Plynový ventil, kroky čistenia valca všeobecné technické podmienky výkovku z uhlíkovej ocele

Kroky čistenia plynového ventilu, fľaše všeobecné technické podmienky kovania ventilu z uhlíkovej ocele Čistenie plynového ventilu a ventilu oceľovej fľaše je jedna vec, ktorú je potrebné vykonať pred montážou častí a komponentov ventilu. Tento proces možno dokončiť niekoľkými prísnymi krokmi. Ak dôjde k nedbanlivosti v týchto krokoch, je veľmi pravdepodobné, že spôsobí skryté nebezpečenstvá pri budúcom používaní. Čistenie plynového ventilu a ventilu oceľovej fľaše je jedna vec, ktorú je potrebné vykonať pred montážou častí a komponentov ventilu. Tento proces možno dokončiť niekoľkými prísnymi krokmi. Ak dôjde k nedbanlivosti v týchto krokoch, je veľmi pravdepodobné, že spôsobí skryté nebezpečenstvá pri budúcom používaní. Postupy čistenia plynových ventilov a tlakových fliaš Špecifické kroky: 1. Podľa požiadaviek na spracovanie je potrebné niektoré časti vyleštiť bez otrepov na povrchu Všetky časti sú odmastené 3. Po odmastení sa vykonáva morenie pasivácia a čistiaci prostriedok nie obsahujú fosfor 4 Po morení pasivácia opláchnite čistou vodou, žiadne zvyšky lieku, časti z uhlíkovej ocele tento krok vynechajte 5 Jednotlivé časti vysušte netkanou textíliou. Nenechávajte povrch dielov s drôtenou vlnou ani ich nesušte vyfúkaním čistým dusíkom. 6 Jednotlivé diely utierajte netkanou handričkou alebo presným filtračným papierom zafarbeným analyticky čistým alkoholom, kým nezostane žiadna špinavá farba. Prečítajte si vyššie uvedené kroky, verím, že ste pochopili, kvalita, bezpečnostné štandardy fľašového ventilu, v každom odkaze robiť dôsledne, pretože len tak je bezpečnosť užívateľa a podnik zákazníka zodpovedný! Technické podmienky pre výkovky z uhlíkovej ocele všeobecných ventilov, prírub, potrubných tvaroviek a iných lisovaných výkovkov z uhlíkovej ocele požiadavky, skúšobné metódy, kontrolné pravidlá, požiadavky na objednávanie, značky a certifikáty kvality. Ingot musí mať dostatočné rezné konce, aby sa zabránilo škodlivým defektom (vrátane zmršťovania, segregácie, prehýbania atď.). Kovanie musí zabezpečiť úplnú deformáciu výkovkov tak, aby vyhovovali konštrukčným a technickým požiadavkám. Počas kovania by sa malo zabezpečiť, aby sa výkovky pri prechode cez teplotný rozsah fázovej zmeny pomaly ochladzovali. Po konečnom vytvorení výkovku sa musí ochladiť na teplotu pod 500 ℃, než sa môže vykonať špecifikované tepelné spracovanie. Rozsah tejto normy špecifikuje požiadavky, skúšobné metódy, kontrolné pravidlá, požiadavky na objednávanie, značky a certifikáty kvality pre všeobecné lisované výkovky z uhlíkovej ocele, ako sú ventily, príruby a potrubné tvarovky. Táto norma platí pre všeobecné lisované výkovky z uhlíkovej ocele, ako sú ventily, príruby a potrubné tvarovky (ďalej len výkovky). Nelisované výkovky sa môžu vykonávať podľa referencie. Normatívny referenčný dokument Nasledujúce dokumenty tvoria podmienky tejto normy odkazom na normu pre drevo. Všetky následné zmeny (okrem opráv) alebo zmeny dokumentov citovaných v čase anotácie sa na túto normu nevzťahujú. Zmluvným stranám dohody v rámci normy pre drevo sa však odporúča, aby preskúmali používanie týchto verzií dokumentov. V prípade nedatovaných odkazov sa na túto normu vzťahujú ich verzie. Oceľová tlaková nádoba GB 150 GB/T 228 Kovové materiály -- Skúšobná metóda ťahom pri izbovej teplote (GB/T 228-2000, ekv. ISO 6892:1998) GB/T 229 Metóda vrubovej rázovej skúšky kovu Charpy Kovové skúšky tvrdosti podľa Brinella -- Časť č. -1998,ekv ISO 377:1997) GB/T 13927 Všeobecná tlaková skúška ventilu (GB/T 13927-1992.neq ISO 5208:1982) Tlaková nádoba JB 4725 s výkovkami z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele JB 4730 tlaková nádoba A105 nedeštruktívny prieskum ASTM / A1055:2003 Požiadavky na výkovky z uhlíkovej ocele pre potrubné diely Všeobecné požiadavky Výber materiálu kovania podľa ustanovení tabuľky 1, namiesto toho možno použiť iné materiály s porovnateľnými vlastnosťami. Tabuľka 1 Materiál na kovanie Oceľ na kovanie musí byť oceľ. Ingot musí mať dostatočné rezné konce, aby sa zabránilo škodlivým defektom (vrátane zmršťovania, segregácie, prehýbania atď.). Kovanie musí zabezpečiť úplnú deformáciu výkovkov tak, aby vyhovovali konštrukčným a technickým požiadavkám. Počas kovania by sa malo zabezpečiť, aby sa výkovky pri prechode cez teplotný rozsah fázovej zmeny pomaly ochladzovali. Po konečnom vytvorení výkovku sa musí ochladiť na teplotu pod 500 ℃, než sa môže vykonať špecifikované tepelné spracovanie. Tepelné spracovanie Výkovky s menovitým tlakom vyšším ako PN20 a príruby bez tlakovej triedy musia byť tepelne spracované. Metódy tepelného spracovania sú žíhanie, normalizácia alebo normalizácia a popúšťanie. 25. Teplota tepelného spracovania ocele A105 sa môže vzťahovať na hodnoty v tabuľke 2. Ostatné materiály musia odkazovať na príslušné normy. Tabuľka 2 Teplota tepelného spracovania Chemické zloženie Chemické zloženie musí spĺňať požiadavky tabuľky 3. Chemické zloženie ostatných materiálov podľa predpisov GB/T 699. Tabuľka 3 Chemické zloženie Keď je špecifikovaný obsah uhlíka nižší ako 0,35 %, pri každom znížení obsahu uhlíka o 0,01 1 je povolené pridať 0,06 % obsahu mangánu k stanovenému obsahu 1,05 % mangánu, až kým nie je vyšší ako 1,35 %. Súčet obsahu Cu,Ni,Cr a Mo.v by nemal presiahnuť 1,0 % Cr a súčet obsahu Mo by nemal prekročiť 0,32 %.