Metódy zvárania legovanej konštrukčnej ocele pre ventilový priemysel - Technická špecifikácia pre nízkoteplotné oceľové odliatky pre ventily

Metódy zvárania legovanej konštrukčnej ocele pre ventilový priemysel - Technická špecifikácia pre nízkoteplotné oceľové odliatky pre ventily Pevnostná oceľ, známa aj ako vysokopevná oceľ, má medzu klzu minimálne 1290 MPa a pevnosť v ťahu minimálne 440 MPa. Podľa medze klzu a stavu tepelného spracovania možno pevnostnú oceľ rozdeliť na normalizačnú oceľ valcovanú za tepla, nízko uhlíkovú temperovanú oceľ a stredne uhlíkovú temperovanú oceľ. Normalizovaná oceľ valcovaná za tepla je druh ocele nevystuženej tepelným spracovaním, ktorá sa zvyčajne dodáva v stave valcovanom za tepla alebo v normalizovanom stave. Spolieha sa hlavne na spevnenie hmoty rozpúšťaním, zvýšenie relatívneho množstva perlitu, rafináciu zrna a precipitačné spevnenie na zabezpečenie pevnosti. Nízko uhlíková temperovaná oceľ je závislá od procesu kalenia, procesu tepelného spracovania pri vysokej teplote (temperované spracovanie) na spevnenie hromadne legovanej konštrukčnej ocele... Metódy zvárania pre legované konštrukčné ocele (1) Klasifikácia legovaných konštrukčných ocelí Legovaná konštrukčná oceľ je druh oceľ s prídavkom niektorých legujúcich prvkov na báze obyčajnej uhlíkovej ocele, aby sa splnili požiadavky rôznych pracovných pásov a vlastností. Legované konštrukčné ocele na zváranie sa vo všeobecnosti delia do dvoch nasledujúcich kategórií. 1 Oceľ pre pevnosť Pevná oceľ, známa aj ako vysokopevná oceľ, má medzu klzu minimálne 1290 MPa a pevnosť v ťahu minimálne 440 MPa. Podľa medze klzu a stavu tepelného spracovania možno pevnostnú oceľ rozdeliť na normalizačnú oceľ valcovanú za tepla, nízko uhlíkovú temperovanú oceľ a stredne uhlíkovú temperovanú oceľ. Normalizovaná oceľ valcovaná za tepla je druh ocele nevystuženej tepelným spracovaním, ktorá sa zvyčajne dodáva v stave valcovanom za tepla alebo v normalizovanom stave. Spolieha sa hlavne na spevnenie hmoty rozpúšťaním, zvýšenie relatívneho množstva perlitu, rafináciu zrna a precipitačné spevnenie na zabezpečenie pevnosti. Nízko uhlíková temperovaná oceľ je hromadne legovaná konštrukčná oceľ spevnená kalením a procesom tepelného spracovania popúšťaním pri vysokej teplote (temperované spracovanie). Jeho obsah uhlíka je vo všeobecnosti wc 0,25% a má vlastnosti vysokej pevnosti, dobrej plastickej húževnatosti a je možné ho zvárať priamo v stave temperovania. Obsah uhlíka v stredne uhlíkovej temperovanej oceli je o 0,3% vyšší ako wc a medza klzu môže dosiahnuť viac ako 880 MPa. Po spracovaní kalením a popúšťaním má vysokú pevnosť a tvrdosť, ale nízku húževnatosť, takže zvárateľnosť je zlá. 2. Špeciálna oceľ Podľa použitia podmienok prostredia alebo požiadaviek na výkon možno rozdeliť na perlitovú žiaruvzdornú oceľ, nízkolegovanú oceľ odolnú voči korózii a nízkoteplotnú oceľ tri. Žiaruvzdorná perlitová oceľ wc≤5%, hypoeutektoidná oceľ na báze chrómu a hliníka. Má dobrú tepelnú pevnosť a stabilitu. Jeho zvláštnosťou je, že má stále určitú pevnosť a odolnosť voči oxidácii pri teplote do 500 ~ 600 ℃. Používa sa hlavne na výrobu vysokoteplotných komponentov v tepelných energetických zariadeniach a petrochemických zariadeniach. Nízkolegované ocele odolné voči korózii zahŕňajú nehrdzavejúce ocele s obsahom hliníka používané pre petrochemické zariadenia a ocele s obsahom fosforu a medi, ktoré sa používajú na ocele odolné voči morskej vode alebo atmosférickej korózii. Okrem toho, že spĺňa komplexné mechanické vlastnosti, tento druh ocele má tiež odolnosť proti korózii v zodpovedajúcom médiu. Všeobecne sa používa v stave valcovanom za tepla alebo v normalizovanom stave, je to netepelné spracovanie vystuženej ocele. Nízkoteplotný oceľový plech by sa mal používať v nízkoteplotných zariadeniach a konštrukčných častiach -40 ~ 196 ℃, čo je hlavná požiadavka na húževnatosť pri nízkych teplotách, pevnosť nie je vysoká. Zvyčajne sa delí na oceľ bez obsahu niklu a oceľ obsahujúcu nikel, ktorá sa všeobecne používa v normalizačnom alebo normalizačnom stave požiaru, patrí k netepelnému spracovaniu vystuženej ocele. 3. Analýza zvariteľnosti vysokopevnej ocele Hlavné problémy zvariteľnosti vysokopevnej ocele sú: kryštalizačná trhlina, skvapalnená trhlina, studená trhlina, trhlina pri prehriatí a zmena výkonu tepelne ovplyvnenej zóny (1) Kryštálová trhlina Kryštalická trhlina vo zvare vzniká v neskoré obdobie tuhnutia zvárania, pretože eutektikum s nízkou teplotou topenia vytvára na hranici zŕn tekutý film a pri pôsobení ťahového napätia praská pozdĺž hranice zŕn. Jeho výroba súvisí s obsahom nečistôt (ako je síra, fosfor, uhlík atď.) vo zvare. Tieto nečistoty sú prvky, ktoré podporujú kryštalizačné trhliny a mali by byť prísne kontrolované. Mangán má odsírovací účinok, ktorý môže zlepšiť odolnosť zvaru voči prasknutiu. (2) Tepelne ovplyvnená zóna zvárania skvapalnenou trhlinou Skvapalnená trhlina je spôsobená lokálnym roztavením nízkotaviteľného eutektika v blízkosti hranice kovových zŕn pri viacvrstvovom zváraní pri ťahovom napätí v dôsledku tepelných cyklov zvárania. 4 Proces zvárania vysokopevnej ocele Proces zvárania zahŕňa výber metód zvárania a zváracích materiálov, určenie špecifikácií zvárania, formuláciu pracovníkov tepelného spracovania a formuláciu zostavy zvárania a postupnosti zvárania. Rozumný proces zvárania má veľký význam pre zabezpečenie kvality produktu, zlepšenie účinnosti a zníženie nákladov. (1) Valcovanie za tepla a proces zvárania bežnej ocele Normálna oceľ valcovaná za tepla má dobrú zvárateľnosť, iba ak proces zvárania nie je správny, objavia sa problémy s výkonom spoja. Za tepla valcovaná a normálna oceľ je vhodná pre rôzne metódy zvárania, hlavne podľa hrúbky materiálu, štruktúry výrobku, polohy zvaru a špecifických podmienok pri aplikácii. Zvyčajne sa zváranie môže vykonávať oblúkovým zváraním, oblúkovým zváraním, zváraním v ochrannej atmosfére oxidu uhličitého a elektrotroskovým zváraním. Aby sa zabránilo krehnutiu v prehriatej oblasti, mal by sa zvoliť malý tepelný príkon. Na reguláciu teploty medzivrstvy je možné použiť malý tepelný príkon a opatrenia predhrievania, aby sa predišlo prasklinám pri zváraní ocele s veľkou hrúbkou a prvkov zliatiny základných kovov. Účel výberu zváracích materiálov je dva: jedným je vyhnúť sa všetkým druhom defektov vo zvare, druhým je zosúladiť mechanické vlastnosti základného kovu. Kvôli špecifickosti kryštalizácie zvaru sa jeho chemické zloženie zvyčajne líši od chemického zloženia základného kovu. Pri použití elektródového oblúkového zvárania si môžete vybrať elektródu, ktorej úroveň pevnosti zodpovedá základnému kovu, to znamená podľa b základného kovu. Oceľ valcovaná za tepla s nízkou zváracou silou a malým sklonom k ​​praskaniu si môže vybrať vápenatú elektródu s dobrým procesným výkonom alebo elektródu s nízkym obsahom vodíka. Pre oceľ s vysokou pevnosťou by sa mala zvoliť elektróda s nízkym obsahom vodíka. Nízkoteplotné oceľové odliatky pre ventily Táto norma platí pre ventily, príruby a iné tlakové odliatky používané pri nízkych teplotách od -254 ℃ do -29 ℃. Všetky odliatky musia byť tepelne spracované podľa konštrukcie a chemického zloženia materiálu. Aby boli hrubostenné odliatky v súlade s požadovanými mechanickými vlastnosťami, je zvyčajne potrebné ochladzovať oceľové odliatky telesa kábla. Pred normalizáciou alebo kalením je dovolené odliatok ochladiť priamo pod teplotný rozsah fázového prechodu po odliatí a stuhnutí. Keď metóda *** defektu povrchu odliatku spôsobí vysokú teplotu, odliatok by sa mal pred implementáciou predhriať aspoň na minimálnu teplotu špecifikovanú v tabuľke 4. Predmet normy špecifikuje technické požiadavky, skúšobné metódy, pravidlá kontroly a značky pre nízkoteplotné oceľové odliatky pre ventily (ďalej len "odliatky"). Táto norma platí pre ventily, príruby a iné tlakové odliatky používané pri nízkych teplotách od -254 ℃ do -29 ℃. Normatívny referenčný dokument Termíny v nasledujúcich dokumentoch sa stávajú podmienkami tohto štandardu odkazom na tento štandard. Pre datované citácie sa na tento štandard nevzťahujú všetky následné zmeny (okrem opráv) alebo dodatkov, avšak zmluvným stranám dohôd podľa tohto štandardu sa odporúča, aby preskúmali použitie verzií týchto dokumentov. V prípade nedatovaných odkazov sa na túto normu vzťahujú ich verzie. GB/T222-2006 oceľ na chemickú analýzu - Metóda odberu vzoriek a prípustná odchýlka chemického zloženia hotového výrobku GB/T 223 (všetky časti) Metódy chemickej analýzy železa, ocele a zliatin GB/T 228-2002 Kovové materiály -- Ťah skúška pri izbovej teplote (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 Metóda vrubovej rázovej skúšky kovu Charpy (ekv. TSG 148:1983) Rozmerové tolerancie a tolerancie na obrábanie odliatkov (ekv. ISO 8062:1994) GB/ T 9452-2003 Pec na tepelné spracovanie -- určenie efektívnej zóny ohrevu Odliatky z uhlíkovej ocele pre všeobecné strojárske účely (podľa ISO 3755:1991) Oceľové ventily GB/T 12224-2005 Všeobecné požiadavky GB/T 12230--2005 odliatky z nehrdzavejúcej ocele pre všeobecné ventily -- Technické špecifikácie Všeobecné zásady pre zabezpečenie kvality zvárania (> GB/T 13927 Všeobecná tlaková skúška ventilov (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 Hodnotenie zručností zváračov tavením ocele (ISO /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 Ventil tlakovo liatej ocele magnetická kontrola častíc Röntgenové vyšetrenie lisovaných oceľových častí JB/T 6440 Ventil JB/T 6902 ventil liata oceľ - skúšobná metóda na prenikanie kvapaliny Ventil JB/T 7927 oceľové odliatky vzhľad kvalitatívne požiadavky ASTM A3S1/A3S1M Austenit a austenit pre tlakové diely. Špecifikácia pre odliatky z feritickej (dvojfázovej) ocele ASTM A352/A352M Špecifikácia pre odliatky z feritickej a martenzitickej ocele pre diely stlačené pri nízkej teplote Technické požiadavky Trieda materiálu a prevádzková teplota Druh materiálu a prevádzková teplota odliatku sú uvedené v tabuľke 1. Tabuľka 1 Odlievanie druh materiálu a prevádzková teplota Chemické zloženie a mechanické vlastnosti Chemické zloženie odliatkov musí zodpovedať požiadavkám v tabuľke 2. Tabuľka 2 Chemické zloženie odliatkov (hmotnostný podiel)