2) Zlepšite bezpečnosť: Môžete si vybrať informácie z rozvodnej skrinky na mieste, svorkovnice alebo z takejto bezpečnej oblasti v riadiacej miestnosti pomocou manuálneho operátora, počítača alebo systémovej pracovnej stanice, znížite tým svoju šancu čeliť nebezpečnému prostrediu a nemusíte sa prejdite na stránku. 3) Na ochranu životného prostredia: Detektor úniku ventilu alebo koncový spínač možno pripojiť k pomocnej svorke inteligentného digitálneho ovládača ventilu, aby sa predišlo dodatočnému zapojeniu v teréne. Glukomer vydá alarm, ak je prekročený limit. 4) Úspora hardvéru: Keď sa digitálny polohovač ventilov série FIELDVUE používa v integrovaných systémoch, digitálny ovládač ventilov FIELDVUE nahrádza regulátor, aby sa ušetrili náklady na hardvér a inštaláciu. Digitálne ovládače ventilov série FIELDVUE ušetria 50 % investícií do kabeláže, terminálov a požiadaviek na vstupy a výstupy. Súčasne merač FIELDVUE využíva dvojlinkový systém napájania, nevyžaduje samostatný a drahý napájací kábel. Nahrádzajú existujúce analógové prístroje namontované na ventiloch a šetria vysoké náklady na samostatné vedenie napájacích a signálnych vedení. 1.2.2 Spoľahlivá štruktúra a informácie HART 1) Odolná konštrukcia: Plne utesnená konštrukcia zabraňuje ovplyvňovaniu vibrácií, teploty a korozívneho prostredia a poľná spojovacia skrinka odolná voči poveternostným vplyvom oddeľuje kontakty poľných vodičov od zvyšku prístroja. 2) Urýchlite kroky prípravy na spustenie: Schopnosť obojsmernej komunikácie digitálneho ovládača ventilu vám umožňuje na diaľku identifikovať každý prístroj, skontrolovať jeho kalibráciu, skontrolovať a porovnať predtým uložené záznamy o údržbe a ďalšie ďalšie informácie, aby ste dosiahli cieľ spustenie slučky čo najskôr. 3) Jednoduchý výber informácií: Digitálny lokátor ventilov a vysielač FIELDVUE používa komunikačný protokol HART na jednoduchý výber informácií o poli. Pozrite si SKUTOČNE ZÁKLAD OVLÁDACIEHO PROCESU - SAMOTNÝ OVLÁDACÍ VENTIL - S POMOCOU RUČNÉHO KOMUNIKÁTORA NA VENTILE ALEBO V TERÉNNEJ ROZPOJOVACIE SKRIŇKE A S POMOCOU OSOBNÉHO POČÍTAČA ALEBO OVLÁDACIEHO PRVKU V OVLÁDAČI DCS. Prijatie protokolu HART tiež znamená, že merače FIELDVUE možno začleniť do integrovaného systému alebo použiť ako samostatné riadiace zariadenie. Táto prispôsobivosť v mnohých aspektoch robí návrh systému pohodlnejším a jednoduchším bez ohľadu na to, či je teraz alebo v budúcnosti. 1.2.3 Vlastná diagnostika a schopnosť riadenia 1) Komunikácia cez prevádzkovú zbernicu Všetky digitálne ovládače ventilov DVC5000f zahŕňajú komunikačné možnosti prevádzkovej zbernice vrátane funkčného bloku A0 a nasledujúcej diagnostiky: A) Kľúčové parametre sledovania používania ventilov; B) Parametre zdravotného stavu prístroja; C) Vopred stanovený formát výkonnostný krok údržby ventilu. KĽÚČOVÝ VENTIL POUŽÍVA PARAMETRE SLEDOVANIA NA MONITOROVANIE CELKOVEJ DRÁHY VREŇA (akumulácia zdvihu) a počtu otáčok zdvihu VRETA (cyklus). Parameter zdravia glukomera spustí alarm, ak sa vyskytnú nejaké problémy s pamäťou glukomera, procesorom alebo detektorom. Keď sa vyskytne problém, určite, ako bude glukomer na problém reagovať. Ak, ak zlyhá detektor tlaku, mal by sa merač vypnúť? Môžete si tiež VYBRAŤ, KTORÁ porucha komponentu spôsobí vypnutie merača (či je problém natoľko vážny, že spôsobí vypnutie merača). Tieto parametre sú hlásené vo forme alarmov. Monitorovacie alarmy môžu poskytnúť okamžitú indikáciu chybného prístroja, ventilu alebo procesu. 2) Štandardné ovládanie a diagnostika Všetky digitálne ovládače ventilov DVC5000f obsahujú štandardné ovládacie prvky a diagnostiku. Štandardné ovládanie zahŕňa A0 s P> pásmom dynamickej chyby, signál pohonu a výstupný signál sú dynamický test skenovania. Tieto TESTY SA VYKONÁVAJÚ NA ZMENU NASTAVENEJ HODNOTY BLOKOVANIA VYSIELAČA (SERVO MECHANIZMU) PRI KONTROLOVANEJ RÝCHLOSTI A ZOBRAZENIE ČINNOSTI VENTILU NA STANOVENIE DYNAMICKÉHO VÝKONU VENTILU. Napríklad test dynamického chybového pásma je hysterézia s mŕtvou zónou plus "rotácia". Oneskorenie a mŕtva zóna sú statické vlastnosti. Avšak, pretože ventil je v pohybe, sú zavedené dynamické chyby a chyby "rotácie". TEST DYNAMICKÉHO SKENOVANIA DÁVA DOBRÚ INDIKÁCIU, AKO BUDE VENTIL FUNGOVAŤ v procesných podmienkach, ktoré budú skôr dynamické ako statické. Štandardné a pokročilé diagnostické testy je možné vykonať spustením softvéru ValveLink na osobnom počítači. 3) Pokročilá diagnostika Prístroje s pokročilou diagnostikou vykonávajú dynamický skenovací test zahrnutý v štandardnej diagnostike plus štvrtý dynamický skenovací test, test charakteristík ventilu a štvorkrokové diagnostické testy. TESTOVANIE charakteristiky ventilu vám umožňuje STANOVENIE trenia ventilu/AKTUÁTORA, rozsah signálu skúšobného tlaku na skúšobnej stolici, tuhosť pružiny a silu zatvárania sedla. 4) Procesná zbernica Výkon riadiaceho zariadenia Fischer SLUŽBY MÔŽU VYHODNOCOVAŤ VENTILY, procesy a VYSIELAČE POUŽITÍM NÁSTROJOV S SCHOPNOSŤMI DIAGNOSTIKY PROCESOV, zatiaľ čo RIADIACA SLUČKA ZÁKLADNEJ ZBERNICE ZOSTAŇUJE AUTOMATICKÚ A PROCES Pokračuje vo výrobe produktov. Pomocou diagnostiky procesov budú výkonové služby schopné identifikovať a identifikovať, ktoré komponenty procesu pravdepodobne spôsobia problémy s kvalitou. Hoci diagnostika procesov musí byť v prevádzke, ich koncový bod možno určiť iba zásahom procesu alebo operátora. Procesnú diagnostiku možno vykonávať na viacerých ventiloch súčasne. 2 Aplikácia a údržba 2.1 Aplikácie FIELDVUE Smart Valve kladky boli nainštalované v apríli 1998 na použitie v 16 krakovacích a etylénglykolových jednotkách. Používa sa hlavne na nahradenie niektorých dôležitých udalostí obvodu kontrolných bodov. Napríklad prívodný prietokový ventil krakovacej pece a prívodný prietokový ventil etylénglykolového epoxidového reaktora. Na jeho konfiguráciu a overenie používame ručný pohon, jeho linearita môže byť až 99%, nula a rozsah a návrat je možné ovládať v rozsahu požiadaviek na presnosť, extrémne stabilné ovládanie a schopnosť proti rušeniu je obzvlášť silná, plne vyhovuje požiadavky na riadenie procesov. 2.2 údržba Lokátor FIELDVUE vyžaduje minimálnu údržbu a je v podstate bezúdržbový. Jeho prispôsobivosť terénu je obzvlášť silná. Aby sa však zabezpečila dlhodobá a stabilná prevádzka, personál prístroja by mal vykonávať nasledujúce aspekty práce. 1) Aby sa zabezpečilo dobré pracovné prostredie a zabránilo sa náhodnému poškodeniu, pracovné prostredie okolo lokátora by sa malo pravidelne kontrolovať. Zároveň na zabezpečenie stability a čistoty zdroja pracovného vzduchu znížte vonkajšie faktory spôsobené kolísaním a poruchou prístroja. 2) Personál prístroja by mal každý týždeň kontrolovať netesnosť a pracovné podmienky ventilov a polohovadiel, aby sa včas eliminovali skryté nebezpečenstvá. Manuálny operátor sa používa každý mesiac na kontrolu charakteristickej krivky polohovadla, kontrolu nulového bodu, rozsahu, linearity a chyby návratu a ďalších parametrov a optimalizáciu a nastavenie tak, aby bola zabezpečená jeho pracovná kvalita. 3) Pravidelne kontrolujte a udržiavajte regulačný ventil, aby ste zabezpečili jeho funkčnosť. Zároveň sú parametre riadiacej slučky DCS optimalizované tak, aby bola zabezpečená koordinácia a stabilita vzájomnej práce s lokátorom. 4) Z dôvodu DCS a iných dôvodov neboli jeho funkcie fieldbus a softvéru plne vyvinuté a využité a funkcie inteligentnej údržby a diagnostiky nie je možné plne využiť, no stále to znižuje množstvo dennej údržby. Podľa účinku chemického závodu za posledné dva roky má inteligentný regulátor ventilu stabilný výkon a pohodlné nastavenie; Dokáže realizovať priamu komunikáciu s DCS a má funkciu vlastnej diagnostiky, jednoduchú údržbu; Možno transplantovať do fieldbus, ** smer dnešného vývoja technológie prístrojov. Cieľovým smerom nášho budúceho úsilia je ďalší rozvoj a využívanie jeho softvérovej funkcie. Analýza inteligentného regulátora polohy ventilov a analýza typických porúch