Výhody a nevýhody elektrického ventilu a pneumatického ventilu spôsob ovládania pneumatického pohonu ventilu

Výhody a nevýhody elektrického ventilu a pneumatického ventilu spôsob ovládania pneumatického pohonu ventilu

Prevádzková teplota určuje teplotu prostredia aplikácie ventilu a menovitý priemer ventilu je určený prevádzkovou teplotou. Podľa vypočítanej jednotnej hodnoty ventilu na určenie torznej pružiny alebo tyče jednotnej kategórie a potom podľa použitia materiálu na určenie tvaru štruktúry materiálu ventilu a potom podľa nárastu objemu úniku ventilu vypočítajte priemer hrdla ventilu.
Nasledujú všeobecné pravidlá pre výber ventilov.
Elektrické pohony ventilov sú široko používané v elektrárňach alebo jadrových batériových zariadeniach, napokon softvér systému vysokotlakovej vodnej pištole potrebuje hladký, stabilný a pomalý proces. Dôležitou výhodou elektrického servomotora je vysoká stabilita a relatívne stabilný ťah, ktorý môže užívateľ využiť. Ťah generovaný veľmi veľkým pohonom môže byť až 225 000 kgf. Iba hydraulický pohon môže dosiahnuť taký veľký ťah, ale technické náklady na hydraulický pohon budú oveľa vyššie ako na elektrický. Úroveň anti-offsetu elektrického pohonu je veľmi dobrá. Výstupný ťah alebo krútiaci moment je v podstate relatívne stabilný, čím sa dokáže zbaviť nevyváženej sily média a dosiahnuť presnú kontrolu indexu procesu. Preto je presnosť ovládania vyššia ako presnosť elektrického servopohonu. Ak je použitý servozosilňovač, môže ľahko dokončiť výmenu pozitívnych a negatívnych efektov a tiež ľahko nastaviť polohu ventilu prerušovacieho signálu (udržať/otvoriť/zatvoriť) a porucha musí byť obmedzená na pôvod, ktorý je ak to nevykonáva elektrický servomotor, servomotor sa musí spoliehať na súpravu ochranného systému na dosiahnutie ochrany polohy. Chyby servomotora zahŕňajú najmä zložitú konštrukciu, častejšie sa vyskytujú bežné poruchy a vzhľadom na jeho rôznorodosť budú technické požiadavky na pracovníkov údržby stavby relatívne vysoké; Prevádzka motora by mala byť horúca, ak sa nastavuje príliš často, ľahko spôsobí prehriatie motora, čo vedie k ochrane proti prehriatiu, ale tiež k zvýšeniu opotrebovania redukčného prevodu; Nechýba ani pomerne pomalá prevádzka, z výstupu regulátora signál, prispôsobenie odozvy ventilu a kondičného cvičenia zodpovedajúcej partii, musí to byť dlhý čas, to je tiež v porovnaní s pneumatickým, hydraulickým pohonom oblasti. Mechanizmus riadenia elektrického pohonu ventilu a mechanizmus pohonu je jednotný celok, jeho mechanizmus riadenia má dve kategórie typu plastovej fólie alebo piestového stroja.
Usporiadanie zdvihu piestového stroja je dlhé, použiteľné na existenciu určitého miesta ťahu; Usporiadanie zdvihu membrány je menšie a okamžite sa zatlačí iba sedadlo. Pretože pneumatický pohon má vlastnosti kompaktnej konštrukcie, veľkého výstupného ťahu, stabilnej a spoľahlivej polohy a bezpečnosti a ochrany proti výbuchu, niektoré aplikácie vo výrobe elektrární, chemických závodov, ropných rafinérií a iných vysokých bezpečnostných požiadaviek. Hlavné charakteristiky pneumatického pohonu: akceptujte nepretržitý dátový signál plynu, výstupný posun paralelného vedenia (zariadenie na konverziu výkonu / plynu, môže tiež akceptovať nepretržité elektronické signály), niektoré plus rameno, môže vydávať uhlovú rýchlosť.
Existujú pozitívne a reakčné sily.
Rýchlosť pohybu je vysoká, ale rýchlosť sa s narastajúcim zaťažením spomaľuje.
Výstupná sila súvisí s prevádzkovou teplotou.
Vysoká spoľahlivosť, ale ventil sa nedá udržať po konečnom prerušení pneumatického ventilu (možno zachovať po pridaní poistného ventilu).
Nie je vhodné dokončiť riadenie sekcie a riadenie prietoku.
Jednoduchá údržba, dobrá adaptabilita na prostredie.
Výstup Výstupný výkon je veľký.
S protipožiarnou funkciou.
Spôsob ovládania pneumatického pohonu ventilov je spôsobený tým, že v súčasnosti existuje stále viac spôsobov a režimov ovládania. V špecifickej priemyselnej výrobe a riadení priemyselnej výroby je tiež veľmi veľa metód používaných na ovládanie pneumatických pohonov. Bežné sú nasledovné.
Inteligentný zobrazovací prístroj sa používa na zisťovanie prevádzkového stavu ventilu a riadenie záručnej doby ventilu príslušnej práce prístroja a zariadenia, hlavne prostredníctvom dvojfázového snímača na monitorovanie pracovného prostredia ventilu, rozlišovanie ventilu v otvorenom ventile alebo uzavretý ventil, v súlade s programom napísaným záznamom údajov o prepínači ventilov, existujú dva spôsoby zodpovedajúce otvoreniu ventilu 4 ~ 20 mA výstup a dvojnohý normálne otvorený normálne uzavretý výstupný kontakt.
Prostredníctvom tohto výstupného dátového signálu je poloha vypínača riadiaceho ventilu.
Podľa požiadaviek systémového softvéru je možné inteligentný ventilový zobrazovací prístroj od návrhu a výroby hardvéru rozdeliť do troch častí: simulačná časť, dátová časť, funkčný kľúč/indikačná časť.
1, časť digitálneho integrovaného obvodu zahŕňa hlavne spínaný napájací zdroj, analógový vstupný napájací obvod, analógový vstupný a výstupný napájací obvod troch častí.
Sekcia spínaného zdroja poskytuje všetku kinetickú energiu napájacieho obvodu vrátane digitálnych integrovaných obvodov, dizajnu digitálnych obvodov a označených energetických požiadaviek.
Na realizáciu diaľkového ovládania otvárania ventilu je potrebné preniesť obsah informácií o otvorení ventilu na inú riadiacu dosku, súčasne je možné vyvinúť riadiacu dosku zo vzdialeného ventilu pre určité otvorenie, systémový softvér musí byť 4 ~ 20 mA analógový vstupný dátový signál a 1 ~ 2 4 ~ 20 mA analógový vstupný a výstupný dátový signál.
Analógový vstupný dátový signál je transformovaný na analógový signál zodpovedajúci otvoreniu ventilu podľa A/D a potom prezentovaný do dátovej časti konštrukcie jednočipového mikropočítača a môže byť vydaný po filtračnom spracovaní na jednočipovom mikropočítači. dizajn. Informačný obsah otvárania ventilu je transformovaný na výstup digitálneho signálu A podľa D/A, ktorý slúži na pripojenie zobrazovacieho prístroja na indikáciu otvorenia ventilu alebo na pripojenie iných riadiacich strojov a zariadení. V dizajnovom nástroji každá informácia o digitálnych signáloch využíva sériovú komunikáciu vstupnej výstupnej metódy, aby sa ušetrili sieťové zdroje a priestor na spracovanie čipu, vstup 4 ~ 20 mA analógový vstup pri vstupe do objemu, existujúci 4-kanálový Čip na spracovanie DA a 51 serverových zdrojov mikrokontroléra úzko kombinované pre 8-bitovú aplikáciu AD.
2. Súčasťou návrhu digitálneho obvodu je hlavne: jednočipový mikropočítačový dizajn, ochrana pri výpadku prúdu, dvojkanálová detekcia jednopulzného vstupného signálu, dvojkanálový normálne otvorený normálne zatvorený konverzný kontaktný výstup.
Pri návrhu programu je v tejto fáze široko používaný AT89C4051.
AT89C4051 je nízkonapäťový, vysoko výkonný 8-bitový mikrokontrolér CMOS so 4K bajtovým vymazateľným, opakovateľným programovým flash pamäťovým čipom chráneným proti zápisu.
Aby bolo možné zložiť multifunkčný 8-bitový CPU flash čip do soc čipu, v charakteristikách sa príkaz Nastavenia a kolíky a 80C51 a 80C52 úplne prispôsobia.
Plne sa berie do úvahy, že pri vypnutí alebo reštartovaní zariadenia je potrebné zachovať niektoré hlavné parametre ventilov, ktoré boli predtým nastavené na prístrojovej doske, a pamäť v jednočipovom prevedení mikropočítača nemá funkciu úložiska vypnutia. , takže čip X5045 s funkciou vypnutia úložiska je rozšírený mimo čip.
X5045 je programovateľný napájací obvod, ktorý integruje watchdog 1, monitorovanie napájania a sériovú komunikáciu EEPROM. Tento druh kombinovaného dizajnu môže znížiť potrebu napájacieho obvodu pre vnútorný priestor dosky plošných spojov. Watchdog 1 v X5045 zabezpečuje údržbu systému. Watchdog 1 na doske plošných spojov odoberie dátový signál RESET do CPU.
X5045 prináša užívateľovi tri časové hodnoty, z ktorých si môže vybrať aplikáciu.
Má funkciu monitorovania pracovného napätia, môže tiež chrániť systém pred vplyvom nízkeho napätia, keď výkonový prúd klesne pod povolený rozsah, bude automaticky kalibrovaný, kým sa výkonový prúd nevráti na stabilnú hodnotu.
Pamäťový čip X5045 môže komunikovať s CPU cez sériový port.
Celkovo je možné zobraziť 4069 znakov v 512 x 8 bajtoch.
Rozloženie kolíkov X5045 je znázornené na obrázku 1 nižšie. Má celkovo 8 kolíkov a účinnosť každého kolíka je znázornená nasledovne: CS: vyberte koniec napájacieho obvodu, primerane nízku elektrickú frekvenciu; SO: sériový dátový výstupný terminál; SI: sériový dátový vstupný terminál; SCK: výstupný terminál digitálnych hodín pre sériovú komunikáciu; WP: vstup ochrany proti zápisu, nízka frekvencia napájania je primeraná; RESET: kalibrácia výstupnej svorky; Vcc: spínaný napájací terminál; Vss: uzemňovacia svorka.
INA je vstupný signál, čo je rozdielový signál ventilu (10 mA) zhromaždený infračerveným snímačom. Dátový signál je filtrovaný filtračným kondenzátorom a následne odoslaný do optočlena, ktorý je prevedený na výstupný napäťový signál a odoslaný do konštrukcie MCU.
Výstupné napätie môže byť priamo do I/O portu navrhnutého jednočipovým mikropočítačom. Pri riadení, len keď sú prijaté jednokanálové jednokanálové impulzy A aj B, možno uvažovať, že vstup je cez dátový signál, AB je kladný smer a BA je reverzný.
Nepočítajte, keď je napísaný iba jeden dátový signál.
Dvojité otvorené a zatvorené, normálne otvorené a normálne zatvorené výmenný kontaktný výstup.
Používa sa na pripojenie relé, podľa ovládania sania solenoidového ventilu na ovládanie pneumatického pohonu pre príslušnú polohu otvorenia alebo zatvorenia ventilu.
3. Súčasťou ukážky je najmä: jednočipový dizajn mikropočítača, 4-bitová LED ukážka, 3 stavové kontrolky (automatické, dopredu, dozadu), 3 funkčné klávesy (klávesa MODE/SET, klávesa hore, klávesa dole).
Jednočipový mikropočítač AT89C4051 slúži na ovládanie 4-bitového LED displeja a komunikáciu s dátovou časťou konštrukcie jednočipového mikropočítača, ale aj na príslušný výber a ovládanie ovládača.
Zobrazovací prístroj je vybavený tromi stavovými kontrolkami, ktoré indikujú stav pohonu: otáčanie v smere hodinových ručičiek, reverzácia, automatika; Tri funkčné tlačidlá: tlačidlo MODE/SET, tlačidlo hore, tlačidlo dole, ovládanie pracovného režimu pohonu a reset niektorých parametrov.
Tieto 3 časti sú spojené podľa zdviháka a tvoria tak kompletný softvér riadiaceho systému, ktorým je možné ovládať niektoré podobné pneumatické čerpadlá a iné pohony. V praktickej aplikácii sú všetky druhy výkonových parametrov predštandardu v podstate dokončené.
(dva) používanie PLC na riadenie softvéru v softvéri riadiaceho systému stále viac a viac, pretože tento plán urobiť vývoj a návrh PLC OMRON vyššie, aby sa PLC OMRON predstavil.
Hardvérová konfigurácia: 1 počítač, 1 sada PLC (vrátane CPU, I/O riadiaceho modulu, > Princíp jeho zloženia je: pomocou PC podľa sériovej komunikácie RS-232 pripojeného k PLC OMRON, vykonávať programovanie a dohľad nad PLC.
Riadiaci modul PLC I/O príslušne pripojený k vstupnému, výstupnému dátovému signálu, v ktorom je vstupný modul prenášaný do ventilu v 2-fázovom snímači, podľa vstupného modulu PLC > podľa riadiaceho modulu výstupu PLC OC225 riadiaci 2 solenoid ventil, solenoidový ventil s 2 skupinami normálne otvoreného, ​​normálne zatvoreného výstupného kontaktu, 1 skupina pre výstupný kontakt otvoreného ventilu, 1 skupina pre výstupný kontakt zatvoreného ventilu.
Pri otváraní ventilu, keď je otvor ventilu väčší alebo rovný špeciálnej hodnote polohy ventilu po otvorení polohy výstupného kontaktu ventilu, je otvorenie ventilu nižšie ako špeciálna hodnota polohy ventilu po otvorení polohy výstupného kontaktu ventilu, vytvorte vynález kalibrácia otvorenia výstupného kontaktu ventilu po otvorení je nižšia ako špeciálna hodnota polohy ventilu.
Pri zatváraní ventilu, keď je ventil zatvorený v nulovej polohe a počas 21 s neprijde žiadny vstupný impulz, je poloha výstupného kontaktu ventilu uzavretá; Ak dôjde k monopulznému vstupu za 21 s, oneskorenie vypnutia polohy výstupného kontaktu ventilu o 21 s.
Podľa nasávania solenoidového ventilu na ovládanie vypínača dvoch solenoidových ventilov sa relé otvorí a pohon pneumatického ventilu možno ovládať tak, aby ventil urobil zodpovedajúcu polohu otvorenia alebo zatvorenia.
Súčasne sa bezdotykový spínač do situácie spínača napájania ventilu prenesie do PLC a porovná sa so štandardným otvorením ventilu, kým nespĺňa požiadavky na vypnutie.
Plne automatická nula a plne automatické nastavenie: softvér riadiaceho systému má funkciu automatického nulovania a plne automatického nastavenia. Keď je otvorenie ventilu nižšie ako hodnota návratu na nulový rozsah alebo plná vzdialenosť otvorenia ventilu je nižšia ako hodnota celého rozsahu nastavenia a čas je väčší alebo rovný nastavenej hodnote stabilného času, automatický riadiaci ventil PLC vykonať návrat na nulu alebo plne automatické nastavenie.
V experimentálnej prevádzke je otvorenie ventilu merané fázovým snímačom vo ventile.
Keď ventil opustí najskôr snímač A a potom snímač B, znamená to, že sa ventil zatvára.
Keď ventil opustí najskôr snímač B a potom snímač A, znamená to, že ventil je otvorený.
Snímač prijíma diferenciálny signál, ktorý zaznamenáva stav ventilu podľa dátového signálu zozbieraného fázovým snímačom. Podprogram je napísaný programátorom CX, programovacím softvérom numerického riadenia, a stiahnutý do PLC na prevádzku. Podprogram je riadený a kontrolovaný v konfigurácii nadradeného počítačového softvéru. Veľkosť spínača napájania ventilu môže byť definovaná hodnotou vstupného kruhu na konfiguračnej stránke.
Po dokončení stránky konfiguračného softvéru možno priamo v rozhraní konfiguračného softvéru veľmi názorne ovládať činnosti riadiaceho telesa, ako je otvorenie ventilu, zatvorenie ventilu, ukončenie a ovládanie hlavnej brány. Princíp pohonu pneumatického ventilu využíva stlačený plyn na podporu vratného pneumatického pohybu viacerých komponentov v pohone, podporuje charakteristiky nosného nosníka a vnútornej zakrivenej koľajnice, podporuje rotačný pohyb dutého ložiska vretena, prenáša kotúč stlačeného plynu do každého valec, mení časti vstupu a výstupu vzduchu, aby sa zmenil smer ložiska vretena, a mení smer ložiska vretena podľa požiadaviek na krútiaci moment záťaže (ventilu). Môže upraviť počet zloženia valca, stlačiť záťaž (ventil) v prevádzke.
Dvojpolohové päťcestné relé sa zvyčajne používa v kombinácii s dvojčinným pneumatickým pohonom a dvojpolohové je ovládateľné v dvoch častiach: rozopnuté, päťcestné má päť bezpečnostných kanálov na výmenu vzduchu, z ktorých 1 je spojený s pneumatický ventil 2 je spojený so vstupom a výstupom vnútornej brzdovej komory dvojčinného valca a 2 je spojitý so vstupom a výstupom vnútornej konštrukcie brzdovej komory. Aktuálny pracovný princíp možno odkázať na princíp dvojčinného pneumatického pohonu.