Špecifické požiadavky na rádiografické testovanie ventilových tlakových liatych ventilov z liatej ocele na kvalitu vzhľadu

Špecifické požiadavky na rádiografické testovanie ventilových tlakových liatych ventilov z liatych ocelí Požiadavky na kvalitu vzhľadu Odliatky na fólii sú rozdelené do piatich kategórií: vzduchová diera, piesok a troska, zmršťovacia diera a pórovitosť, vnútorný chladič netavený a prasklina. Póry defektov v oblasti opravovaného zvaru na negatíve možno považovať za hodnotenie defektov odliatku, zatiaľ čo troska v oblasti opravného zvaru nie je rozpustená a neprevarená možno považovať za zahrnutie defektov odliatku. . Veľkosť defektu sa meria podľa veľkosti obrazu defektu na filme. Áno. V prípade zmršťovacej dutiny sa meria iba veľkosť zjavnej časti každého defektu, nie veľkosť okolitého neostrého tieňa. Ak sa na fólii čiastočne prekrývajú dva alebo viac defektov, ich rozmery by sa mali merať oddelene. Spojenie: Špecifické požiadavky na rádiografické skúšanie odliatkov z tlakovej ocele ventilov (II) 5. Klasifikácia defektov a metóda hodnotenia rádiografického filmu 5.1 Klasifikácia defektov a meranie veľkosti 5.1.1 Chyby odliatku na filme možno rozdeliť do piatich kategórií: vzduchový otvor, piesok a inklúzia trosky, zmršťovacia diera a pórovitosť, vnútorný chladič netavený a prasknutý. Póry defektov v oblasti opravovaného zvaru na negatíve možno považovať za hodnotenie defektov odliatku, zatiaľ čo troska v oblasti opravného zvaru nie je rozpustená a neprevarená možno považovať za zahrnutie defektov odliatku. . 5.1.2 Veľkosť defektu sa meria podľa veľkosti obrazu defektu na filme. Áno. V prípade zmršťovacej dutiny sa meria iba veľkosť zjavnej časti každého defektu, nie veľkosť okolitého neostrého tieňa. Ak sa na fólii čiastočne prekrývajú dva alebo viac defektov, ich rozmery by sa mali merať oddelene. 5.1.3 Keď je chyba spojená s hranicou hodnotiaceho kotúča (zorného poľa), musí byť zahrnutá do výpočtových bodov v rámci hodnotiacej oblasti. 5.2 Stupeň defektu vzduchového otvoru, piesku a trosky 5.2.1 Ako oblasť hodnotenia vyberte oblasť s veľkým počtom bodov defektov na negatívnom filme. Veľkosť posudzovanej plochy a relatívne veľký prípustný počet chýb sú uvedené v tabuľke 6 a 7. Tabuľka 6 Veľkosť posudzovanej oblasti a väčšie prípustné body pórov Tabuľka 7. Veľkosť posudzovanej plochy a väčšie prípustné body piesku a zahrnutie trosky 5.2.2 Počet bodov za jeden defekt musí byť špecifikovaný v tabuľke 8 a podľa veľkosti defektu. Avšak menšie chyby ako tie, ktoré sú uvedené v tabuľke 9, sa nemôžu započítať. Tabuľka 8 Počet bodov za jednotlivé chyby Tabuľka 9 nezapočítava počet chýb v porovnaní s väčšou povolenou veľkosťou. 5.2.3 Body dvoch alebo viacerých chýb sú súčtom bodov každej chyby v rámci oblasti hodnotenia. Dá sa vyhodnotiť podľa tabuľky 6 a tabuľky 7, ale veľkosť relatívne veľkých pórov, pieskových svoriek a čistiacich svoriek povolených v úrovni 1 nesmie presiahnuť veľkosť špecifikovanú v tabuľke io a tabuľke 11 v tomto poradí. Tabuľka 10 Relatívne veľké veľkosti pórov povolené pre primárne defekty Tabuľka 11 Porovnateľné veľké veľkosti zovretia piesku a čistenia povolené pre primárne defekty 5.3 Stupeň defektu zmršťovacej dutiny 5.3.1. Na vyhodnotenie vyberte pomerne veľkú časť dĺžky alebo plochy defektu na negatíve. Veľkosť oblasti hodnotenia a väčšia prípustná veľkosť defektu sú špecifikované v tabuľke 12 alebo 13. Tabuľka 12 Veľká prípustná dĺžka saténu pre defekty zmršťovacích otvorov v páse Tabuľka 13 Relatívne veľká povolená plocha defektov dendritických zmršťovacích kav 5.3.2 Zmršťovanie defekty dutín možno podľa ich tvaru rozdeliť na dutinu zmršťovania pásikov, dendritickú zmršťovaciu dutinu a veľkoplošnú zmršťovaciu dutinu. 5.3.3 Výpočet dĺžky defektu otvoru na zmrštenie pásu: otvor na zmrštenie pásu berie ako dĺžku defektu relatívne veľkú dĺžku otvoru na zmrštenie; Dva alebo viac otvorov na zmrštenie pásu sú súčtom dĺžky každého otvoru na zmrštenie ako dĺžky defektu. Keď je zmršťovací otvor na hranici oblasti hodnotenia, mala by byť zahrnutá aj časť mimo čiary defektu. 5.3.4 Výpočet oblasti defektu dendritickej zmršťovacej dutiny: dendritická zmršťovacia dutina je výsledkom väčšej dĺžky defektu a väčšej šírky ortogonálneho produktu oblasti defektu zmršťovacej dutiny; Dve alebo viaceré dendritické zmršťovacie dutiny sú súčtom plôch každej zmršťovacej dutiny ako oblasti defektu. Keď je zmršťovací otvor na hranici oblasti hodnotenia, mala by byť zahrnutá aj časť mimo čiary defektu. 5.3.5 Ak sú v hodnotenej oblasti dendritické aj pásikové zmršťovacie dutiny, pásiková zmršťovacia dutina sa na vyhodnotenie považuje za zmršťovaciu dutinu konárov. Dĺžka zmršťovacej dutiny v tvare pruhu je dĺžka zmršťovacej dutiny v tvare pruhu a šírka je jedna tretina dĺžky. 5.3.6. Veľkoplošný defekt zmrštenia sa vypočíta ako súčin relatívne veľkej dĺžky defektu vynásobenej relatívne veľkou šírkou, ktorá je k nemu kolmá. 5.3.7 Stupeň defektov zmršťovacej dutiny sa posudzuje podľa dĺžky alebo plochy defektov v hodnotenej oblasti. Avšak menšie zmršťovacie dutiny ako tie, ktoré sú uvedené v tabuľke 14, sa nemôžu považovať za chyby. 5.3.8 Dutina zmršťovania pásu sa hodnotí podľa iz podľa súčtu dĺžok chýb v hodnotení G; Dendritická zmršťovacia dutina bola hodnotená podľa tabuľky 13 podľa súčtu plôch defektov v hodnotenej oblasti. Veľkoplošné zmršťovanie sa hodnotí podľa súčtu plôch defektov v hodnotenej oblasti podľa hodnôt v zátvorkách v tabuľke 13. Tabuľka 14 Väčšia veľkosť defektov zmrašťovacej dutiny bez hodnotenia 5.3.9 Trhlina (trhlina za tepla a trhlina za studena) , vnútorný chladič nie je natavený a podpera jadra blata nie je natavená na fólii i sa klasifikuje ako stupeň 6. 5.4 Komplexné hodnotenie chýb 5.4.1 V oblasti hodnotenia, ak sú súčasne dva alebo viac typov chýb, klasifikácia sa vykoná podľa typov chýb a potom sa vykoná komplexné hodnotenie podľa metódy uvedenej v 5.42~5.4.4. 5.4.2 Ak sa v oblasti hodnotenia vyskytnú chyby homogénnej pôdy alebo dvoch typov pôdy a stupeň nie je jednoduchý, za komplexné hodnotenie sa považuje nižší stupeň. 5.4.3 Ak v oblasti hodnotenia existujú dva alebo viac typov chýb s rovnakým stupňom, celkové hodnotenie sa zníži o jeden stupeň. V prípade dvoch alebo viacerých typov chýb triedy I sa „chyba klasifikuje ako chyba triedy 2, ak počet, dĺžka alebo plocha chyby presiahne 1/2 prípustnej hodnoty. Chyba klasifikovaná ako stupeň 2 podľa tabuľky 10 alebo tabuľky 11 alebo chyba klasifikovaná ako stupeň 2 podľa tabuľky 9 a tabuľky 14, ktorá presahuje rozsah použitia úrovne i bez porovnateľnej veľkosti chyby, bude byť klasifikovaný ako úroveň 2, aj keď je zmiešaný s nejakou inou chybou úrovne 2. 5.4.4 Ak sa posudzovateľ domnieva, že chyba predstavuje bezpečnostné riziko, môže byť hodnotená ako nekvalifikovaná. Oceľové odliatky ventilov sa po očistení a orezaní na sekundu skontrolujú a vyhodnotia sa na rôzne chyby na povrchu podľa fotografií špecifikovaných v tejto norme (pozri kapitolu 4). Tento štandard zhromaždil 12 typov veku defektov povrchu (pozri 4.1 – 4.12, každý typ defektu zahŕňa 5 prípadov reprezentovaných A, B, C, D a E. Všetky typy defektov [typ a} svetlé c}} výrazy na fotografiách hodnotenia sú vysvetlené len pre povrchové chyby Typy a charakteristiky rôznych povrchových chýb sú opísané nasledovne: 1 Rozsah Táto norma špecifikuje typy a charakteristiky povrchových chýb ventilov, prírub, potrubných armatúr a iných tlakových odliatkov kontrola a preberanie kvality povrchu ventilov, prírub, potrubných armatúr a iných tlakových oceľových odliatkov 2. Hodnotenie kvality povrchu Oceľové odliatky by mali byť po oprave a orezaní skontrolované jednu sekundu a mali by sa skontrolovať chyby na povrchu odliatkov. byť hodnotené podľa fotografií špecifikovaných v tejto norme (pozri kapitolu 4. 3. Hodnotenie popisu fotografie 3.1 Táto norma zhromažďuje 12 typov veku povrchových defektov (pozri 4.1--4.12), každý typ defektu zahŕňa 5 prípadov reprezentovaných A). , B, C, D a E, dva prípady zobrazené A a B sú prijateľné (kvalifikované) a tri prípady C, D a E sú neprijateľné (nekvalifikované) chyby. Vzhľadom na problémy spôsobené voskami, ktoré používajú rovnakú normu na určenie veľkosti šírky povrchu odliatku, je 60 fotografií uvedených v tejto norme príkladmi výkresov skutočnej veľkosti akejkoľvek plochy s rozmermi 4 x 100 mm x 125 mm špecifikovaného odliatku. povrch. 3. 2 Všetky typy chýb na hodnotiacich fotografiách [Typ a} svetlé c}} sú vysvetlené tak, že sa vzťahujú len na povrchové chyby. Typy a charakteristiky každej povrchovej chyby sú opísané nasledovne: a} trhlina: lineárne praskanie na povrchu oceľových odliatkov v dôsledku pôsobenia vnútorných a vonkajších napätí. Zvyčajne viditeľné povrchové trhliny nie sú kvalifikované. b) Zmršťovacia dutina: V dôsledku kovu}}L-1}} pri liatí a rezaní stúpačiek oceľových odliatkov je tvar extrémne nepravidelný, stena je drsná a sú v nej kryštály podobné dendri. C) Pieskové (troskové) otvory: otvory s pieskom (troskou) vytvorené na povrchu oceľového odliatku v dôsledku zapojenia piesku do roztaveného kovu. d) Póry: v dôsledku zmesi plynu v roztavenom kove a vytvárania rôznych veľkostí na povrchu skim l ", stena otvoru je hladká a v tvare hrušky, okrúhle, oválne alebo ihlovité otvory. e (Redhované výčnelok: kovový výbežok v tvare hrotu (hrebeň) na povrchu oceľového odliatku s ostrými uhlami vznikajú na povrchu skimmeru v dôsledku defektov alebo deformácií povrchu piesku g) Studená separácia a ryhovanie: na povrchu oceľových odliatkov vznikajú prenikavé alebo nepreniknuteľné štrbiny v tvare zaoblených rohov v dôsledku neúplnej integrácie. tanečný typ V epidermis všeobecne s hlbšou sieťou rýh nazývaných záhyby h) Jazva po rezaní: jazva, ktorá zostala pri čistení, rezaní, nalievaní a dvíhaní oceľových odliatkov i) Jazva: vytvorené kovové výčnelky povrch oceľových odliatkov je jazvovitý. Povrch je drsný, hrana je ostrá, je tam malý zvukový nádejný kov a spútané oceľové telo je spojené a medzi jazvou a odliatkom je vrstva piesku. j} Jazva výstuhy: Jazva, ktorá zostala na povrchu oceľového odliatku, pretože výstuha jadra alebo vnútorný chladič sa úplne neroztopili. k) Jazva po zváraní: jazva, ktorá zostala pri oprave oceľového odliatku po zváraní v dôsledku zlej opravy po zváraní. l) Drsný povrch: povrch oceľového odliatku nie je hladký a nerovný. 4 Hodnotenie fotografií 4. 1 Typ a): Crack