Analiza tehničnih težav, s katerimi se srečuje namestitev ventila in zamenjava tesnila v elektrarni

Analiza tehničnih težav, s katerimi se srečuje namestitev ventila in zamenjava tesnila v elektrarni Položaj namestitve ventila mora biti primeren za delovanje; Tudi če je namestitev začasno otežena, je treba upoštevati dolgoročno delo operaterja. Bolje je, da vzamete ročno kolo ventila in skrinjo (običajno 1,2 metra stran od delovnega dna), tako da je lažje odpreti in zapreti ventil. Ročno kolo ozemljitvenega ventila mora biti dvignjeno, ne nagibajte se, da preprečite nerodno delovanje. Ventil stenskega stroja je odvisen od opreme, pa tudi od tega, da pusti prostor za stojišče operaterja. Da bi se izognili delovanju neba, zlasti kisline in alkalije, strupeni mediji, sicer zelo nevarni. Zapornega ventila ne smete obrniti (tj. ročnega kolesca navzdol), sicer se bo medij dolgo časa zadrževal v prostoru pokrova ventila... Namestitev ventila Ko je ventil pravilno izbran, ga je treba pravilno namestiti, vzdrževati in upravljati, da povečati njegovo učinkovitost. Kakovost vgradnje ventila neposredno vpliva na uporabo, zato je potrebna posebna pozornost. (1) Smer in položaj Številni ventili so usmerjeni, kot so krožni ventil, dušilni ventil, ventil za zmanjšanje tlaka, povratni ventil itd., Če so nameščeni v obratni smeri, bo to vplivalo na učinek uporabe in življenjsko dobo (kot je dušilni ventil) ali sploh ne deluje (na primer reducirni ventil) ali celo povzroči nevarnost (na primer povratni ventil). Splošni ventili, smerokazi na ohišju ventila; V primeru, da ni, ga je treba pravilno identificirati glede na princip delovanja ventila. Ventilna komora krožnega ventila je asimetrična, tako da je treba tekočino prenesti skozi odprtino ventila od spodaj navzgor, tako da je upor tekočine majhen (določen z obliko), odprt prihranek dela (zaradi srednjega tlaka navzgor ), po zaprtju medij ne pritiska na embalažo, enostavno vzdrževanje. Zato krogelnega ventila ni mogoče namestiti. Drugi ventili imajo svoje značilnosti. Položaj vgradnje ventila mora biti primeren za delovanje; Tudi če je namestitev začasno otežena, je treba upoštevati dolgoročno delo operaterja. Bolje je, da vzamete ročno kolo ventila in skrinjo (običajno 1,2 metra stran od delovnega dna), tako da je lažje odpreti in zapreti ventil. Ročno kolo ozemljitvenega ventila mora biti dvignjeno, ne nagibajte se, da preprečite nerodno delovanje. Ventil stenskega stroja je odvisen od opreme, pa tudi od tega, da pusti prostor za stojišče operaterja. Da bi se izognili delovanju neba, zlasti kisline in alkalije, strupeni mediji, sicer zelo nevarni. Zapornega ventila ne obrnite (tj. ročno kolo navzdol), sicer bo medij dolgo časa ostal v prostoru pokrova ventila, zlahka korozijo stebla in za nekatere procesne zahteve tabu. Izjemno neprijetno je hkrati menjati embalažo. Odprite zaporne ventile stebla, ne nameščajte jih pod zemljo, sicer bo vlaga razjedla izpostavljeno steblo. Dvižni kontrolni ventil, namestitev za zagotovitev, da je disk navpičen, da se dvigne prožno. Nihajne protipovratne ventile je treba namestiti z vodoravno zatično gredjo za prilagodljivo nihanje. Varnostni ventil mora biti nameščen v pokončnem položaju na vodoravnem cevovodu in ne sme biti nagnjen v nobeno smer. (2) Gradbena dela Namestitev in konstrukcija morata biti previdni, ne udarite po krhkem materialu iz ventila. Pred namestitvijo je treba ventil pregledati, da preverite specifikacije in ugotovite, ali je kakšna poškodba, zlasti na steblu. Prav tako nekajkrat obrnite, da vidite, ali je nagnjen, ker med transportom ** enostavno udarite v steblo ventila. Tudi *** ostanki ventila. Ko je ventil dvignjen, vrvi ne smete privezati na ročno kolo ali steblo, da se izognete poškodbam teh delov, temveč jo morate privezati na prirobnico. Cevovod, povezan z ventilom, obvezno očistite. Stisnjen zrak lahko uporabite za odpihovanje železovega oksida, peska, varilne žlindre in drugih smeti. Ti drobni predmeti ne le zlahka opraskajo tesnilne površine ventila, vključno z velikimi delci drobnega materiala (kot je varilna žlindra), ampak tudi zamašijo majhen ventil, tako da ne uspe. Namestite vijačni ventil, mora biti tesnilna embalaža (nit in svinčeno olje ali ptfe surovinski pas), pakirajte v cevni navoj, ne pridite do ventila, da ne pride do pomnilniškega izdelka ventila, ki vpliva na pretok medija. Pri nameščanju ventilov s prirobnico zategnite vijake simetrično in enakomerno. Prirobnice ventila in prirobnice cevi morajo biti vzporedne, razmik pa mora biti razumen, da preprečite prekomerni pritisk ali celo pokanje ventila. Pri krhkih materialih in nizki trdnosti ventila bodite še posebej pozorni. Ventil, ki ga boste zvarili s cevjo, je treba najprej točkovno zavariti, nato popolnoma odpreti zapiralne dele in nato zavariti do smrti. (3) Zaščitne naprave Nekateri ventili zahtevajo tudi zunanjo zaščito, ki je izolacija in hlajenje. Izolacijski plasti so včasih dodane parne cevi za sledenje toplote. Kakšen ventil naj bo izoliran ali hladen glede na proizvodne zahteve. Načeloma, kjer ventilski medij za preveč znižanje temperature vpliva na učinkovitost proizvodnje ali zamrznjen ventil, morate ohraniti toploto ali celo toploto; Kjer je ventil izpostavljen, škodljiv za proizvodnjo ali povzroča zmrzal in druge škodljive pojave, morate zaščititi pred mrazom. Izolacijski materiali so azbest, žlindrna volna, steklena volna, perlit, diatomit, vermikulit in tako naprej; Keep cold Material ima pluto, perlit, peno, plastiko, ki čaka. Ventile za vodo in paro, ki jih dlje časa ne uporabljate, je treba sprostiti. (4) Obvodi in instrumenti Nekateri ventili imajo poleg potrebne zaščite tudi obvode in merilnike. Za lažje vzdrževanje pasti je nameščen obvod. Tudi drugi ventili so nameščeni z obvodom. Namestitev obvoda je odvisna od stanja ventila, pomembnosti in proizvodnih zahtev. (5) Zamenjava polnilnih zalog, nekatera embalaža ni dobra, nekatera pa se ne ujemajo z uporabo medija, ki mora zamenjati embalažo. Proizvajalci ventilov ne morejo razmišljati o uporabi na tisoče enot različnih medijev, polnilna škatla je vedno napolnjena z običajno embalažo, vendar mora pri uporabi pustiti, da se polnilo in medij prilagodita. Pri zamenjavi polnila pritiskajte krog in krog. Vsak obročni spoj je primeren za 45 stopinj, obroč in obročni spoj pa zamakneta za 180 stopinj. Višina pakiranja mora upoštevati prostor za nadaljnje stiskanje žleze. Trenutno je treba spodnji del žleze pritisniti na ustrezno globino polnilne komore, ki je na splošno lahko 10-20% celotne globine polnilne komore. Za zahtevne ventile je kot šiva 30 stopinj. Spoji med obroči so zamaknjeni za 120 stopinj. Poleg zgornje embalaže, pa tudi glede na specifično situacijo, gumijasti O-obroč (naravna guma, odporna na 60 stopinj Celzija, šibke alkalije, butanolna guma, odporna na 80 stopinj Celzija, naftni izdelki, fluorova guma, odporna na različne korozivne medije spodaj 150 stopinj Celzija) trije zloženi politetrafluoroetilenski obroč (odporen na močne korozivne medije pod 200 stopinj Celzija) najlonski skledasti obroč (odporen na amoniak, alkalije pod 120 stopinj Celzija) in drugo polnilo za oblikovanje. Politetrafluoretilenski (PTFE) surovi trak je ovit zunaj običajne azbestne tuljave, kar lahko izboljša učinek tesnjenja in zmanjša elektrokemično korozijo stebla. Ko pritiskate na embalažo, hkrati obrnite steblo, da ostane enakomerno in preprečite preveliko smrt. Enakomerno zategnite žlezo in ne nagibajte. Obstaja več indeksov za merjenje kakovosti ventila: zanesljivost tesnjenja, sposobnost odziva na dejanje, trdnost, togost in življenjska doba itd. Ventil velja za osnovno enoto v celotnem sistemu toplotne opreme, obstajajo pa vibracije spojke s strukturo tekočine in nadzor vibracij zahteve. Da bi zagotovili te kazalnike, je treba najprej rešiti naslednje glavne težave. 1 Krmiljenje (določite zanesljivost delovanja ventila) Napaka krmilnega sistema glavnega parnega ventila in parnega ventila za ponovno segrevanje je ena od petih večjih nesreč parne turbine, ki se v glavnem kaže v neskladju odprtine ventila z zasnovo, vključno z okvaro prenosnega mehanizma, napredovanjem giba in zamikom, ki vplivajo na moč in vibracije ventila. Nadzor odpiranja ventilov neposredno vpliva na delovno stanje parnega stroja, zato je zelo cenjen in je postal eden najpomembnejših problemov v raziskavah. V zadnjih letih je v študiji zanesljivosti ventila glavna smer raziskav inteligentni ventil, inteligentni ventil ima funkcijo samoocenjevanja delovnih pogojev in samoregulacije v realnem času. Ključna komponenta inteligentnega ventila je digitalni pozicioner. Digitalni pozicioner uporablja mikroprocesor za natančno pozicioniranje aktuatorja ventila, spremlja in beleži ustrezne podatke ventila. 2 Trdnost (izpolnjevati mora zahteve glede življenjske dobe in togosti) Pogost zagon enote glede trdnosti ventila in življenjske dobe ventila je še posebej izrazit, zlasti pri regulacijskem ventilu parne turbine, ki je bil v središču prejšnje raziskave. glede težave s krmiljenjem ventilov se zdaj zdi, da moči težave ni mogoče prezreti. Carolann Giovando, namestnica urednika revije Power Engineering, piše, da se raziskovalci ne bi smeli osredotočati izključno na težave s krmiljenjem, ampak na trdnost, življenjsko dobo in tesnjenje, ki so bistveni za delovanje ventila. (1) Zaradi pogostega zagona enote originalni glavni parni ventil morda ne bo izpolnjeval novih zahtev delovanja. Ker je splošni glavni parni ventil zasnovan glede na osnovno obremenitev, postopek načrtovanja le glede na statični tlak, temperaturo, oceno njegove trdnosti pri lezenju, ni težave z nizkociklično utrujenostjo. Zdaj se delovni pogoji spreminjajo, prvotna zasnova morda ne ustreza zahtevam. Zato je treba v procesu načrtovanja upoštevati zasnovo življenjske dobe ob nizkem ciklu utrujenosti, tako da so konstrukcijski pogoji skladni s pogoji delovanja, da se doseže namen podaljšanja življenjske dobe. (2) Zaradi netočnosti krmiljenja giba aktuatorja ima tuljava udarno obremenitev na sedežu. Prišlo je do razdrobljenosti sedeža elektrarn, razdrobljeni blok je bil vrinjen v turbino, kar je povzročilo močan upad izhodne moči turbine, resna poškodba rotorja zaradi napake. Poleg tega so za visokotlačne ventile in pojav kavitacije vredne nadaljnje študije prvotne napake pri litju telesa ventila, analize in napovedi življenjske dobe telesa ventila po razpoki. 3 vibracije Spremembe odpiranja ventila, slaba dinamična zmogljivost pogona in puščanje ventila so vzrok za vibracije, poškodbe samega ventila zaradi vibracij so zelo majhne, ​​vendar je vpliv na celotno enoto velik, pri nizkofrekvenčnem nihanju. Nizkofrekvenčno nihanje enote je razdeljeno na dve vrsti: ena je nihanje oljnega filma, ki ga proizvaja oljni film, ki podpira ležaj pri pospeševanju ali delovanju brez obremenitve enote; Drugo je nihanje pare, ki je bolj zapleteno kot nihanje oljnega filma. Vibrira pod vplivom vzbujalne sile pare in se pogosto pojavi po obremenitvi enote. Sprememba odpiranja ventila in puščanje sta pomembna vzroka za nihanje pare. Podatki kažejo, da imajo Združene države in Nemčija nesreče z nihanjem pare, na Kitajskem so se zgodile tudi nesreče z zrušitvami turbin z močjo 50 MW in 200 MW, zaradi pomanjkanja podatkovnih zapisov v realnem času, zato vzroka za okvaro ni mogoče določiti, obstaja pa sum, da biti povezana z dvema nizkofrekvenčnima nihajema. Tako je zelo pomembna odprava in zmanjšanje nihanj pare, kar je odvisno od sistematičnega preučevanja sprememb odprtosti ventilov in vzbujevalnih sil, ki nastanejo zaradi puščanja. Verjetnost nihanja pare je mogoče zmanjšati s pravilnim načrtovanjem odpiranja in zapiranja ventila. 4 Puščanje (notranje in zunanje puščanje) (1) Puščanje ni le vzrok za vibracije, ampak povzroča tudi onesnaženje in izgubo energije. Da bi rešili problem puščanja, se lahko sistem do določene mere izogne ​​tresljajem, hkrati pa podaljša življenjsko dobo opreme in izboljša učinkovitost. (2) Življenjska doba visokotlačnega ventila superkritične enote je včasih zelo kratka, tesnilo pa je treba zamenjati po večkratnem zagonu. Treba je preučiti novo tesnilno embalažo ali oblikovati novo učinkovito tesnilno obliko, da bi podaljšali življenjsko dobo in izboljšali zanesljivost delovanja te vrste visokotlačnega ventila. - Trenutno se raven celotnega sklopa ventilov še naprej izboljšuje, le da bi dobro rešili zgornje težave, da bi zagotovili celovito delovanje ventila in boljšo splošno kakovost.