Namestitev kemične črpalke in previdnostni ukrepi za glavne točke namestitve in uporabe ventilov kemične črpalke
Kemična črpalka je kemična industrija, ki uporablja najboljše izdelke, obstaja več vrst centrifugalnih kemičnih črpalk glede na material, ki je razdeljen na polipropilen, fluor plastiko, nerjavno jeklo, glede na strukturo telesa črpalke je razdeljen na vrsto neposredne povezave, skupno gred vrsto, navpično, vodoravno več, glede na dejansko povpraševanje se lahko nanašajo na izbiro pravih izdelkov. Črpalka je uvedba tuje napredne tehnologije, ki jo je razvilo naše podjetje, lahko prenaša trdne delce, enostavno kristalizira medij, temperaturno odpornost, odpornost proti koroziji, brez blokade.
Postopek namestitve:
1, v skladu z osnovnimi specifikacijami za dobro delo betona, skupaj zakopati temeljni vijak kemične črpalke.
2. Pred namestitvijo preverite kemično črpalko in motor. Vsak del mora biti v dobrem stanju in v kemični črpalki ne sme biti umazanije.
3, kemična črpalka na splošno do osnovne, na dnu in osnovni sredini bloka amortizerja, glede na prilagoditev bloka amortizerja, poiščite dobro raven kemične črpalke. Po nastavitvi privijte sidrne vijake.
4, uvozna in izvozna vrednost cevovoda kemične črpalke mora imeti podporni okvir, kemične črpalke ne more uporabljati za podporo točke podpore. Specifikacije za uvozne in izvozne trgovske cevi so enake tistim za uvoz in izvoz kemičnih črpalk.
5. Ko je nameščena naravna sesalna kemična črpalka, je treba najprej priključiti dovodno cev, nato pa priključiti cev za izhodno vrednost, ko je tekočina napolnjena, učinek zavore pa je pozitiven. Dovodni cevovod črpalke mora biti seznanjen s črpalko, polna dolžina pa ne sme presegati 5 metrov, sicer bo škodilo naravnemu sesanju kemične črpalke, učinek naravnega sesanja, naravno razmerje širine višine sesanja se lahko izračuna po formuli : naravno sesanje hladne vode 3m/ srednja relativna gostota = razmerje širine višine dejansko naravno sesanje.
6. Po namestitvi kemične črpalke končno ročno zavrtite priključno napravo za gred, da preverite, ali obstaja težava s praskami. Pri vrtenju je namestitev končana enostavno in simetrično.
7, kemične črpalke z magnetno povezavo ni mogoče ekstrahirati s trdnimi delci in je zelo enostavno kristalizirati tekočino, ne dovolite neprekinjenega delovanja pod pogojem izklopa odvoda odplak, vzdrževati je treba vsaj celoten pretok.
8, da bi se izognili umazaniji v kemično črpalko, je treba na vhodu namestiti filtrirno napravo, skupna površina skrbi mora biti več kot 3 ~ 4-krat večja od odseka cevovoda.
9. Kemična črpalka z visoko višino črpalke mora prav tako namestiti povratni ventil na cevovod izvozne vrednosti, da prepreči nenadno zaustavitev vodnega kladiva.
10. Zagotoviti je treba, da je namestitev razmerja med višino in širino kemične črpalke v skladu s kavitacijskim dovoljenjem črpalke, prav tako je treba v celoti upoštevati poškodbe cevovoda in temperaturo medija. Da bi se izognili kavitacijskemu dodatku, ki ga povzroča telo kemične črpalke, mora biti v skladu z naslednjim razmerjem: NPSHaNPSHr 0,5NPSHa: Dovoljen kavitacijski dodatek (m)NPSHr Nepogrešljiv kavitacijski dodatek (m)NPSHa=106(PA-PV)/ g ne s-hf Pa: Vpliv na površino tekočega medija Delovni tlak (MPa)Pv: Delovni tlak srednje pare (MPa) : relativna gostota medija (kg/m3)hs: razmerje sesalne širine (m)hf : odpornost proti trenju sesalne cevi (m) g: aditivna sila (m/s).
11, ko je temperatura tekočine visoka, je treba sprejeti strategijo vodnega hlajenja za tesnjenje kemične črpalke, da preprečimo zlom statičnega obroča zaradi deformacije mehanskega tesnila.
12. Ko je viskoznost tekočine, ekstrahirane s kemično črpalko, previsoka, se značilnosti centrifugalne črpalke in izhodna moč močno spremenijo.
Opombe za uporabo:
1. Pri nameščanju kemične črpalke črpalki ni mogoče dodati teže cevovoda. Imeti mora lastno podporno telo, da deformacija ne vpliva na delovanje in življenjsko dobo.
2, kemična cevovodna črpalka in motor iz nerjavečega jekla sta integralna struktura, namestitev brez poravnave, zato je namestitev zelo priročna.
3. Sidrni vijak je treba med namestitvijo zategniti, da preprečite vpliv tresljajev na delovanje kemične črpalke ob zagonu.
4, pred namestitvijo kemične črpalke je treba skrbno preveriti, ali v tekaču črpalke ni trdih predmetov, ki vplivajo na delovanje črpalke (kot so kamni, delci železa itd.), Da se izognete poškodbam rotorja in telo črpalke, ko deluje centrifugalna kemična črpalka.
5, za priročno vzdrževanje in varnost pri uporabi, v vstopnem in izstopnem cevovodu kemične črpalke sta nameščena regulacijski ventil in manometer blizu izhoda črpalke, da se zagotovi normalno delovanje v nazivnem območju višine in pretoka. črpalke, podaljša življenjsko dobo kemične črpalke.
6, črpalka, ki se uporablja za sesalne priložnosti, mora biti opremljena s spodnjim ventilom, razen če je samosesalna črpalka ne more namestiti spodnjega ventila, dovodni cevovod pa ne sme imeti preveč ovinkov, hkrati pa ne sme imeti vode puščanje, pojav puščanja.
7. Izpustni vod, kot je protipovratni ventil, mora biti nameščen zunaj zapornega ventila.
8. Po namestitvi premaknite gred črpalke, rotor mora imeti zvok trenja ali zataknjen pojav, sicer je treba črpalko razstaviti, da preverite vzrok.
9, namestitev kemične črpalke je razdeljena na togo in fleksibilno povezavo.
Namestitev ventila kemične črpalke in uporaba ključnih točk
Kemična črpalka se zelo pogosto uporablja v proizvajalcih kemikalij za dostavo tekočine, pogosta pa je tudi uporaba cevovodnih ventilov. Obstaja veliko vrst in oblik ventilov. Na kaj moramo biti pozorni pri namestitvi in uporabi ter kako ga namestiti?
Ena, prva je smer in položaj, veliko ventilov ima smer: kot so krožni ventil, dušilni ventil, redukcijski ventil, povratni ventil itd., Če je obrnjen obrnjen, bo to vplivalo na učinek uporabe in življenjsko dobo (kot je dušilni ventil ), ali ne delujejo (kot je reducirni ventil) in celo povzročajo nevarnost (kot je kontrolni ventil). Splošni ventili imajo na telesu smerne oznake. Če ne, ga je treba pravilno identificirati glede na princip delovanja ventila. Ventilna komora krožnega ventila ni simetrična, tekočino je treba pustiti od spodaj navzgor skozi odprtino ventila, tako da je upor tekočine majhen (določen z obliko), odprtina varčevanja s silo (zaradi srednji tlak navzgor), zaprti medij ne tlači embalaže, enostavno vzdrževanje, zato krogelnega ventila ni mogoče obrniti. Tudi drugi ventili imajo svoje značilnosti.
Ne obračajte zapornice (tj. ročnega kolesca navzdol), sicer bo medij dolgo ostal v prostoru pokrova ventila, zlahka korozijsko steblo in za nekatere zahteve postopka kontraindo. Zelo neprijetno je istočasno menjati embalažo. Odprite zaporni ventil stebla, ne nameščajte pod zemljo, sicer bo steblo izpostavljeno mokri koroziji. Dvižni povratni ventil, namestitev za zagotovitev, da je disk navpičen, tako da je prilagodljivo dviganje. Nihajni povratni ventili, ko so nameščeni, da zagotovijo raven zatiča, tako da je prilagodljivo nihanje. Varnostni ventil mora biti nameščen pokončno na vodoravno cev in se ne sme nagibati v nobeno smer.
Drugič, položaj namestitve ventila mora biti primeren za delovanje; Tudi če je namestitev začasno težavna, pomislite na dolgoročno delo. Ročno kolo ventila je poravnano s prsnim košem (običajno 1,2 metra stran od delovnega dna), tako da je lažje odpreti in zapreti ventil. Ročno kolo pristajalnega ventila mora biti obrnjeno navzgor, ne nagibajte se, da preprečite nerodno delovanje. Stenski stroj je odvisen od ventila opreme, vendar pusti tudi prostor za stojišče operaterja. Da bi se izognili delovanju neba, zlasti kisline in baze, strupenih medijev, sicer ni varno.
Trije koraki namestitve ventila: ne vplivajte na ventil iz krhkih materialov.
1, pred namestitvijo skrbno preverite, ali sta model in specifikacija vseh ventilov v skladu drug z drugim, ali je embalaža nepoškodovana, ali ima vijak uvodnice dovolj dodatka za nastavitev in preverite, ali se steblo in disk pogovarjata, ali obstaja zataknjen in izkrivljen pojav.
2. Pri dvigovanju ventila vrvi ne smete privezati na ročno kolo ali steblo ventila, da se izognete poškodbam teh delov, temveč jo morate privezati na prirobnico; Ventile, priključene na cevovod, obvezno očistite.
3. Pri nameščanju vijačnega ventila je treba tesnilno embalažo (vrvico in aluminijevo olje ali trak iz surovin iz politetrafluoroetilena) oviti na cevni navoj, da ne pride v ventil, da ne pride do prostornine pomnilnika ventila, kar vpliva na pretok medija . Pri nameščanju prirobničnih ventilov bodite previdni, da so vijaki priviti simetrično in enakomerno. Prirobnica ventila in prirobnica cevi morata biti vzporedni, razumno razmaknjeni, da se izognete prekomernemu tlaku in celo pokanju ventila. Še posebej za krhke materiale in ventile z nizko trdnostjo. Ventile, ki jih je treba zvariti s cevmi, je treba najprej točkovno zavariti, nato popolnoma odpreti zapiralne dele in nato narobe zavariti.
4, nekateri ventili imajo poleg potrebnih zaščitnih naprav tudi obvod in instrument. Vgrajen je bil obvod. Past, ki jo je enostavno popraviti. Ostali ventili imajo tudi vgradnjo bypassa. Namestitev obvoda je odvisna od stanja ventila, pomembnosti in proizvodnih zahtev.
Štiri, inventarni ventil, nekatera embalaža ni dobra, nekatera pa niso v skladu z uporabo medija, ki mora spremeniti embalažo; Toda pri uporabi je treba polnilo prilagoditi mediju. Pri menjavi polnila pritiskajte krog za krogom. Vsak šiv prstana do 45 stopinj je primeren, prstan in prstan odprta za 180 stopinj. Višina embalaže mora upoštevati prostor za nadaljnje stiskanje žleze. Trenutno je treba dovoliti, da spodnji del žleze pritisne polnilno komoro na ustrezno globino, ki je lahko na splošno 10-20 % celotne globine polnilne komore. Pri ventilih z velikimi zahtevami je kot spoja 30 stopinj. Šivi med obroči so zamaknjeni za 120 stopinj.
Poleg zgornjega polnila se lahko glede na specifično situacijo uporabi tudi gumijasti O-tesnilo (odpornost naravnega kavčuka na šibke alkalije pod 60 stopinj Celzija, odpornost butadienskega kavčuka na oljne kristale pod 80 stopinj Celzija, odpornost fluorove gume pod 150 stopinj Celzija različni korozivni mediji) trije kosi zloženi politetrafluoroetilenski obroč (odpornost pod 200 stopinj Celzija močni korozivni mediji) najlonski skledasti obroč (odpornost pod 120 stopinj Celzija amoniak, alkalije) tvorijo polnilo. Okoli običajnega azbestnega diska je ovita plast politetrafluoroetilenskega (PTFE) surovega traku, ki lahko izboljša učinek tesnjenja in zmanjša elektrokemično korozijo stebla ventila. Pri stiskanju začimbe je treba sočasno zavrteti steblo ventila, da ostane enakomerno in prepreči, da bi bilo preveč mrtvo. Žleza naj bo enakomerno zategnjena in ne nagnjena.
Pet, nekateri ventili morajo imeti tudi zunanjo zaščito, to je izolacija in hlajenje. Izolacijski plasti so včasih dodane cevi za vročo paro. Kakšen ventil naj bo izoliran ali ohlajen glede na proizvodne zahteve. Če medij v ventilu preveč zniža temperaturo, bo vplival na učinkovitost proizvodnje ali zamrznil ventil, morate ohraniti toploto ali celo mešati toploto; Kjer je ventil izpostavljen, škoduje proizvodnji ali povzroča zmrzal in druge škodljive pojave, je treba ohraniti hladno. Izolacijski materiali so azbest, žlindrna volna, steklena volna, perlit, diatomit, vermikulit in tako naprej; Hladilni materiali so pluta, perlit, pena, plastika itd
Čas objave: Nov-07-2022
