Osnovno znanje o vgradnji ventilov za vzdrževanje ventilov mora biti pozoren na zadeve in podrobnosti

Osnovno znanje o vgradnji ventila za vzdrževanje ventila mora biti pozoren na zadeve in podrobnosti. Trenutno so tehnični parametri ventila, proizvedenega v svetu, kaliber vrat majhen od 1 mm do 9750 mm; Delovni tlaki ventilov segajo od ultravisokega vakuuma 1 x10-10 MMHG do ultravisokega tlaka 14.600 atmosfer. Delovne temperature ventila segajo od -270 ℃ do ultra visoke temperature 1200 ℃ in celo do 3430 ℃. Srednja hitrost ventila je 11-kratna nadzvočna hitrost; Čas za odpiranje in zapiranje ventila je 1/1000 ~ 5 sekund, puščanje ventila na 1 x10-10 CC/sekundo, kar pomeni, da je mesto puščanja 300 let kasneje manj kot 1 CC. Obsežna trenutna svetovna proizvodnja tehničnih parametrov ventilov, kalibra vrat od majhnih do 1 mm do 9750 mm; Delovni tlaki ventilov segajo od ultravisokega vakuuma 1 x10-10 MMHG do ultravisokega tlaka 14.600 atmosfer. Delovne temperature ventila segajo od -270 ℃ do ultra visoke temperature 1200 ℃ in celo do 3430 ℃. Srednja hitrost ventila je 11-kratna nadzvočna hitrost; Čas za odpiranje in zapiranje ventila je 1/1000 ~ 5 sekund, puščanje ventila na 1 x10-10 CC/sekundo, kar pomeni, da je mesto puščanja 300 let kasneje manj kot 1 CC. Zgornji primeri, s prizadevanji ljudi, bodo preboji. Sledi nazivni premer ventila, nazivni tlak, razmerje med delovnim tlakom in delovno temperaturo ter skupni medij ventila. Nekateri osnovni parametri imajo nacionalno in ministrsko lestvico. Nazivni premer vstopnega in izstopnega prehoda ventila se imenuje nazivni premer ventila. Predstavljen je z Dg (nacionalni standard Dn za poskus) v milimetrih (mm). Nazivni premer ventila je določen v nacionalnem standardu GB1074-70. Nazivni premer serije ventilov je prikazan v tabeli 1-1. V normalnih okoliščinah je nazivni premer ventila skladen z dejanskim premerom. Obstaja pojav, da nazivni premer ni skladen z dejanskim premerom litega ventila, ki se uporablja v visokotlačni kemični industriji in nafti. Nazivni tlak ventila se imenuje nazivni tlak ventila. Izražen je s Pg (državni standard je izražen s PN, enota tlaka je bar), enota pa je kg sile/cm2 (kgf/cm2). Če je na ventilu označen Pg16, je nazivni tlak ventila 16 kg sile/cm 2. Nazivni tlak ventila je določen v nacionalnem standardu GB1048-70. Serije nazivnega tlaka ventilov so prikazane v tabeli 1-2. Dejanska tlačna zmogljivost ventila je pogosto veliko večja od nazivnega tlaka ventila, ki je zasnovan tako, da upošteva varnostni faktor. Pri preskusu tlaka trdnosti ventila je v skladu z mejo, ki je obljubila, da bo presegel nazivni tlak, v delovnem stanju ventila strogo razdeljen na tlačno delo, na splošno izberite manjšo vrednost od nazivnega tlaka. Tretjič, razmerje med delovnim tlakom ventila in delovno temperaturo ventila v delovnem stanju tlaka se imenuje delovni tlak ventila, ki je povezan z materialom in delovno temperaturo medija ventila. . Številka v spodnjem desnem kotu besede P, označena s P, je srednja razmeroma visoka temperatura, deljena s celim kvocientom 10. Na primer, P42 označuje delovni tlak medija ventila pri relativno visoki temperaturi 425 ℃. Delovna temperatura ventila in ustrezna tabela sprememb največjega delovnega tlaka, imenovana tabela temperature in tlaka. Glejte tabelo 1-3, 4, 5. Primer uporabe: ventil iz ogljikovega jekla s silo 40 kg/cm 2 pri srednji delovni temperaturi 425 ℃ na cevovodu, njegov največji delovni tlak je, koliko znaša prvih šest iz tabele 1- 3 stolpec iz ogljikovega jekla, ugotovite delovno temperaturo 425 ℃ mrežo, da pogledate navzdol, in nato preverite stolpec nazivnega tlaka 40 kg sile/cm 2 mrežo, da pogledate navzdol. Številka na presečišču obeh predelkov je velik delovni tlak tega ventila iz ogljikovega jekla P4222 kg sile/cm 2 Skupni medij ventila je dejavnik, ki ga je treba upoštevati pri načrtovanju in izbiri ventila. Kako razumeti "skupni medij ventila", preberite vzorec ventila in priročnik za zaščito pred korozijo ter uporabo in vzdrževanje ventilov. Znanje: Pri namestitvi ventila morate biti pozorni na zadeve in podrobnosti položaja namestitve ventila, mora biti enostaven za uporabo: tudi če namestitev začasne težave, ampak tudi za nadzor dolgotrajnega dela osebja. Bolje je, da je ročno kolo ventila poravnano s prsnim košem (običajno 1,2 metra stran od delovnega dna), tako da je lažje odpreti in zapreti ventil. Ročno kolo ozemljitvenega ventila mora biti obrnjeno navzgor, ne nagibajte se, da ne bi delovalo nerodno. Stenski stroj je odvisen od ventila opreme, vendar pusti tudi prostor za stojišče operaterja. Pred namestitvijo je treba ventil pregledati, da preverite specifikacijo in vrsto ter ugotovite, ali je prišlo do kakršnih koli poškodb, zlasti za steblo ventila. Kakovost vgradnje ventila neposredno vpliva na uporabo, zato moramo biti nanjo zelo pozorni. (1) Smer in položaj Številni ventili so usmerjeni, kot so krožni ventili, dušilni ventili, redukcijski ventili, povratni ventili itd., Če so obrnjeni obrnjeni, bo to vplivalo na učinek uporabe in življenjsko dobo (kot so dušilni ventili) ali pa ne delujejo (kot so redukcijski ventili) in celo povzročijo nevarnost (kot so kontrolni ventili). Splošni ventil, oznaka smeri na ohišju ventila; Če ne, mora biti v skladu z načelom delovanja ventila natančna identifikacija. Ventilna komora krožnega ventila je napačna, če rečemo, da je treba tekočino pustiti od spodaj navzgor skozi odprtino ventila, tako da je upor tekočine majhen (določen z obliko), odprite varčevanje s silo (zaradi srednjega tlaka navzgor), zaprti medij nima tlačne embalaže, enostaven za testiranje, zato krogelnega ventila ni mogoče obrniti. Tudi drugi ventili imajo svoje značilnosti. Položaj namestitve ventila mora biti enostaven za uporabo: tudi če ima namestitev začasne težave, ampak tudi za nadzor dolgoročnega dela osebja. Bolje je, da je ročno kolo ventila poravnano s prsnim košem (običajno 1,2 metra stran od delovnega dna), tako da je lažje odpreti in zapreti ventil. Ročno kolo ozemljitvenega ventila mora biti obrnjeno navzgor, ne nagibajte se, da ne bi delovalo nerodno. Stenski stroj je odvisen od ventila opreme, vendar pusti tudi prostor za stojišče operaterja. Da bi se izognili manipulaciji višine, zlasti kisline in alkalije, strupeni mediji, sicer ni varno. Ne obračajte zapornice (tj. ročnega kolesa navzdol), sicer se bo medij dolgo časa zadrževal v prostoru pokrova, lahka erozija stebla in za nekatere procesne zahteve kontraindicirana. Hkrati je menjava polnila izjemno neugodna. Odprite zaporni ventil stebla, ne nameščajte ga pod zemljo, sicer bo steblo izpostavljeno močenju in eroziji. Dvižni povratni ventil, namestitev za zagotovitev, da je disk navpičen, tako da je prilagodljivo dviganje. Nihajni povratni ventili, ko so nameščeni, da zagotovijo raven zatiča, tako da je prilagodljivo nihanje. Reducirni ventil naj bo postavljen na vodoravno cev in se ne nagiba v nobeno smer. (2) gradbena domača naloga Namestitev in konstrukcija morata biti previdna, ne udarite v ventil iz krhkih materialov. Pred namestitvijo je treba ventil pregledati, da preverite specifikacijo in vrsto ter ugotovite, ali je prišlo do kakršnih koli poškodb, zlasti za steblo ventila. Prav tako nekajkrat zavrtite, da vidite, ali je nagnjen, saj lahko med prevozom zlahka udarite po ukrivljenem steblu ventila. Odstranite tudi ostanke v ventilu. Pri dvigovanju ventila vrvi ne smete privezati na ročno kolo ali steblo, da preprečite poškodbe teh komponent, privezati jo je treba na prirobnico. Ventile, priključene na cevovod, obvezno očistite. Stisnjen zrak lahko uporabite za odpihovanje ostružkov železovega oksida, peska, varilne žlindre in drugih smeti. Ti drobni predmeti ne le zlahka strgajo tesnilno površino ventila, med katerimi so veliki delci drobnega materiala (kot je varilna žlindra), ampak tudi zamašijo majhen ventil, tako da odpove. Pri nameščanju vijačnega ventila je treba tesnilno embalažo (konopljino in aluminijevo olje ali trak iz surovin iz politetrafluoroetilena) oviti na cevni navoj, ne priti v ventil, da se izognete izdelku s pomnilnikom ventila, ki vpliva na nemoten pretok medija . Pri nameščanju ventilov s prirobnico bodite previdni, da so vijaki priviti simetrično in enakomerno. Prirobnica ventila in prirobnica cevi morata biti vzporedni, razumno razmaknjeni, da se izognete prekomernemu tlaku in celo pokanju ventila. Pri krhkih materialih in ventilih nizke trdnosti bodite še posebej pozorni. Ventile, ki jih je treba zvariti s cevmi, je treba najprej točkovno zavariti, nato popolnoma odpreti tesnilne dele in nato narobe zavariti. (3) Zaščitni ukrepi Nekateri ventili morajo imeti tudi zunanjo zaščito, to je izolacija in hlajenje. Izolaciji so včasih dodane cevi za vročo paro. Kakšen ventil naj bo izoliran ali hladen glede na proizvodne zahteve. Načeloma, če medij v ventilu za preveč znižanje temperature vpliva na učinkovitost proizvodnje ali zamrznjen ventil, morate ohraniti toploto ali celo mešati toploto; Kjer so izpostavljeni ventili, ki škodijo proizvodnji ali povzročajo zmrzal in druge škodljive pojave, je treba hraniti na hladnem. Izolacijski materiali so azbest, žlindrena volna, steklena volna, perlit, diatomit, vermikulit itd.; Hladilni materiali vključujejo pluto, perlit, peno, plastiko itd. (4) Bypass in instrument Nekateri ventili imajo poleg potrebnih zaščitnih ukrepov tudi bypass in instrumentacijo. Vgrajen je bil obvod. Priročno za pregled pasti. Drugi ventili, nameščeni tudi z obvodom. Ali namestiti obvod, je odvisno od stanja ventila, pomembnosti in proizvodnih zahtev. (5) Zamenjava embalaže Inventarni ventil, nekatera embalaža ni dobra, nekatera z uporabo medija se ne ujemajo, zato je treba embalažo spremeniti. Proizvajalci ventilov ne morejo razmišljati o uporabi tisočih enot različnih medijev, polnilna škatla je vedno napolnjena z navadnim korenom, vendar je pri uporabi potrebno prilagoditi polnilo mediju. Pri menjavi polnila pritiskajte krog za krogom. Vsak šiv prstana do 45 stopinj je primeren, prstan in prstan odprta za 180 stopinj. Višina embalaže mora upoštevati prostor, kjer bo žleza podedovala stiskanje. Trenutno je treba omogočiti spodnjemu delu žleze, da pritisne polnilno komoro na ustrezno globino, ki je na splošno lahko 10-20 % celotne globine polnilne komore. Pri ventilih z velikimi zahtevami je kot spoja 30 stopinj. Šiv med obročki je zamaknjen za 120 stopinj. Poleg zgornjih polnil, pa tudi glede na podrobnosti, uporaba gumijastega O-ringa (odpornost naravne gume pod 60 stopinj Celzija, šibka alkalija, odpornost butadienskega kavčuka pod 80 stopinj Celzija, oljni kristali, odpornost fluorove gume pod 150 stopinj Celzija a različni erozivni mediji) tridelni zloženi politetrafluoretilenski obroč (odpornost pod 200 stopinj Celzija močan erozivni medij) najlonski skledasti obroč (odpornost pod 120 stopinj Celzija amoniak, alkalije) in drugo polnilo za oblikovanje. Plast politetrafluoroetilenskega surovega traku je ovita zunaj običajnega azbestnega diska, kar lahko izboljša učinek tesnjenja in zmanjša elektrokemično erozijo stebla ventila. Ko pritiskate začimbe, istočasno zavrtite steblo ventila, da ohranite okoliško povprečje, in preprečite, da bi bil preveč mrtev, privijte žlezo na povprečno silo, ne nagibajte.