Tepelne odolná liatina z materiálu ventilu

Žiaruvzdorná liatina ventilového materiálu Táto stupnica definuje technické požiadavky, skúšobné metódy, pravidlá údržby, označovanie a certifikáciu kvality, ochranu proti hrdzi, požiadavky na balenie a skladovanie žiaruvzdornej liatiny. Geometria a veľkosť odliatku by mala zodpovedať požiadavkám výkresu. Rozmerová tolerancia a tolerancia na opracovanie musia byť v súlade s GB/T6414 a odchýlka hmotnosti v súlade s GB/T 11351. Metalografická štruktúra žiaruvzdornej liatiny bude definovaná podľa GB/T 9441 a GB/T 7216 a na podrobných požiadavkách sa obe strany dohodnú. Matricová štruktúra kremíkovej žiaruvzdornej liatiny je prevažne feritová. Rozsah 1 Táto stupnica definuje technické požiadavky, skúšobné metódy, pravidlá údržby, označovanie a certifikáciu kvality, ochranu proti hrdzi, požiadavky na balenie a skladovanie žiaruvzdornej liatiny. Táto stupnica je vhodná na kovanie do piesku alebo žiaruvzdorné liatinové odliatky s tepelnou vodivosťou podobnou pieskovej forme a pracujúce pod 1100 ℃. 2 Normatívne referenčné súbory Termíny v nasledujúcich dokumentoch sa stávajú pojmami tejto stupnice odkazom na túto stupnicu. Pre datované citácie sa na túto stupnicu nevzťahujú všetky následné zmeny (okrem chýb) alebo revízie. Účastníkom dohôd v rámci tejto stupnice sa však odporúča, aby preskúmali dostupnosť *** verzií týchto dokumentov. Pre nedatované referencie platí pre túto stupnicu verzia ***. 3 Technické požiadavky 3. Akost a chemické zloženie žiaruvzdornej liatiny Spôsob označenia žiaruvzdornej liatiny zodpovedá vymedzeniu GB/T5612, ktoré je rozdelené do 11 tried. Trieda a chemické zloženie žiaruvzdornej liatiny sú uvedené v tabuľke 1. Tabuľka 1. Trieda a chemické zloženie žiaruvzdornej liatiny 3.2 Geometrické rozmery, prídavok na opracovanie a tolerancia hmotnosti Geometria a veľkosť odliatku by mala zodpovedať požiadavky výkresu. Rozmerová tolerancia a tolerancia opracovania musia byť v súlade s GB/T6414 a odchýlka hmotnosti v súlade s GB/T 11351. 3.3 Kvalita povrchu 3.3.1 Drsnosť povrchu odliatku musí zodpovedať vymedzeniu GB/T6061.1 a stupnica sa dohodne oboma stranami. 3.3.2 Odliatky sa očistia, nadbytočné časti sa orežú a odstránia sa zvyšky nálevky, jadrovej kosti, hlineného piesku a vnútornej dutiny. Odliatky musia zodpovedať požiadavkám výkresu kupujúceho, technickým požiadavkám alebo objednávkovej dohode medzi oboma stranami. 3.3.3 Forma, počet, veľkosť a poloha dohodnutých chýb na odliatku, opraviteľnosť a spôsob opravy musia byť dohodnuté oboma stranami. 3.4 Mechanická funkcia Mechanické vlastnosti odliatkov pri izbovej teplote musia zodpovedať vymedzeniu v tabuľke 2 a krátkodobé vlastnosti v ťahu pri vysokej teplote sú uvedené v prílohe A. žiaruvzdorná tvárna liatina kremíkovej a hliníkovej série. Ak je však obsah perlitu v tepelne odolnej tvárnej liatine série kremíkových kľúčov nižší ako 15 %, tepelné spracovanie nie je možné vykonať. Pri iných značkách, ak to požaduje objednávateľ, sa tepelné spracovanie na odstránenie zvyškového napätia vykoná podľa predpokladu objednávky. Predpoklady pre použitie žiaruvzdornej liatiny sú uvedené v prílohe B 3.6 Metalografická štruktúra Metalografická štruktúra žiaruvzdornej liatiny sa definuje podľa GB/T 9441 a GB/T 7216 a dohodnú sa podrobné požiadavky. oboma stranami. Matricová štruktúra kremíkovej žiaruvzdornej liatiny je prevažne feritová. 3.7 Antioxidačná, protirastová funkcia a koeficient tepelnej rozťažnosti Pri prevádzkovej teplote nie je rovnomerný nárast oxidačnej hmotnosti tepelne odolnej liatiny väčší ako 0,5 g/m2·h a rýchlosť rastu nie je väčšia ako 0,2 %. Antioxidačná a protirastová funkcia žiaruvzdornej liatiny a koeficient tepelnej rozťažnosti sa nepoužívajú ako základ pre prijatie. 3.8 Špeciálne požiadavky Ak má záujemca požiadavky na skúšanie magnetickými časticami, ultrazvukové skúšanie, röntgenové skúšanie a pod., sú povinní dohodnúť a vykonať podľa GB/T 9494, GB/T 7233 a GB/T 5677. . 4 Skúšobná metóda 4.1 Analýza chemického zloženia 4.1.1 Analýza chemického zloženia sa môže vykonať konvenčnou chemickou analýzou alebo fotoelektrickou spektroskopickou analýzou s priamym čítaním. 4.1.2 Metódy odberu vzoriek pre konvenčnú chemickú analýzu budú špecifikované v GB/T 20066. 4.1.3 Metóda spektrálneho odberu vzoriek sa vykoná podľa GB/T 5678 a GB/T 14203. Metóda spektrálnej analýzy sa vykoná podľa špecifikácie GB/T 20125. 4.1.4 Arbitrážna analýza uhlíka, kremíka, mangánu, síry a fosforu v chemickom zložení je GB/T 20123, resp. GB/T223.69,GB/T223.60 a GB/T 223.58 alebo GB/T223.64,GB/T223.3 alebo GB/T223.59 alebo GB/T223.61,GB/T223.68; Rozhodcovská analýza chrómu, hliníka, hliníka resp. podľa GB/T223.11 alebo GB/T223.12, GB/T223.26, GB/T223.28 ohraničuje prevedenie. 4.2 Skúška mechanickej funkcie 4.2.1 Skúšky mechanickej funkcie HTRCr, HTRCr2, HTRSi5 a iných akostí pri izbovej teplote vrátane prípravy vzoriek sa musia vykonávať podľa špecifikácie GB/T228. 4.2.2 Mechanické skúšky žiaruvzdornej tvárnej liatiny a HTRCr16 pri izbovej teplote sa vykonajú podľa GB/T228. 4.2.3 Tvrdosť žiaruvzdornej liatiny sa určí podľa GB/T231.1. 4.2.4 Krátkodobá pevnosť v ťahu pri vysokej teplote žiaruvzdornej liatiny sa určí podľa GB/T4338. 4. 3 Skúšobný blok, vzorka 4.3.1 Tvar a veľkosť jednoliateho testovacieho bloku v tvare Y použitého pri skúške ťahom QTRSi4, QTRSi5, QTR5i4Mo, QTRSi4Mo1, QTRA14Si4, QTRA15Si5 sú znázornené na obr. 1 a tabuľke 3 ( šikmá čiara na obr. 1 je poloha odrezanej vzorky). Vo všeobecnosti sa volí typ B. Môžu sa použiť aj testovacie bloky v prílohe C. Tvar a veľkosť jednoliateho testovacieho bloku s jednoduchým rezaním pre QTRA122 a HTRCr16 4.3.2 Tvary a veľkosti vzoriek na ťahanie používaných značkami žiaruvzdornej tvárnej liatiny a značkami HTRCr16 sú znázornené na obr. 3 a tabuľke 4. 4.3.3 Testovacie bloky sa naplní rovnakým tekutým železom ako odliatok a naleje sa na konci procesu a režim chladenia musí byť čo najviac konzistentný s odliatkom. 4.3.4 Teplota balenia skúšobných blokov nesmie presiahnuť 500 °C. 4.3.5 Je dohodnuté odoberanie vzorky pripevnenej na odlievacom bloku alebo priamo na odliatku a akceptačnú hodnotu si obe strany dohodnú. 4.4 Skúška odolnosti voči oxidácii a odolnosti voči rastu Skúška odolnosti voči oxidácii a odolnosti voči rastu žiaruvzdornej liatiny sa musí vykonať podľa prílohy D a prílohy E. 4.5 Skúška koeficientu tepelnej rozťažnosti Metóda testu koeficientu tepelnej rozťažnosti je vykonaná v prílohe F. 4.6 Tepelné spracovanie Okrem odstránenia vnútorného napätia odliatkov, ak sa na odliatkoch vykonáva akékoľvek iné tepelné spracovanie, skúšobné bloky sa tiež podrobia tepelnému spracovaniu v tej istej peci alebo procese. Jednotka: milimeter 5 Preberacie pravidlá 5.1 Zloženie vzorkovacej dávky 5.1.1 Odliatky vyrobené jednotnou formou tvoria vzorkovaciu dávku. 5.1.2 Objemová hmotnosť každej vzorky je 2000 kg odliatkov po vyčistení. Vzorkovaciu dávku je možné zmeniť podľa dohody oboch strán. 5.1.3 Ak je hmotnosť odliatku väčšia ako 2000 kg, musí sa vytvoriť samostatná vzorkovacia dávka. 5.1.4 V prípade zmeny vsádzky, zmeny predpokladu procesu alebo zmeny požadovaného chemického zloženia v určitom časovom období sa všetky odliatky zaliate roztaveným železom počas tohto časového obdobia nepretržite roztavia, bez ohľadu na to, ako krátky čas obdobie, sa považuje za jednu dávku vzorky. 5.1.5 Keď sa kontinuálne taví veľké množstvo roztaveného železa jednotnej kvality, relatívna hmotnosť každej série vzoriek nesmie presiahnuť hmotnosť odliatkov odliatych do 2 hodín. 5. 1.6 Táto dávka odliatkov z roztaveného železa sa môže použiť ako vzorkovacia dávka, ak je hmotnosť roztaveného železa menšia ako 2000 kg. 5.1.7 Podľa dohody oboch strán je možné v skupine prijať aj niekoľko sérií odliatkov. V tomto prípade by mali existovať iné metódy kontroly kvality vo výrobnom procese, ako je rýchla analýza chemického zloženia, metalografická údržba, nedeštruktívne testovanie, údržba zlomenín atď., a skutočne by sa malo dokázať, že úprava nodulácií nie je chaotická, v súlade procesné požiadavky. Poznámka: V prípade odliatkov, ktoré boli tepelne spracované, sa vzorková dávka odoberie rovnomerne, pokiaľ sa odliatky v dávke výrazne nelíšia v štruktúre. V tomto prípade tvoria tieto výrazne odlišné odliatky vzorovú dávku. 5.2 Odber vzoriek chemického zloženia Každá vzorkovacia dávka sa podrobí analýze chemického zloženia a výsledky analýzy musia spĺňať požiadavky v tabuľke 1. Ak je chemické zloženie odlišné, povoľte raz opakovane analyzovať dvojnásobný počet vzoriek. kvalifikovaný len vtedy, keď je plne kvalifikovaný. 5.3 Vzorkovanie veľkosti odliatkov Veľkosť, geometria a drsnosť povrchu prvých odliatkov a dôležitých odliatkov by sa mali kontrolovať na každom kuse. Spôsob náhodnej kontroly si obe strany dohodnú. 5.4 Kontrola kvality vzhľadu vzoriek Kvalita vzhľadu odliatkov by sa mala vizuálne kontrolovať kus po kuse. 5.5 Odber vzoriek a testovanie mechanických vlastností, metalografia, odolnosť voči rastu Mechanické vlastnosti tepelne odolnej tvárnej liatiny pri izbovej teplote by sa mali kontrolovať po šaržiach. Mechanické vlastnosti ostatnej žiaruvzdornej liatiny pri izbovej teplote, ako aj metalurgická štruktúra, odolnosť voči oxidácii a odolnosť voči rastu všetkých značiek sa skúšajú podľa predpokladu objednávky. Mechanické vlastnosti pri izbovej teplote sú akceptované na základe pevnosti v ťahu. Ak sa pred objednaním vyžaduje kontrola tvrdosti, mala by spĺňať požiadavky tabuľky 2. Aby sa zabezpečilo, že číslo pece alebo balenia odliatku je rovnaké ako číslo skúšobnej tyče, číslo pece alebo balenia by malo byť zreteľne vyznačené na nedôležitý povrch medzi vzorkou a odliatkom. 5.6 Vyhodnotenie výsledkov skúšky mechanickej funkcie Pri kontrole pevnosti v ťahu, ak výsledok kontroly vzorky v ťahu nevyhovuje požiadavkám a nie je to spôsobené dôvodmi uvedenými v 5.7, možno odobrať ďalšie dve vzorky z jednotnej šarže na opätovná kontrola. Ak výsledky opätovnej kontroly spĺňajú požiadavky, materiál tejto série odliatkov je stále kvalifikovaný. Ak výsledok opätovnej kontroly stále nevyhovuje požiadavkám, dávka odliatkov sa predbežne posúdi ako materiálová divízia. V tomto čase môže byť jeden z odliatkov odobratý z dávky a vzorka karosérie môže byť odrezaná v polohe dohodnutej oboma stranami na mechanické testovanie. Ak výsledky skúšok spĺňajú požiadavky, odlievaný materiál možno stále považovať za kvalifikovaný; Ak výsledok testu vzorky karosérie stále nespĺňa požiadavky, ** nakoniec určí, že odlievacím materiálom tejto šarže je delená mriežka. 5. 7 Platnosť skúšky Ak výsledky skúšky nespĺňajú požiadavky, nie z dôvodu kvality samotného odliatku, ale z jedného z nasledujúcich dôvodov, skúška je neplatná. a) Nesprávne zaťaženie vzorky na testovacom stroji alebo nesprávna obsluha testovacieho stroja. b) Na povrchu vzorky sú chyby kovania alebo nesprávne rezanie vzorky (ako je veľkosť vzorky, prechodové zaoblenie, drsnosť nevyhovuje požiadavkám atď.). c) Ťahová vzorka sa zlomí mimo štandardnej vzdialenosti. d) Na lomu vzorky v ťahu sú výrazné chyby kovania. V takýchto prípadoch sa z jednotného skúšobného bloku vyrobí nová vzorka alebo sa vzorka znovu spracuje z jednotnej dávky liateho skúšobného bloku na opätovné testovanie, pričom výsledok opätovného testovania nahradí výsledok neplatného testu. 5.8 Tepelné spracovanie skúšobných blokov a odliatkov Pokiaľ nie sú stanovené špeciálne požiadavky, ak sú odliatky dodávané ako liate a mechanická funkcia odliatkov nezodpovedá tejto mierke, môže dodávateľ so súhlasom Objednávateľa odliatky tepelne spracovať. spolu s testovacími blokmi a potom ich znova otestujte. Ak sú odliatky tepelne spracované a mechanická funkcia je rozdelená, dodávateľ môže odliatky a skúšobné bloky odliatkov spoločne znovu ohriať. A znova predložiť na prijatie. Ak je vzorka spracovaná z tepelne spracovaného skúšobného bloku kvalifikovaná, dávka sa považuje za opakovane tepelne spracovanú Časť Funkcia zodpovedá tejto stupnici. Opakované tepelné spracovanie na opätovnú kontrolu nesmie presiahnuť dvakrát. Ak nie je jasná požiadavka na umiestnenie, veľkosť (veľkosť, výška, konvexná a konkávna) a spôsob označenia, dodávateľ a dodávateľ sa dohodnú. Označenie však nesmie poškodiť kvalitu odliatku. Keď odliatky prejdú kontrolou a údržbou, obe strany sa dohodnú na spôsobe prevencie korózie, balenia a skladovania. Medzi vzorkami umiestnenými v peci je dostatočná medzera na zabezpečenie dobrého kontaktu medzi vzduchom v peci a povrchom vzorky. Na oba konce vzorky je možné nainštalovať dve meracie skrutky, ktorých rozmery sú znázornené na obrázku D.2. (Ak nie sú potrebné meracie skrutky, čelná plocha vzorky môže byť pokovovaná chrómom alebo niklom... Certifikát značky a kvality 6. 1 Odliatky označí dodávateľ. 6. 2 Ak nie je jasná požiadavka o polohe, veľkosti (veľkosť, výška, konvexná a konkávna) a spôsobe označenia sa obe strany dohodnú, pričom označenie nepoškodí kvalitu odliatku 6. 3 Priloží sa certifikát kvality dodávateľa k odliatku pred dodaním, pričom obsah certifikátu musí obsahovať: a) názov alebo logo dodávateľa; b) číslo dielu alebo číslo zmluvy objednávky; C) Značka materiálu; d) výsledky údržby; e) Číslo stupnice. Ochrana proti hrdzi, balenie a skladovanie 7.1 Metódy ochrany proti hrdzi, balenia a skladovania odliatkov musia byť dohodnuté oboma stranami po kontrole a kvalifikácii odliatkov. 7.2 Pri preprave odliatkov na veľké vzdialenosti sa obe strany dohodnú na balení a spôsobe dopravy podľa prepravných predpisov. Ochrana životného prostredia, bezpečnosť a zákonné a regulačné požiadavky Obidve strany musia počas výroby, preberania, skladovania a prepravy dodržiavať ochranu životného prostredia, bezpečnosť a zákony a predpisy príslušných krajín. Skúšobná metóda odolnosti voči rastu žiaruvzdornej liatiny Táto metóda sa môže použiť na testovanie odolnosti voči rastu rôznych žiaruvzdorných liatin vo vysokoteplotnom vzduchu. D.1 Základné požiadavky na testovacie zariadenie a priestory proti rastu D.1.1 Skúšobná pec na odolnosť proti rastu musí spĺňať nasledujúce požiadavky: a) Je tam zariadenie na automatické nastavenie teploty, ktorého presnosť je 5 °C; b) Teplotný rozdiel medzi každým bodom v zóne distribúcie vzorky v peci nesmie presiahnuť 5 °C; c) V peci udržujte dostatočnú oxidačnú atmosféru. D.1.2 Medzi vzorkami umiestnenými v peci je dostatočná vzdialenosť, aby sa zabezpečil dobrý kontakt medzi vzduchom v peci a povrchom vzoriek. D.1.3 Po vložení vzorky do pece sa čas, keď teplota v peci dosiahne špecifikovanú teplotu, považuje za začiatok skúšky a čas, keď sa skončí špecifikovaná skúšobná doba a pec prestane fungovať ( alebo odoberie vzorku) sa považuje za koniec skúšky. D.2 Mimo vzorky