Poradie kontroly ventilu a bezpečnostné opatrenia pred a po inštalácii materiálu ventilu, popis príslušného média

Poradie kontroly ventilu a preventívne opatrenia pred a po inštalácii materiál ventilu Opis použiteľného média Skúšobný tlak plášťa ventilu je 1,5-násobok väčšieho povoleného pracovného tlaku, keď je ventil pri 20 °C, a tesniaci test je 1,1-násobok väčšieho povoleného pracovného tlaku tlak, keď je ventil na 20 ℃. Trvanie testu nesmie byť kratšie ako 5 minút. Skúšobná teplota je 5 ~ 40 ℃. (4) Overenie poistného ventilu musí byť v súlade s ustanoveniami aktuálnych národných noriem a konštrukčných podkladov pre nastavenie nastavenia tlaku a skúšku tesnenia. Poistný ventil by mal byť dobre zaznamenaný, zapečatený, vydaný kontrolný protokol. (1) Ventil by mal byť pred inštaláciou skontrolovaný z hľadiska kvality vzhľadu, telo ventilu by malo byť neporušené, mechanizmus otvárania by mal byť flexibilný, driek ventilu by nemal byť skosený, deformovaný, zaseknutý a označenie by malo byť úplné. (2) Mala by sa vykonať tlaková skúška plášťa ventilu a test tesnenia, test tlaku plášťa ventilu a test tesnenia by mala byť čistá voda ako médium, test ventilu z nehrdzavejúcej ocele, obsah chloridových iónov vo vode by nemal prekročiť 25 ppm. (3) skúšobný tlak plášťa ventilu je 1,5-násobok väčšieho povoleného pracovného tlaku, keď je ventil pri 20 °C, a tesniaci test je 1,1-násobok väčšieho povoleného pracovného tlaku, keď je ventil pri 20 °C. Trvanie testu nesmie byť kratšie ako 5 minút. Skúšobná teplota je 5 ~ 40 ℃. (4) Overenie poistného ventilu musí byť v súlade s ustanoveniami aktuálnych národných noriem a konštrukčných podkladov pre nastavenie nastavenia tlaku a skúšku tesnenia. Poistný ventil by mal byť dobre zaznamenaný, zapečatený, vydaný kontrolný protokol. Popis materiálu ventilu použiteľného média Popis materiálu ventilu: 1, výkon bežne používaného materiálu ventilu (1) Železo (1) Sivá liatina: ako HT200, HT250 atď., Vhodné pre PN≤16, prevádzková teplota medzi -10℃ ~100℃ olej, všeobecné kvapalné médium (voda, para, ropné produkty atď.); PN≤10, pracovná teplota medzi -10℃~200℃ para, všeobecný charakter plynu, plynu, amoniaku a iných médií (amoniak, alkohol, aldehyd, éter, ketón, ester a iné menej korozívne médiá). Nie je vhodný pre kyselinu chlorovodíkovú, kyselinu dusičnú a iné médiá. Môže sa však použiť v koncentrovanej kyseline sírovej, pretože koncentrovaná kyselina sírová môže na svojom kovovom povrchu vytvoriť čistený film, aby sa zabránilo korózii liatiny koncentrovanou kyselinou sírovou. (2) kujná liatina: ako KTH350-10, KTH450-06 atď., Vhodné pre PN≤25, pracovná teplota medzi -10℃~300℃ medzi parou, všeobecné vlastnosti plynu a kvapaliny, oleja a iných médií. Jeho odolnosť proti korózii je podobná sivej liatine. ③ Nodulárna liatina: ako QT400-15, QT450-10 atď., Vhodná pre pracovnú teplotu PN≤25 medzi -10℃~300℃ parou, plynom a olejom a inými médiami. Jeho odolnosť proti korózii je silná, môže pracovať v určitej koncentrácii kyseliny sírovej, kyseliny dusičnej, kyslej soli. Nie je však odolný voči kyseline fluorovodíkovej, silným zásadám, kyseline chlorovodíkovej a korózii horúcim roztokom chloridu železitého. Používajte, aby ste sa vyhli náhlemu teplu, náhlemu chladu, inak sa zlomí. (4) niklová liatina: odolnosť voči alkáliám ako sivá liatina, ventil z nodulárnej liatiny; Niklová liatina je ideálny materiál ventilov pre zriedenú kyselinu sírovú, zriedenú kyselinu chlorovodíkovú a lúh sodný. (2) uhlíková oceľ Uhlíková oceľ má WCA, WCB a WCC, vhodné pre paru, nekorozívny plyn, olej a súvisiace produkty a iné médiá s pracovnou teplotou medzi -29 ~ 425 ℃. (3) nehrdzavejúca oceľ Séria 304 z nehrdzavejúcej ocele je všeobecne použiteľná pre pracovnú teplotu medzi -196 ℃ ~ 650 ℃ pary, nekorozívneho plynu, oleja a súvisiacich produktov a iných médií; Korozívne médiá s prevádzkovou teplotou medzi -30 ℃ a 200 ℃. Má vynikajúcu odolnosť voči plynom, kyseline dusičnej a iným oxidačným médiám, ale aj korózii alkálií, vody, soli, organických kyselín a iných organických zlúčenín. Nie je však odolný voči kyseline sírovej, kyseline chlorovodíkovej a inej neoxidačnej kyslej korózii, nie je odolný ani voči vysušeniu chlorovodíka, oxidačnému chloridu a kyseline šťaveľovej, kyseline mliečnej a iným organickým kyselinám. ② Na základe nehrdzavejúcej ocele 304 s 2% ~ 3% molybdénu radu 316 je jej odolnosť proti korózii lepšia ako nehrdzavejúca oceľ série 304, je lepšia ako nehrdzavejúca oceľ chrómniklová v neoxidačnej kyseline a horúcej organickej kyseline, odolnosť proti korózii chloridov ako chrómniklová nehrdzavejúca oceľ, odolnosť proti korózii je dobrá. Nerezová oceľ série 321, 347 obsahujúca titán alebo niób má silnú odolnosť proti medzikryštalickej korózii. ④ Obsahuje nehrdzavejúcu oceľ s vysokým obsahom chrómu a niklu radu 904L, jej odolnosť proti korózii je vyššia ako obyčajná nehrdzavejúca oceľ, môže sa použiť na riešenie s kyselinou sírovou, kyselinou fosforečnou, zmiešanou kyselinou, siričitanom, organickou kyselinou, zásadou, soľným roztokom, sírovodíkom, atď., a dokonca sa môžu použiť pri určitých koncentráciách pri príležitostiach s vysokou teplotou. Nie je však odolný voči koncentrovanej alebo horúcej kyseline chlorovodíkovej, vlhkému fluóru, chlóru, brómu, jódu, korózii aqua regia. (4) Zliatina medi Zliatina medi je vhodná hlavne pre PN≤25, prevádzkovú teplotu medzi -40 ℃ ~ 180 ℃ kyslíka, ventily morskej vody, má dobrú odolnosť proti korózii voči vode, morskej vode, rôznym soľným roztokom, organickým látkam. Má dobrú odolnosť proti korózii voči kyseline sírovej, fosforečnej, octovej a zriedenej kyseline chlorovodíkovej bez kyslíka alebo oxidantu a má dobrú odolnosť voči zásadám. Nie je však odolný voči korózii kyseliny dusičnej, koncentrovanej kyseliny sírovej a iných oxidačných kyselín a nie je odolný voči korózii roztaveného kovu, síry a sulfidu. Zabráňte kontaktu s amoniakom, ktorý môže spôsobiť korózny lom medi a zliatiny medi. Pozornosť by sa mala venovať výberu zliatiny medi, jej odolnosť proti korózii má určitý rozdiel. (5) Zliatina hliníka Zliatina hliníka má dobrú odolnosť proti korózii voči silnej oxidujúcej koncentrovanej kyseline dusičnej a odoláva organickým kyselinám a rozpúšťadlám. Ale v redukčnom médiu, silná kyselina, silná základná odolnosť proti korózii. Čím je hliník čistejší, tým je lepší proti korózii, ale jeho pevnosť klesá a je možné ho použiť len pre veľmi nízkotlakové ventily alebo ventilové obloženia. (6) Zliatina titánu Zliatina titánu je vhodná hlavne pre PN≤25, prevádzkovú teplotu medzi -30℃~316℃ morskú vodu, chlorid, oxidujúcu kyselinu, organickú kyselinu, alkálie a iné médiá. Titán je aktívny kov a môže vytvárať oxidový film s dobrou odolnosťou proti korózii pri izbovej teplote. Je schopný korózie morskej vody, rôznych chloridov a chlórnanov, chlóru, oxidačných kyselín, organických kyselín, zásad a iných. Nie je však odolný voči čistejšej redukujúcej kyseline, ako je kyselina sírová, korózia kyseliny chlorovodíkovej, ale odolný voči korózii oxidačnej kyseliny. Titánový ventil má dobrú odolnosť proti erózii otvoru. Ale v červenom dyme kyselina dusičná, chlorid, metanol a iné médiá spôsobia koróziu pod napätím. (7) Zirkónová zliatina Zirkónium tiež patrí k aktívnemu kovu, môže vytvárať blízky oxidový film, má dobrú odolnosť proti korózii voči kyseline dusičnej, kyseline chrómovej, zásade, roztavenej zásade, soľnej kvapaline, močovine, morskej vode, ale nie koncentrovanej kyseline fluorovodíkovej kyselina sírová, korózia aqua regia, tiež nie je odolná voči mokrému chlóru a oxidačnej korózii chloridu kovov. (8) Keramika Keramický ventil má prednosť pri fúznom spekaní oxidu kremičitého, ako je oxid zirkoničitý, oxid hlinitý, nitrid kremíka atď., Okrem toho, že má extrémne vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, tepelnú odolnosť, izolačný výkon, má tiež veľmi vysokú odolnosť proti korózii schopnosť, okrem toho, že nie je odolný voči kyseline fluóru, kyseline fluorokremičitej a zásadám, môže zohrievať koncentrovanú kyselinu dusičnú, kyselinu chlorovodíkovú, aqua regia, soľný roztok a organické rozpúšťadlá, ako je médium, všeobecne platí pre PN v riadku 6 alebo menej. Tento druh ventilu, ako je použitie iných materiálov, by mal pri výbere zvážiť odolnosť iných materiálov proti korózii. (9) Plast vystužený sklenenými vláknami Odolnosť FRP proti korózii sa mení v závislosti od lepidla. Epoxidová živica FRP sa môže použiť v kyseline chlorovodíkovej, kyseline fosforečnej, zriedenej kyseline sírovej a niektorých organických kyselinách; Odolnosť plastov vystužených fenolovými vláknami proti korózii je lepšia. Furan FRP má dobrú odolnosť voči zásadám, odolnosť voči kyselinám a komplexnú odolnosť proti korózii, ktorá je vo všeobecnosti vhodná pre potrubie PN≤16. (10) Plasty Plastové ventily sa relatívne vyznačujú silnou odolnosťou proti korózii a dokonca ani kovové ventily nemôžu mať výhody. Všeobecne použiteľné pre potrubie PN≤6 s rôznymi typmi plastov, ich rozdiel v odolnosti proti korózii je veľký. (1) Nylon, tiež známy ako polyamid, je to termoplast, má dobrú odolnosť proti korózii. Môže odolávať korózii zriedenej kyseliny, soli a zásady a má dobrú odolnosť proti korózii voči uhľovodíkom, ketónom, éterom, esterom a olejom. Nie je však odolný voči korózii silných kyselín, oxidačných kyselín, fenolov a kyseliny mravčej. (2) POLYvinylchlorid: polyvinylchlorid je termoplastický plast, má vynikajúcu odolnosť proti korózii. Kyselina, zásada, soľ, organické látky. Nie je odolný voči koncentrovanej kyseline dusičnej, dymovej kyseline sírovej, acetanhydridu, ketónovej, halogénovanej, aromatickej a inej korózii. (3) POLYETYLÉN: polyetylén má vynikajúcu odolnosť proti korózii, má dobrú odolnosť proti korózii voči kyseline chlorovodíkovej, zriedenej kyseline sírovej, kyseline fluorovodíkovej a iným neoxidačným kyselinám, ako aj zriedenej kyseline dusičnej, zásadám, soľným roztokom a organickým rozpúšťadlám pri izbovej teplote. Nie je však odolný voči koncentrovanej kyseline dusičnej, kyseline sírovej a inej silnej oxidačnej korózii. (4) polypropylén: polypropylén je termoplast, jeho odolnosť proti korózii je podobná polyetylénu, o niečo lepšia ako polyetylén. Odoláva väčšine organických kyselín, anorganických kyselín, zásad, solí, ale odolnosť voči korózii koncentrovanej kyseliny dusičnej, dymovej kyseliny sírovej, kyseliny chlórsulfónovej a iných silných oxidačných kyselín je nízka. ⑤ Fenolické plasty: fenolické plasty môžu odolať korózii kyseliny chlorovodíkovej, zriedenej kyseliny sírovej, kyseliny fosforečnej a inej neoxidujúcej kyseliny, soľného roztoku. Nie je však odolný voči korózii kyseliny dusičnej, chrómovej a iných silných oxidačných kyselín, zásad a niektorých organických rozpúšťadiel. ⑥ Chlórovaný polyéter, tiež známy ako polychlórovaný éter, je lineárny termoplast s vysokou kryštalinitou. Má vynikajúcu odolnosť proti korózii, * nižšiu ako fluórované plasty. Je schopný koncentrovanej kyseliny sírovej, koncentrovanej kyseliny dusičnej mimo všetkých druhov korózie kyselín, zásad, solí a väčšiny organických rozpúšťadiel, ale nie je odolný voči korózii kvapalným chlórom, fluórom a brómom. ⑦ Polytrifluórvinylchlorid: on a ďalšie fluórované plasty majú vynikajúcu odolnosť proti korózii a ďalšie vlastnosti, odolnosť proti korózii je o niečo nižšia ako ptfe. Má dobrú odolnosť proti korózii voči organickým kyselinám, anorganickým kyselinám, zásadám, soli a rôznym organickým rozpúšťadlám. Určité rozpúšťadlá obsahujúce halogény a kyslík, ktoré spôsobujú ich napučiavanie pri vysokých teplotách. Nie je odolný voči vysokoteplotnému fluóru, fluoridu, roztavenej alkálii, koncentrovanej kyseline dusičnej, aromatickej, dymivej kyseline dusičnej, roztavenému alkalickému kovu atď. Polytetrafluóretylén: polytetrafluóretylén má veľmi vynikajúcu odolnosť proti korózii, okrem roztaveného kovu lítium, draslík, sodík , fluorid chloričitý, fluorid kyslíku pri vysokej teplote, vysoký prietok tekutého fluóru, takmer všetka korózia chemických médií, nevýhodou je, že má studený prietok. (11) Výstelka Kvôli nízkej pevnosti plastu veľa ventilov používa kovové materiály na vytvorenie plášťa s plastovým, gumeným obložením. Obložené ventily sú všeobecne vhodné pre potrubia PN≤16, s rôznymi materiálmi obloženia, ich teplotná odolnosť, odolnosť proti korózii nie je rovnaká. Plastové obloženie: Odolnosť plastového obloženia proti korózii je rovnaká ako odolnosť zodpovedajúceho materiálu vo vyššie uvedených plastoch. Pri výbere je však potrebné zvážiť odolnosť iných materiálov používaných vo ventiloch s plastovým obložením. Gumové obloženie: guma je mäkká, takže mnoho ventilov používa gumové obloženie na zlepšenie odolnosti ventilu proti korózii a tesniaceho výkonu. Odolnosť gumy proti korózii sa pri rôznych typoch gumy značne líši. Po vulkanizácii prírodného kaučuku odoláva neoxidačným kyselinám, zásadám, korózii solí, ale nie je odolný voči silným oxidantom, ako je kyselina dusičná, kyselina chrómová, korózia koncentrovanej kyseliny sírovej, tiež nie je odolný voči korózii ropných produktov a niektorých organických rozpúšťadiel: preto , prírodný kaučuk bol postupne nahradený syntetickým kaučukom. NBR v syntetickej gume má dobrú odolnosť voči oleju, ale nie je odolný voči oxidačnej kyseline, aromatickým uhľovodíkom, esterom, ketónom, éterom a inej silnej korózii rozpúšťadiel; Fluórová guma má vynikajúcu odolnosť proti korózii, odoláva všetkým druhom kyselín, zásad, soli, ropných produktov, uhľovodíkov atď., Ale odolnosť voči rozpúšťadlám nie je taká dobrá ako fluórové plasty; Polyéterový kaučuk je možné použiť vo vode, oleji, čpavku, zásadách a iných médiách. Olovená výstelka: olovo je aktívny kov, ale pre svoj mäkký materiál sa často používa ako výstelka špeciálnych ventilov. Film korózneho produktu olova je silnou ochrannou vrstvou. Je to známy materiál odolný voči kyseline sírovej. Má vysokú odolnosť proti korózii v kyseline fosforečnej, kyseline chrómovej, kyseline uhličitej a neutrálnom roztoku, morskej vode a iných médiách, ale nie je odolný voči korózii alkálií a kyseliny chlorovodíkovej a nie je vhodný na prácu v ich koróznych produktoch.