Motýlové ventily sú štvrťotáčkové zariadenia na reguláciu prietoku, ktoré využívajú kovový kotúč, ktorý sa otáča okolo pevnej osi vretena. Sú to rýchlo pôsobiace ventily na reguláciu prietoku, ktoré umožňujú pohyb o 90 stupňov z úplne otvorenej do zatvorenej polohy.
Keď je kotúč kolmý na stredovú os potrubia, ventil je v zatvorenej polohe. Keď je kotúč rovnobežný so stredovou osou potrubia, ventil bude úplne otvorený (umožní maximálny prietok tekutiny). Veľkosť prietoku ovládací mechanizmus (disk) sa približne rovná vnútornému priemeru susedného potrubia.
Tieto ventily sa dodávajú v rôznych veľkostiach a prevedeniach, ktoré určujú ich výkon v aplikáciách priemyselných procesov; aplikácie sanitárnych ventilov; požiarne služby; systémy vykurovania, vetrania a klimatizácie (HVAC); a kaly. Všeobecne povedané, škrtiace ventily sú nevyhnutné na reguláciu prietoku a izoláciu prietoku.
Pohyb kotúča spúšťa, spomaľuje alebo zastavuje tok tekutiny. Aplikácie vyžadujúce vysokú presnosť sa spoliehajú na ovládané škrtiace ventily, ktoré monitorujú stav potrubia, pričom podľa potreby otvoria alebo zatvoria ventil na udržanie rovnomerného prietoku. Klapkové ventily používané na reguláciu prietoku majú jedna z nasledujúcich prietokových charakteristík:
" Takmer lineárny – prietok je úmerný uhlovému pohybu kotúča. Napríklad, keď je kotúč otvorený na 40%, prietok je 40% maxima. Táto prietoková charakteristika je bežná u vysokovýkonných škrtiacich ventilov.
" Rýchle otváranie – Táto prietoková charakteristika sa prejavuje pri použití klapiek s pružným sedlom. Prietok tekutiny je najvyšší, keď sa kotúč pohybuje zo zatvorenej polohy. Keď sa ventil blíži k úplne otvorenej polohe, prietok plynule klesá s malými zmenami.
" Izolácia prietoku – škrtiace ventily môžu zabezpečiť servis tekutiny zapínaním a vypínaním. Izolácia prietoku sa vyžaduje vždy, keď si niektorá časť potrubného systému vyžaduje údržbu.
Klapkové ventily sú vhodné pre rôzne aplikácie vďaka svojej ľahkej konštrukcii a rýchlej prevádzke. Klapkové ventily s mäkkým sedlom sú ideálne pre nízkoteplotné a nízkotlakové aplikácie, zatiaľ čo škrtiace klapky s kovovým sedlom majú dobré tesniace schopnosti pri manipulácii s drsnými podmienkami kvapalín. Tento proces funguje pri vysokých teplotách a tlakoch a dopravuje viskózne alebo korozívne kvapaliny. Medzi výhody škrtiacich klapiek patria:
" Ľahká a kompaktná konštrukciajMotýlové ventily používajú tenké kovové kotúče ako mechanizmus riadenia prietoku. Kotúče sú malé a zaberajú málo miesta, ale sú dostatočne pevné na reguláciu prietoku tekutín. Tieto ventily majú kompaktné telo, vďaka čomu sú vhodné na použitie v potrubí systémy v úzkych miestach. Potrubie s veľkým priemerom si vyžaduje väčšie ventily s použitím väčšieho množstva materiálu na výrobu, čím sa zvyšujú náklady. Škrtiaci ventil bude lacnejší ako guľový ventil rovnakej veľkosti, pretože spotrebuje menej materiálu na výrobu.
"Rýchle a efektívne utesnenie – škrtiace klapky poskytujú rýchle utesnenie pri aktivácii, vďaka čomu sú ideálne pre aplikácie s vysokou presnosťou prietoku. Tesniace charakteristiky škrtiacej klapky závisia od typu posunutia kotúča a povahy materiálu sedla. Klapkový ventil s nulovým posunom poskytne adekvátne utesnenie pre nízkotlakové aplikácie – do 250 libier na štvorcový palec (psi). Dvojitý ofsetový ventil poskytuje vynikajúce utesnenie pre procesy do 1 440 psi. Trojité ofsetové ventily poskytujú tesnenie pre aplikácie s prietokom nad 1 440 psi.
Nízka tlaková strata a vysokotlaková rekuperácia – škrtiace ventily majú nízku tlakovú stratu napriek skutočnosti, že kotúč je vždy prítomný v kvapaline. Nízky tlakový spád je rozhodujúci pre riadenie čerpania a energetických nárokov systému. Motýlové ventily sú navrhnuté tak, aby kvapalina na rýchle obnovenie energie po opustení ventilu.
"Nízke nároky na údržbu – Klapkové ventily majú menej vnútorných komponentov. Nemajú žiadne vrecká, ktoré by mohli zachytávať kvapaliny alebo nečistoty, preto si vyžadujú minimálny zásah údržby. Ich inštalácia je rovnako jednoduchá, pretože vyžadujú zovretie medzi susedné príruby potrubia. Žiadny komplikovaný proces inštalácie ako je potrebné zváranie.
"Jednoduchá obsluha – Vzhľadom na ich kompaktnú veľkosť a nízku hmotnosť vyžadujú škrtiace klapky na prevádzku relatívne nízky krútiaci moment. Tenké kovové kotúče využívajú malé množstvo sily na prekonanie trecieho odporu tekutiny. Klapkové ventily sa dajú ľahšie automatizovať, pretože malé akčné členy môžu poskytujú dostatočný krútiaci moment na ich prevádzku. To sa premieta do nižších prevádzkových nákladov – menšie pohony spotrebúvajú menej energie a náklady na pridávanie do ventilu sú nižšie.
" Klapkové ventily sú náchylné na kavitáciu a blokovaný prietok – v otvorenej polohe ventil neposkytuje úplný port. Prítomnosť disku v dráhe prietoku tekutiny zhoršuje hromadenie nečistôt okolo ventilu, čím sa zvyšuje potenciál kavitácie. Guľové ventily sú alternatívou pre kvapalinové aplikácie vyžadujúce plné porty.
"Rýchla korózia v rozvodoch viskóznych kvapalín – kvapaliny preplachujú škrtiace ventily, keď nimi pretekajú. Časom sa kotúče zhoršujú a už nemôžu poskytovať tesnenie. Rýchlosť korózie bude vyššia pri manipulácii s viskóznymi kvapalinami. Uzatváracie a guľové ventily majú lepšiu koróziu odpor ako škrtiace ventily.
" Nevhodné pre vysokotlakové škrtenie – ventil by sa mal používať len na škrtenie v nízkotlakových aplikáciách, obmedzených na 30 stupňov až 80 stupňov otvorenia. Guľové ventily majú lepšiu škrtiacu kapacitu ako škrtiace ventily.
Klapka ventilu v úplne otvorenej polohe bráni čisteniu systému a zabraňuje zaneseniu potrubia s klapkou.
Montážna poloha škrtiacej klapky je zvyčajne medzi prírubami. Klapkové klapky by mali byť inštalované najmenej štyri až šesť priemerov potrubia od výtlačných dýz, kolien alebo odbočiek, aby sa minimalizovali účinky turbulencií.
Pred inštaláciou vyčistite potrubie a skontrolujte hladkosť/rovnosť prírub. Uistite sa, že sú potrubia zarovnané. Pri inštalácii ventilu držte kotúč v čiastočne otvorenej polohe. Príruby možno bude potrebné roztiahnuť, aby sa predišlo poškodeniu povrchu sedla. Použite pilotný otvory alebo popruhy okolo tela ventilu pri zdvíhaní alebo pohybe ventilu. Ventil nezdvíhajte za pohon alebo jeho obsluhu.
Zarovnajte ventil s vloženou skrutkou susednej rúry. Rukou utiahnite skrutky, potom použite momentový kľúč na pomalé a rovnomerné utiahnutie skrutiek, aby ste odhadli vôľu medzi nimi a prírubou. Otočte ventil do úplne otvorenej polohy a použite momentový kľúč na utiahnutie skrutiek, aby ste skontrolovali rovnomerné napnutie skrutiek.
Údržba ventilov zahŕňa mazanie mechanických komponentov, kontrolu a opravu pohonov. Ventily, ktoré vyžadujú pravidelné mazanie, zahŕňajú namazané fitingy. V odporúčaných intervaloch by sa malo aplikovať dostatočné množstvo maziva na báze lítia, aby sa minimalizovala hrdza a korózia.
Je tiež dôležité pravidelne kontrolovať pohon, aby ste zistili akékoľvek známky opotrebovania alebo uvoľnených elektrických, pneumatických alebo hydraulických spojení, ktoré môžu ovplyvniť činnosť ventilu.
Okrem toho by mal používateľ vyčistiť všetky časti škrtiacej klapky lubrikantom na báze silikónu. Sedlo by sa malo skontrolovať, či nevykazuje známky opotrebovania a v prípade potreby ho vymeniť. Kotúče škrtiacich klapiek používané v suchých aplikáciách, ako je napríklad prevádzka stlačeného vzduchu, vyžadujú mazanie. Zriedkavé škrtiace klapky by sa mali prevádzkovať aspoň raz za mesiac.
Výber ventilu sa môže zdať ako výber a párovanie, ale je potrebné zvážiť niekoľko technických špecifikácií. Prvá zahŕňa pochopenie typu požadovanej kvapaliny a typu prevádzkovej kvapaliny. Korózne kvapaliny vyžadujú ventily vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, nichrómu alebo iné materiály odolné voči korózii.
Používatelia musia zvážiť zmeny kapacity, tlaku a teploty potrubného systému a úroveň potrebnej automatizácie. Aj keď ovládané škrtiace klapky poskytujú presnú reguláciu prietoku, sú drahšie ako ich ručne ovládané náprotivky. Klapkové ventily nie sú ovládateľné a neposkytujú plný prístav.
Ak si používateľ nie je istý chemickou kompatibilitou výberu procesu alebo ovládania, kvalifikovaná spoločnosť ventilov mu môže pomôcť zabezpečiť správny výber.
Gilbert Welsford Jr. je zakladateľom spoločnosti ValveMan a podnikateľom tretej generácie spoločnosti Valve. Ďalšie informácie nájdete na stránke Valveman.com.
Čas odoslania: Mar-02-2022
