Suroviny posúvača Materiály telesa ventilu Uhlíková oceľ Suroviny posúvača oceľ žíhanie

Suroviny posúvača Materiály telesa ventilu Uhlíková oceľ Suroviny posúvača oceľ žíhanie Môže byť použitý pre nekorozívne látky, v niektorých špeciálnych podmienkach, ako napríklad v určitom rozsahu teplôt, prostredia s hodnotou koncentrácie, môže byť použitý pre niektoré korozívne látky. Dostupná teplota -29~425℃. Teleso ventilu, jednoprietokový ventil a posúvač (piestový ventil) vyzerajú zložitejšie, takže všeobecné použitie odliatkov. Len niektoré ventily kalibru alebo posúvače s jedinečnými normami pre pracovné podmienky používajú diely z liatej ocele. Väčšina tela ventilu, jednoprietokový ventil a posúvač (piestový ventil) vyzerá zložitejšie, takže všeobecné použitie odliatkov. Len niektoré ventily kalibru alebo posúvače s jedinečnými normami pre pracovné podmienky používajú diely z liatej ocele. Uhlíková oceľ Môže byť použitá pre nekorozívne látky, v niektorých špeciálnych podmienkach, ako napríklad v určitom rozsahu teplôt, prostredia s hodnotou koncentrácie, môže byť použitá pre niektoré žieravé látky. Dostupná teplota -29~425℃ Časti z uhlíkovej ocele na liatie V súčasnosti sa v našej krajine používa implementačná norma GB12229 -- 89 "Všeobecný ventil, technické podmienky odlievania uhlíkovej ocele", značka materiálu je WCA, WCB, WCC. Norma je v súlade s normou zahraničnej asociácie na testovanie materiálov ASTMA216-77 „štandardná špecifikácia odliatku z uhlíkovej ocele pri vysokej teplote“. Norma bola upravená najmenej dvakrát, ale moja GB12229-89 sa stále používa a novšia verzia, ktorú v súčasnosti vidím, je Astma216-2001. Od Astma 216-77 (teda od GB12229-89) sa líši tromi spôsobmi. Odpoveď: Požiadavky z roku 2001 pridali požiadavku na oceľ WCB, to znamená, že pri každom znížení veľmi vysokej hraničnej hodnoty uhlíka o 0,01 % sa môže veľmi veľká medzná hodnota pre horčík zvýšiť o 0,04 %, až kým nebude maximálna hodnota 1,28 %. B: Rôzne Cu modelov WCA, WCB a WCC: 0,50 % v roku 77, upravené na 0,30 % v roku 2001; Cr: 0,40 % v roku 77 a 0,50 % v roku 2001; Mo: V roku '77 to bolo 0,25 % a v roku 2001 0,20 %. C: Syntéza zvyškového prvku by mala byť menšia alebo rovná 1,0 %. V roku 2001, keď existuje norma uhlíkového ekvivalentu, toto ustanovenie nie je vhodné a maximálny uhlíkový ekvivalent týchto troch modelov musí byť 0,5 a jeho vzorec na výpočet uhlíkového ekvivalentu. Otázky a odpovede: Kvalifikované odlievacie diely musia byť kvalifikované v organickom chemickom zložení, štrukturálnych mechanických vlastnostiach a musia spĺňať požiadavky, najmä manipuláciu so zvyškovými prvkami, inak to poškodí výkon zvárania. B: Organické chemické zloženie uvedené v kóde je stále maximálne. Aby sa dosiahol dobrý zvárací výkon a dosiahli požadované konštrukčno-mechanické vlastnosti, je potrebné stanoviť interné kontrolné štandardy komponentov a vykonať správny proces tepelného spracovania odliatkov a skúšobných tyčí. V opačnom prípade výroba a výroba nekvalifikovaných odliatkov. Napríklad norma obsahu uhlíka v oceli WCB ≤ 0,3 %, ak je obsah uhlíka z ocele WCB 0,1 % alebo nižší zo zloženia na videnie kvalifikovaný, ale štrukturálne mechanické vlastnosti nespĺňajú požiadavky. Obsah uhlíka, ak je ekvivalentný 0,3 %, je tiež kvalifikovaný, ale zváracie vlastnosti Slabá, vhodnejšia je kontrola uhlíka na 0,25 %. Niektorí investori, ktorí chcú byť „vstupom a výstupom“, jasne predložia nariadenia o kontrole uhlíka. C: Teplotné kategórie týkajúce sa ventilov z uhlíkovej ocele (a) Požiadavky JB/T5300 -- 91 "Materiály univerzálnych ventilov" na dostupnú teplotu ventilov z uhlíkovej ocele od -30 °C do 450 °C. (b) Požiadavky SH3064-94 „všeobecný výber ventilov z petrochemickej ocele, kontrola a akceptácia“ na dostupnú teplotu ventilu z uhlíkovej ocele od -20 °C do 425 °C (aplikácia ustanovení o nízkej hranici pre -20 °C je s cieľom zjednotiť sa s oceľou GB150 tlaková nádoba) (c) ANSI 16·34 "koncový ventil prírubového a tupého zvárania" pracovný tlak - teplota menovitá hodnota prúdu štandardné požiadavky WCB A105 (uhlíková oceľ) dostupný teplotný rozsah vrátane -29 ℃ až 425 ℃, nemožno použiť nad 425 ℃ na dlhú dobu. Pevná uhlíková oceľ má tendenciu grafitizovať pri teplote asi 425 ℃. Surovina uzatváracieho ventilu z žíhania ocele úplné žíhanie (rekryštalizačné žíhanie): oceľ sa pomaly zahrieva na Ac3 (hypoeutektoidná oceľ) nad 30 ~ 50 ℃, aby sa zabezpečil mierny čas, potom sa pomaly chladí von. Pre bežnú oceľ, podľa procesu ohrevu feritu na martenzit (rekryštalizácia so spätnou zmenou) a procesu chladenia, okrem rekryštalizácie druhej zmeny, kryštálovo jemná, hrubá vrstva, jednotná štruktúra feritu. Žíhanie šedej liatiny: oceľ sa zahrieva na teplotu 30 ~ 50 ℃ nad Ac1 a potom sa pomaly ochladí. 1) Definícia: Teplota častí na 30 ~ 50 ℃ nad kritickou teplotou, tepelná izolácia na určitý čas a potom s chladením pece. (Kritická teplota: teplota, pri ktorej sa mení vnútorná štruktúra ocele) 2) Ciele: (1) Znížiť pevnosť a zlepšiť výkon pri brúsení; (2) Zušľachťovať zrno, zlepšiť štruktúru a distribúciu cementitu v oceli a položiť základ pre konečný proces tepelného spracovania; (3) Odstráňte tepelné napätie, odstráňte tepelné napätie spôsobené výrobným spracovaním zmeny tvaru, spracovaním brúsením alebo elektrickým zváraním a zvyškovým tepelným napätím v odlievaných častiach, aby sa znížila deformácia a zabránilo sa suchému praskaniu; (4) sférifikácia cementitu na zníženie pevnosti; ⑤ Zlepšite a odstráňte všetky druhy organizačných nedostatkov vznikajúcich pri kovaní ocele, kalcinácii a zváraní, aby ste predišli vzniku malých bielych škvŕn. 4) Typ: Vo výrobe sa veľmi používa proces žíhania. Podľa produktu účinok žíhania obrobku nie je rovnaký, existuje veľa druhov štandardov procesu žíhania, bežne používané sú kompletné žíhanie, žíhanie šedej liatiny alebo žíhanie na základové napätie (1) Kompletné žíhanie (rekryštalizačné žíhanie): oceľ pomalé zahrievanie na Ac3 (hypoeutektoidná oceľ) nad 30 ~ 50 ℃, aby sa zabezpečil mierny čas, potom pomalé chladenie von. Pre bežnú oceľ, podľa procesu ohrevu feritu na martenzit (rekryštalizácia so spätnou zmenou) a procesu chladenia, okrem rekryštalizácie druhej zmeny, kryštálovo jemná, hrubá vrstva, jednotná štruktúra feritu. ② Žíhanie šedej liatiny: oceľ sa zahreje na teplotu 30 ~ 50 ℃ nad Ac1 a potom sa pomaly ochladí. Feritová štruktúra sa stáva sféroidnou a granulovanou a nízko a stredne uhlíková oceľ s týmto druhom štruktúry má nízku pevnosť, silnú schopnosť vŕtania a silnú schopnosť ohýbania za studena. Pre legovanú oceľ je tento druh štruktúry lepšou počiatočnou štruktúrou pred tepelným spracovaním. (Vzorkový hriadeľ CrWMn, vodiaci hriadeľ Čep GCr15) Kompletné žíhanie a izotermické žíhanie Kompletné žíhanie -- ohrev na Ac3 20~30 ℃, tepelná izolácia po studenej peci -- označuje zahriatie na úplnú austenizáciu Cieľ: Podľa dôkladnej rekryštalizácie jemné zrno, symetrické štruktúra, zlepšenie výkonu Použitie: hypoeutektoidná oceľ, nízkouhlíková oceľ: zníženie pevnosti, zlepšenie výkonu vŕtania. Organizácia: FP Izotermické procesné žíhanie -- ohrev na Ac3 (Ac1) 20~50℃, Po tepelnej izolácii nasleduje ochladenie vzduchom po nasledujúcom izotermickom procese v Ar1: s dôkladným žíhaním pre jednoduchú kontrolu Aplikácia: stredná a feritická nehrdzavejúca oceľ Organizácia: FP alebo Fe3C P Šedá liatina žíhaná a roztieracie žíhanie Šedá liatina žíhaná - zahriata na Ac1 20~30 Cieľ: Získať sférický Fe3C, mäkký Aplikácia: eutektoidná, eutektoidná oceľ Tkanivo: sférické P Šírové žíhanie - ohrev na 100-200 stupňov pod plná čiara, dlhodobá tepelná izolácia (10-15h) po pomalom ochladzovaní Cieľ: symetrické zloženie Vhodné pre: odliatky z nehrdzavejúcej ocele Mikroštruktúra: Hrubozrnná - po roztieracom žíhaní dôkladné žíhanie alebo kalenie - optimalizácia Bezúdržbové žíhanie a pracovné kalenie žíhanie De- stresové žíhanie -- ohrev na Ac1-100~200℃, tepelná izolácia po vychladnutí pece Cieľ: Odstrániť tepelné namáhanie a stabilizovať organizáciu Použitie: ťahanie dielov za studena, diely tepelného spracovania Organizácia: Nezmení sa Pracovné žíhanie -- zahrievanie na t a potom 150~250℃, tepelná izolácia po ochladení vzduchom Cieľ: Znížiť pevnosť a zvýšiť plasticitu Aplikácia: obrobok produktu vytvrdzovania štruktúrou Štruktúra: rovnoosé zrno Teplota kalenia: T re =T topenie × 0,4 (teplota) kalenie Normalizácia - ohrev na Ac3(Accm) 30~50℃, tepelná izolácia po ochladení vzduchom Cieľ: Zjemniť zrno, zlepšiť výkon Aplikácia: vysoko uhlíková oceľ HB↑ → Zlepšiť rezné vlastnosti uhlíkovej (hliníkovej zliatiny) ocele rafinácia zrnitosti organizácia symetrie (tepelné spracovanie, tepelné spracovanie pred) hypereutektoidná oceľ → číra sieťová štruktúra Fe3CⅡ, položenie základu pre sféroidizačné spracovanie dielov s nižšími požiadavkami → výkon strojného zariadenia proces konečného tepelného spracovania.