Prednosti in slabosti električnega ventila in pnevmatskega ventila Metoda krmiljenja pogona pnevmatskega ventila

Prednosti in slabosti električnega ventila in pnevmatskega ventila Metoda krmiljenja pogona pnevmatskega ventila

Delovna temperatura določa temperaturo okolja uporabe ventila, nazivni premer ventila pa je določen z delovno temperaturo. Z izračunano enotno vrednostjo ventila določite enotno kategorijo torzijske vzmeti ali palice, nato pa glede na uporabo materiala določite obliko strukture materiala ventila, nato pa glede na povečanje prostornine puščanja ventila izračunajte premer grla ventila.
Spodaj so splošna pravila za izbiro ventila.
Električni aktuatorji ventilov se pogosto uporabljajo v elektrarnah ali jedrskih baterijah, navsezadnje programska oprema sistema visokotlačne vodne pištole potrebuje gladek, stabilen in počasen proces. Pomembna prednost električnega aktuatorja je visoka stabilnost in razmeroma stabilen potisk, ki ga uporabnik lahko uporablja. Potisk, ki ga ustvari zelo velik aktuator, je lahko visok do 225000 kgf. Samo hidravlični aktuator lahko doseže tako velik potisk, vendar bodo inženirski stroški hidravličnega aktuatorja veliko višji od električnega. Stopnja preprečevanja premika električnega pogona je zelo dobra. Izhodni potisk ali navor je v bistvu razmeroma stabilen, kar se lahko znebi neuravnotežene sile medija in doseže natančen nadzor indeksa procesa. Zato je natančnost krmiljenja večja kot pri električnem pogonu. Če uporabimo servo ojačevalnik, lahko enostavno zaključimo izmenjavo pozitivnih in negativnih učinkov ter enostavno nastavimo položaj prekinitvenega signalnega ventila (vzdrževanje/odpiranje/zapiranje), napaka pa mora biti omejena na izvor, ki je prav tako ne izvaja električni pogon, se mora električni pogon zanašati na niz zaščitnega sistema, da doseže zaščito položaja. Napake električnega aktuatorja vključujejo predvsem zapleteno strukturo, pogosteje se bodo pojavile pogoste napake, zaradi svoje raznolikosti pa bodo tehnične zahteve za osebje za vzdrževanje gradnje relativno visoke; Delovanje motorja mora biti vroče, če se prepogosto prilagaja, lahko povzroči pregrevanje motorja, kar ima za posledico zaščito pred pregrevanjem, ampak tudi okrepi obrabo reduktorja; Obstaja tudi razmeroma počasno delovanje, izhodni signal krmilnika, za prilagoditev odziva ventila in vadbo telesne pripravljenosti ustreznemu delu, mora trajati dolgo časa, to se primerja tudi s področjem pnevmatskega, hidravličnega pogona. Upravljalni mehanizem ventilskega električnega aktuatorja in pogonski mehanizem sta enotna celota, njegov upravljalni mehanizem ima plastično folijo ali batni stroj v dveh kategorijah.
Razporeditev gibov bata je dolga, velja za obstoj določenega potisnega mesta; Razporeditev giba membrane je manjša in takoj se potisne samo sedež. Ker ima pnevmatski aktuator značilnosti kompaktne strukture, velikega izhodnega potiska, stabilne in zanesljive drže ter varnosti in zaščite pred eksplozijami, nekatere aplikacije v proizvodnji elektrarn, kemičnih tovarn, rafinerij nafte in drugih visokih varnostnih zahtev. Glavne značilnosti pnevmatskega aktuatorja: sprejem neprekinjenega podatkovnega signala o plinu, odmik vzporedne črte (oprema za pretvorbo moči/plina, lahko sprejme tudi neprekinjene elektronske signale), nekaj plus roka, lahko oddaja kotno hitrost.
Obstajajo pozitivne in reakcijske sile.
Hitrost gibanja je visoka, vendar se z večanjem obremenitve hitrost upočasni.
Izhodna sila je povezana z delovno temperaturo.
Visoka zanesljivost, vendar ventila ni mogoče vzdrževati po dokončnem zlomu pnevmatskega ventila (lahko se vzdržuje po dodajanju zadrževalnega ventila).
Ni priročno dokončati nadzora odseka in nadzora pretoka.
Enostavno vzdrževanje, dobra prilagodljivost okolju.
Izhod Izhodna moč je velika.
S protipožarno funkcijo.
Krmilna metoda aktuatorja pnevmatskega ventila je zato, ker je dandanes vse več krmilnih metod in načinov. V specifični industrijski proizvodnji in nadzoru industrijske proizvodnje je tudi veliko metod, ki se uporabljajo za krmiljenje pnevmatskih aktuatorjev. Pogosti so naslednji.
Inteligentni zaslonski instrument se uporablja za zaznavanje delovnega stanja ventila in nadzor garancijskega obdobja ventila ustreznega dela instrumenta in opreme, predvsem prek dvofaznega senzorja za spremljanje delovnega okolja ventila, razlikovanje ventila v odprtem ventilu ali zaprt ventil, v skladu s programom pisni zapis ventil stikalo podatkov, in obstajata dva načina, ki ustrezajo odpiranje ventila 4 ~ 20mA izhod in dvonožni normalno odprt normalno zaprt izhodni kontakt.
Preko tega izhodnega podatkovnega signala položaj stikala za krmiljenje ventila.
V skladu z zahtevami sistemske programske opreme lahko instrument za prikazovanje inteligentnega ventila razdelimo na tri dele od načrtovanja strojne opreme in proizvodnje: simulacijski del, podatkovni del, funkcijski ključ/indikacijski del.
1, del digitalnega integriranega vezja vključuje predvsem stikalno napajanje, analogno vhodno napajalno vezje, analogno vhodno in izhodno napajalno vezje tri dele.
Preklopni napajalni del zagotavlja vso kinetično energijo močnostnega vezja, vključno z digitalnimi integriranimi vezji, zasnovo digitalnega vezja in označenimi energijskimi zahtevami.
Za uresničitev daljinskega nadzora odpiranja ventila je treba vsebino informacij o odpiranju ventila prenesti na drugo nadzorno ploščo, hkrati pa je mogoče nadzorno ploščo razviti iz oddaljenega ventila za določeno odprtino, sistemska programska oprema mora biti 4 ~ 20 mA. analogni vhodni podatkovni signal in 1 ~ 2 4 ~ 20 mA analogni vhodni in izhodni podatkovni signal.
Analogni vhodni podatkovni signal se pretvori v analogni signal, ki ustreza odprtju ventila v skladu z A/D, in se nato predstavi podatkovnemu delu zasnove mikroračunalnika z enim čipom, izhod pa je lahko po obdelavi filtriranja na mikroračunalniku z enim čipom oblikovanje. Vsebina informacij o odprtju ventila se pretvori v digitalni izhodni signal v skladu z D/A, ki se uporablja za povezavo prikazovalnega instrumenta za prikaz odprtosti ventila ali povezavo drugih krmilnih strojev in opreme. V orodju za načrtovanje vsaka informacija o podatkih o digitalnem signalu sprejme serijsko komunikacijo metode vhodnega izhoda, da bi prihranili omrežne vire in prostor procesorskega čipa, vnesite analogni vhod 4 ~ 20 mA, ko je vhod v glasnost, obstoječi 4-kanalni Čip za obdelavo DA in 51 virov strežnika mikrokrmilnika so tesno združeni za 8-bitno aplikacijo AD.
2. Del zasnove digitalnega vezja vključuje predvsem: zasnovo mikroračunalnika z enim čipom, zaščito pred izpadom električne energije, dvokanalno zaznavanje vhodnega signala enega impulza, dvokanalni normalno odprt normalno zaprt pretvorbeni kontaktni izhod.
Pri načrtovanju programa se na tej stopnji pogosto uporablja AT89C4051.
AT89C4051 je nizkonapetostni, visoko zmogljiv 8-bitni mikrokrmilnik CMOS s 4K-bajtnim izbrisljivim in ponovljivim čipom flash pomnilnika, zaščitenim pred zapisovanjem programov.
Da bi združili večnamenski 8-bitni čip CPU flash v čipu soc, se v značilnostih, nastavitvah ukaza in zatičih ter 80C51 in 80C52 popolnoma prilagodijo.
V celoti velja, da je treba ob izklopu ali ponovnem zagonu opreme ohraniti nekatere glavne parametre ventilov, ki so bili predhodno nastavljeni na instrumentni plošči, in pomnilnik v zasnovi mikroračunalnika z enim čipom nima funkcije shranjevanja ob izklopu , tako da je čip X5045 s funkcijo shranjevanja ob izklopu razširjen zunaj čipa.
X5045 je programabilno napajalno vezje, ki združuje čuvaj 1, nadzor napajanja in serijsko komunikacijo EEPROM. Ta vrsta kombinirane zasnove lahko zmanjša potrebo po napajalnem tokokrogu za notranji prostor tiskanega vezja. Watchdog 1 v X5045 zagotavlja vzdrževanje sistema. Watchdog 1 na tiskanem vezju bo sprejel podatkovni signal RESET v CPE.
X5045 prinaša tri časovne vrednosti, da uporabnik izbere aplikacijo.
Ima funkcijo spremljanja delovne napetosti, lahko tudi zaščiti sistem pred vplivom nizke napetosti, ko močnostni tok pade pod dovoljeno območje, se samodejno umeri, dokler se močnostni tok ne vrne na stabilno vrednost.
Pomnilniški čip X5045 lahko komunicira s CPE prek serijskih vrat.
V 512 x 8 bajtih je lahko prikazanih skupno 4069 znakov.
Postavitev nožic X5045 je prikazana na sliki 1 spodaj. Skupaj ima 8 zatičev, učinkovitost vsakega zatiča pa je prikazana na naslednji način: CS: izberite konec napajalnega tokokroga, razumno nizka električna frekvenca; SO: terminal za serijski izhod podatkov; SI: terminal za vnos serijskih podatkov; SCK: izhodni terminal digitalne ure za serijsko komunikacijo; WP: vhod za zaščito pred pisanjem, nizka frekvenca moči je razumna; RESET: umeri izhodni terminal; Vcc: stikalni napajalni terminal; Vss: ozemljitveni terminal.
INA je vhodni signal, ki je diferenčni signal ventila (10 mA), ki ga zbere infrardeči senzor. Podatkovni signal filtrira filtrirni kondenzator in ga nato pošlje v optični sklopnik, ki se pretvori v signal izhodne napetosti in pošlje v zasnovo MCU.
Izhodna napetost je lahko neposredno v V/I vrata, ki jih oblikuje mikroračunalnik z enim čipom. Pri krmiljenju se lahko šteje, da je vhod prek podatkovnega signala, le ko sta prejeta oba dvokanalna enojna impulza A in B, AB je pozitiven obrat in BA je vzvratni.
Ne štejte, če je vnesen samo en podatkovni signal.
Dvojno odpiranje in zapiranje, normalno odprt in normalno zaprt izhod za spremembo kontakta.
Uporablja se za povezavo relejev glede na sesanje krmilnega elektromagnetnega ventila za krmiljenje pnevmatskega pogona za ustrezen položaj odpiranja ali zapiranja ventila.
3. Del predstavitve vključuje predvsem: zasnovo mikroračunalnika z enim čipom, 4-bitno predstavitev LED, 3 statusne lučke (samodejno, naprej, nazaj), 3 funkcijske tipke (tipka MODE/SET, tipka gor, tipka dol).
Mikroračunalnik z enim čipom AT89C4051 se uporablja za nadzor 4-bitnega LED zaslona in komunikacijo s podatkovnim delom zasnove mikroračunalnika z enim čipom, pa tudi za ustrezno izbiro in nadzor krmilnika.
Prikazovalni instrument je opremljen s tremi statusnimi lučkami, ki prikazujejo status aktuatorja: vrtenje v smeri urinega kazalca, vzvratno, samodejno; Tri funkcijske tipke: tipka MODE/SET, tipka gor, tipka dol, nadzor delovnega načina aktuatorja in ponastavitev nekaterih parametrov.
Ti 3 deli so povezani glede na vtičnico in tvorijo popolno programsko opremo nadzornega sistema, ki lahko krmili nekatere podobne pnevmatske črpalke in druge aktuatorje. V praktični uporabi so vse vrste parametrov delovanja predstandarda v bistvu dokončane.
(dva) uporaba PLC za nadzor programske opreme v programski opremi nadzornega sistema vedno več, ker je ta načrt za razvoj in oblikovanje OMRON's PLC zgoraj, tako da OMRON's PLC, da bi uvod.
Konfiguracija strojne opreme: 1 računalnik, 1 komplet PLC (vključno s CPU, V/I krmilnim modulom, > Njegovo načelo sestave je: z osebnim računalnikom v skladu s serijsko komunikacijo RS-232, ki je povezan z OMRON PLC, za izvajanje programiranja in nadzora PLC-ja.
Krmilni modul PLC I/O oziroma povezan z vhodnim, izhodnim podatkovnim signalom, v katerem se vhodni modul prenaša na ventil v dvofaznem senzorju, glede na vhodni modul PLC > glede na izhodni krmilni modul PLC OC225 krmilni 2 elektromagnet ventil, elektromagnetni ventil z 2 skupinama normalno odprtih normalno zaprtih izhodnih kontaktov, 1 skupina za odprt izhodni kontakt ventila, 1 skupina za zaprt izhodni kontakt ventila.
Pri odpiranju ventila, ko je odprtina ventila večja ali enaka posebni vrednosti položaja ventila po odprtju izhodnega kontaktnega položaja ventila, je odprtina ventila nižja od posebne vrednosti položaja ventila po odprtju izhodnega kontaktnega položaja ventila, ustvarite izum odpiranja kalibracije izhodnega kontakta ventila po odprtju je nižja od posebne vrednosti položaja ventila.
Pri zapiranju ventila, ko je ventil zaprt v ničelnem položaju in v 21 s ni nobenega vhodnega impulza, je položaj izhodnega kontakta ventila zaprt; Če pride do monoimpulznega vhoda v 21 s, zamaknite 21 s od položaja izhodnega kontakta ventila.
V skladu s sesanjem elektromagnetnega ventila za krmiljenje stikala za vklop obeh elektromagnetnih ventilov se rele odpre in pogon pnevmatskega ventila je mogoče krmiliti, da ventil izvede ustrezen položaj odpiranja ali zapiranja.
Hkrati se bližinsko stikalo na položaj stikala za napajanje ventila prenese na PLC in primerja s standardnim odpiranjem ventila, dokler ne izpolni zahtev za izklop.
Popolna samodejna ničelnost in popolna samodejna nastavitev: programska oprema krmilnega sistema ima funkcijo samodejne ničelnosti in popolne samodejne nastavitve. Ko je odprtina ventila nižja od vrednosti vrnitve na ničelno območje ali je polna razdalja odpiranja ventila nižja od celotne vrednosti nastavitvenega območja in je čas večji ali enak nastavljeni vrednosti stabilne časovne vrednosti, PLC avtomatski krmilni ventil za izvedbo vrnitve na nič ali popolno samodejno nastavitev.
Pri poskusnem delovanju se odprtina ventila meri s faznim senzorjem v ventilu.
Ko ventil najprej zapusti senzor A in nato senzor B, to pomeni, da se ventil zapira.
Ko ventil najprej zapusti senzor B in nato senzor A, to pomeni, da je ventil odprt.
Senzor prejme diferenčni signal, ki beleži status ventila glede na podatkovni signal, ki ga zbere fazni senzor. Podprogram napiše CX-programer, programska oprema za numerično krmiljenje, in prenese v PLC za delovanje. Podprogram se krmili in nadzira v konfiguraciji zgornje računalniške programske opreme. Količina stikala moči ventila se lahko določi z vrednostjo vhodnega kroga na konfiguracijski strani.
Ko je stran konfiguracijske programske opreme končana, je mogoče dejanja krmilnega telesa odpiranja ventila, zapiranja ventila, zaključka in krmiljenja glavnih vrat zelo nazorno upravljati neposredno v vmesniku konfiguracijske programske opreme. Načelo aktuatorja pnevmatskega ventila uporablja stisnjen plin za spodbujanje izmeničnega pnevmatskega gibanja več komponent v aktuatorju, podpira značilnosti nosilnega nosilca in notranje ukrivljene tirnice, spodbuja rotacijsko gibanje ležaja votlega vretena, prenaša disk stisnjenega plina na vsako cilinder, spremeni vstopne in izstopne dele zraka, da spremeni smer ležaja vretena, in spremeni smer ležaja vretena v skladu z zahtevami vrtilnega momenta bremena (ventila). Lahko prilagodite število jeklenk, potisnite obremenitev (ventil) med delovanjem.
Dvopoložajni petpotni rele se običajno uporablja v kombinaciji s pnevmatskim aktuatorjem z dvojnim učinkom, dvopozicijski pa je krmiljen v dveh delih: Odprt, petpotni ima pet varnostnih kanalov za izmenjavo zraka, od katerih je 1 povezan z pnevmatski ventil, 2 sta povezana z vstopom in izstopom notranje zavorne komore dvodelujočega valja, 2 pa sta neprekinjena z vstopom in izstopom zavorne komore notranje strukture. Dejansko načelo delovanja se lahko nanaša na načelo pnevmatskega aktuatorja z dvojnim učinkom.