Način zgorevanja s plazemskim oblokom surovin za navarjanje za obdelavo vratnih ventilov

Način zgorevanja s plazemskim oblokom navarjanja surovin za predelavo zapornih ventilov Kovanje, kovanje, kovanje jeklenega ventila preprosto rečeno se uporablja predvsem za kovanje zapornega ventila iz nerjavečega jekla, kovanje jekla se nanaša na izbiro metode kovanja in se proizvaja z različnimi kovanjem in litjem jekleni deli. Relativna kakovost ulitkov iz nerjavečega jekla ventila iz kovanega jekla je visoka, lahko prenese učinek udarne sile, plastičnost, žilavost in nekateri drugi vidiki fizikalnih lastnosti so višji od ulitkov iz nerjavečega jekla, zato je treba v kovanem jeklu uporabiti nekatere pomembne strojne dele. , kovano jeklo se običajno uporablja za visokotlačne cevovode. Z občutljivim mehanizmom, primernim za visokotlačne delovne značilnosti. Kovanje je ena od dveh komponent litja. Ključni deli z visoko obremenitvijo in zapleteno delovno naravo v mehanski opremi so večinoma deli iz litega jekla, ki so enostavni in jih je mogoče hladno valjati zvarjene, razen aluminijastih profilnih plošč. Varilne luknje in ohlapnost kovinskih kompozitov v ulitku je mogoče odpraviti s kovanjem. Natančna izbira preverjanja kovanja za izboljšanje kakovosti izdelkov, nadzor stroškov ima odličen odnos. Glavni materiali za kovanje so ogljikovo jeklo, plošča iz nerjavečega jekla in ogljikovo jeklo. Razmerje kovanja se nanaša na razmerje med celotno površino prečnega prereza kovinskega materiala pred deformacijo in območjem lomljenja matrice po deformaciji. Prvotno stanje surovin vključuje litje, okrogle palice, zlitine s spominom oblike in kovinski prah. Fizikalne lastnosti jeklenih ulitkov so na splošno boljše od lastnosti istih surovin. Kovanje je narejeno s stiskanjem kovinskega zarodka s kovaško opremo, tako da je mogoče spremeniti obliko zarodka zlitine, da se pridobi tehnologija obdelave z določenimi specifikacijami oblike in dobrimi fizikalnimi lastnostmi. Tehnologija obdelave strukture jeklenega ventila s kovanjem: kakovost in značilnosti ohišja ventila neposredno vplivajo na življenjsko dobo delovanja zapornega ventila in varnostni faktor. Zato je treba kovano ohišje ventila uporabljati pod predpostavko slabega delovnega okolja ali visokih varnostnih zahtev zapornega ventila. Za zaporni ventil DN50, zaporni ventil, povratni ventil itd., večina domačih uporablja celotno kovanje, ki se oblikuje po varjenju na obeh straneh postopka prirobnice, obstajajo tudi proizvajalci, ki skupaj povezujejo kovanje prirobnic. Toda za 2 palca nad ohišjem ventila majhnega kalibra, zaradi pomanjkanja kovanja, ki ga zahteva oprema super težkega večsmernega stroja za kovanje, želimo doseči industrializacijo velikih delov celotnega kovanja, obstaja določena težava. Zato mnogi proizvajalci iz uvoza velikih in srednje velikih ulitkov telesa ventila ali z nekaterimi podjetji v drugih državah razvijajo uporabo kovanih delov telesa ventila. Taichenson je delil novo tehnologijo uporabe strižne ekstruzije za telo ventila velikih in srednje velikih ventilov iz kovanega jekla. Z izkoriščanjem njegovih prednosti varstva okolja, varčevanja z energijo in varčevanja z delom je bil glede na eksperimentalne raziskave o tehnologiji oblikovanja telesa ventila pridobljen tehnološki indeks strižne ekstruzije za telo ventila. Celoten proces strižno-ekstruzijskega oblikovanja mora vzeti strižno deformacijo kot glavni proces obdelave kovinske plastike. Osnovna strukturno-mehanska značilnost tehnologije preoblikovanja je, da se lahko uporabljena sila zmanjša. Po drugi strani pa močno zmanjša število ton stroja, potrebnega za celoten proces oblikovanja. FIG. l prikazuje osnovni princip škarjastega iztiskanja delov vej in vilic. Diagonalna črta na sliki prikazuje območje strižne deformacije v procesu oblikovanja s strigom - ekstruzijo. Ne samo, da povzroči večjo strižno deformacijo okoli poševne črte. Preostali del celotnega trihoderma proizvaja razmeroma majhno število variant. Pod vplivom igle. Kovina v srednjem delu obeh strižnih trakov teče v konkavno votlino brusilnega orodja na podoben način in nastanejo vilice. Za ohišje zapornega ventila z dvema vilicama, prikazano na sliki 2. Če želite izrezati ekstruzijo, ki tvori zgornje vilice in nato oblikovati spodnje vilice, se lahko oblikovanje vilic z dvema vejama izvede tudi v razporeditvi gibov igle. Pred ohišjem ventila za izvedbo znanstvenih raziskav proizvodnega in obratovalnega procesa iztiskanja s škarjami, prvi izbor t / 3 čevljev dela za krčenje za izvedbo znanstvene raziskave fizične simulacije, dobite indeks referenčnega procesa sciss - ekstruzijsko oblikovanje, tako da se oblikujejo glavni parametri preskusa proizvodnega in delovnega procesa. Kot primer vzemite tehnologijo obdelave ohišja zapornega ventila DN100 v skladu z znanstveno raziskavo preskusa proizvodnega postopka. Indeks procesa ohišja rezalnega ventila DN100 mm z 20 jeklenim strižnim materialom za iztiskanje se pridobi na naslednji način: temperatura segrevanja vzorca zarodka las je 1200 ℃, temperatura segrevanja orodja za mletje pa 100 ~ 300"C. Visoka čistost Grafitno tekoče sredstvo je izbrano kot mazivo, luknjalna igla pa je ~108 mm. Eksperimentalna oprema je vijačna stiskalnica 100t, glavni delovni parametri pa so prikazani v tabeli. l. Fizikalne lastnosti pri kovanju, kot so: V skladu z glavnimi delovnimi parametri stroja za izsekavanje in postopkom striženja vzorca se pred poskusom izračuna zahtevana velikost sile na rezultate simulacijskega preskusa, specifikacije jeklenih ulitkov in mehanske lastnosti jeklenih ulitkov po izračunu in izračunu lahko stroj za izsekavanje 1O00t izpolnjuje zahteve Qi. Kovanje telesa zapornega ventila z majhnim premerom se izvaja v veliki, majhni in srednje veliki opremi, kar dokazuje, da ima postopek rezanja in iztiskanja značilnosti varstva okolja, varčevanja z energijo in varčevanja z delom. Sposoben oblikovati celotno kovanje velikega in srednje velikega ohišja zapornega ventila v trenutni opremi Kitajske. Poleg tega. Kovanje in oblikovanje tee cevi in ​​drugih velikih in srednje velikih delov vilic je mogoče znanstveno preučiti s tehnologijo striženja in stiskanja. Kovanje lahko razdelimo na: (1) zaprto kovanje (prosto kovanje). Lahko ga razdelimo na prosto kovanje, rotacijsko kovanje, hladno ekstruzijo, ekstruzijsko oblikovanje itd., Zarodek zlitine se vstavi v kovaško matrico z določeno obliko, da prisili deformacijo in dobi lito jeklo. Glede na temperaturo deformacije ga lahko razdelimo na hladno kovanje (temperatura kovanja je normalna temperatura), toplo kovanje (temperatura kovanja je nižja od temperature rekristalizacije kovine zarodka) in vroče kovanje (temperatura kovanja je višja od temperature rekristalizacije) . (2) odprto kovanje (prosto kovanje). Obstajata dve obliki ročnega in mehanskega kovanja. Zarodek zlitine je postavljen med dva bloka nakovala (železo) in udarna sila ali obremenitev se uporabi za povzročitev deformacije zarodka zlitine, da dobimo jekleni ulitek. Primerjava ventilov iz kovanega in litega jekla: Ventili iz litega jekla se uporabljajo za litje jekla v delih za litje. Vrsta livne zlitine. Jeklene litine so razdeljene v tri kategorije: lito ogljikovo jeklo, kovano visoko legirano jeklo in kovano posebno jeklo. Jekleni ulitek je vrsta jeklenega ulitka, izdelanega z metodo litja. Jekleni ulitki se večinoma uporabljajo za izdelavo nekaterih delov, ki so zapletenega videza, jih je težko kovati ali brusiti ter zahtevajo visoko trdnost in plastičnost. Pomanjkljivost jeklenega litja je, da je v primerjavi s kovanim jeklom pomanjkljivost luknje za pesek večja, mehanizem je tesno vodoraven, tlačna trdnost pa ni tako dobra kot kovano jeklo. Zato se kovani jekleni ventili na splošno uporabljajo kot vodilna vloga v ključnih delih cevovoda pod visokim pritiskom in stalno visoko temperaturo. Načrt za izboljšanje tehnologije kovanja, kovanja, kovanja jeklenih ventilov: potrebno je uporabiti ** ekspanzijsko glavo, do zapornega ventila po namestitvi v varnostni kanal (toleranca velikosti odprtine varnostnega kanala za razumen nadzor) kot referenco za pozicioniranje, obe strani širitev hkrati. Odbojna sila ohišja ventila iz kovanega jekla je večja od odbojne sile visokotlačnega zapornega ventila, luknja ohišja ventila je trdno ovita visokotlačni zaporni ventil, brez vrzeli, kompaktna struktura. Zato je treba aksialno obremenitev strogo nadzorovati. Ko je visokotlačni zaporni ventil pritisnjen na telo ventila, je treba votlino ohišja ventila spremeniti v mejo elastičnosti, da zagotovite, da po izginotju ekspanzijske sile povratna elastičnost votline ohišja ventila napolni povratno elastičnost visokotlačnega zapornega ventila, tako da se držijo drug drugega in tako omejijo zelo veliko osno obremenitev. Da bi se izognili prekomerni obremenitvi tal pri vgradnji, trdnost repnega materiala visokotlačnega zapornega ventila iz kovanega jekla ni enostavno visoka, dobra plastičnost in nizka trdnost ter nadzor obremenitve namestitve. Hkrati mora biti za zagotovitev porazdelitve tlaka visokotlačnega zapornega ventila po manjši odbojni sili zadosten odmik, tako da dolžina repnega dela visokotlačnega zapornega ventila ni manjša od dvakratne debeline. Izberite tehnologijo obdelave "po nakladalni stiskalnici", lahko zagotovite kakovost, proizvodnjo in obdelavo visokotlačnih zapornih ventilov iz jeklenega kovanja je priročno, izboljšate visoko učinkovitost pakirnega stroja. Metoda zgorevanja s plazemskim oblokom za navarjanje surovin tehnologije obdelave vratnih ventilov pri plazemskem navarjanju v ustih je prašek izpostavljen zadostnemu segrevanju, vendar ne za zmanjšanje brizganja prahu, tako da je mogoče doseči relativno visoko stopnjo taljenja. Glavna pomanjkljivost hranjenja prahu v ustih je, da se staljena aluminijeva zlitina prilepi na usta. Staljena aluminijeva zlitina, ki se drži stene ust ali vstopa in izhoda, do določenega skupnega števila padcev v bazen z raztopino, kar povzroči taljenje kapljic, resnejše pri blokiranju odprtine v ustih. Da bi se izognili zgornji situaciji, morata imeti volframov drog in luknja šobe visoko koaksialnost, da se zagotovi enakomerno pošiljanje prahu zlitine iz šobe. Poleg tega mora biti skupni pretok prašnega plina ustrezen in ne sme povzročati ciklonskega gibanja. (1) Način zgorevanja s plazemskim oblokom (1) Kombinirani plazemski oblok: neselitveni oblok se uporablja za segrevanje prahu zlitine: selitveni oblok lahko ne le segreje prah zlitine, ampak tudi stopi površino prvotnega materiala. Pri navarjanju prahu samotaljive zlitine zaradi visokega tališča praškastega prahu učinek nemigrirajočih lokov ni očiten: pri navarjanju finega prahu z relativno visokim tališčem je učinek nemigrirajočih lokov očiten. Pri navarjanju tankih in majhnih delov se večinoma uporablja kombinirani plazemski oblok. (2) Prenosljivi plazemski oblok: Ker neprenosljivi oblok nima bistvene vloge, se na številnih mestih za navarjanje uporablja samo prenosni oblok, kar lahko prihrani komplet stikalnega napajanja. (3) Kombinirani plazemski oblok serijskega električnega obloka: prednost ima, da pozitivni ionski oblok, ustvarjen med šobo in spodnjim delom, ni enostavno razširiti sile pihanja ciklona na bazen staline, kar lahko učinkovito omeji globina taljenja. Čeprav je to obločno ogrevanje razmeroma razpršeno, lahko še vedno ohrani zadostno specifičnost. Plazemski oblok se s to metodo uporablja za manipulacijo trenutnega toka obloka pozitivnih ionov. Če se trenutni pretok poveča, je ablacija šobe resnejša, toda razvoj odvajanja toplote pri vodnem hlajenju je to stanje mogoče izboljšati. Metoda s plazemskim oblokom se na Kitajskem redko uporablja. (2) Metoda dajanja praška Trenutno se uporabljata dve vrsti metod dajanja praška: dajanje praška znotraj ust in dajanje praška zunaj ust. Pri plazemski površini, ki dovaja šobo, je prašek izpostavljen zadostnemu segrevanju, vendar tudi za zmanjšanje brizganja prahu lahko doseže relativno visoko hitrost taljenja. Glavna pomanjkljivost pošiljanja prahu v usta je, da se staljena aluminijeva zlitina prilepi na usta. Staljena aluminijeva zlitina, ki se drži stene ust ali vstopa in izhoda, do določenega skupnega števila padcev v bazen z raztopino, kar povzroči taljenje kapljic, resnejše pri blokiranju odprtine v ustih. Da bi se izognili zgornji situaciji, morata imeti volframov drog in luknja šobe visoko koaksialnost, da se zagotovi enakomerno pošiljanje prahu zlitine iz šobe. Poleg tega mora biti skupni pretok prašnega plina ustrezen in ne sme povzročati ciklonskega gibanja. Pri plazemski površini šobe se prah zlitine ne pošlje v plazemski oblok zunaj šobe, kar učinkovito rešuje problem kapljanja in zamašitve šobe. Globina taljenja pod podobnim standardom je manjša kot pri prašku za hranjenje v ustih, to je zato, ker je bil ciklon prahu v šobi pri prašku za hranjenje znatno segret in odpihnjen neposredno v bazen raztopine, kar ima za posledico večjo dodatno silo pihanja : in ko prašek dovajate v usta, se dodatna sila pihanja, ki jo povzroča prašni plin, zmanjša. Glavni pomanjkljivosti pošiljanja prahu izven ust sta velika stopnja razpršenosti prahu in nizka stopnja zlaganja aluminijeve zlitine. (3) Para in zlitin za plazemsko navarjanje običajno uporabljata čisti vodikov delovni plin (znan tudi kot plin s pozitivnimi ioni, plin za stabilizacijo obloka), prašni plin in zaščitni plin. Vodikov plazemski oblok ima nizek tok, stabilen vžig, majhno volframovo elektrodo in ablacijo šobe. Nekatere čezmorske aplikacije so 70 % vodik in 30 % helij kot plin ali prašni plin, zaradi česar se delovna napetost plazemskega obloka dvigne, kar ima visoko moč in proizvodno učinkovitost. Dušik dobro deluje tudi kot zaščitni plin, vendar je redek in drag. Pod predpostavko zagotavljanja zadostne specifičnosti in simetrije plazemskega obloka za pošiljanje prahu zlitine mora biti skupni pretok delovnega plina in plina za dovajanje prahu čim bolj omejen, da se zmanjša sila pihanja ciklona. Zaščitni plin potrebuje zadosten skupni pretok, da je učinkovit. Ker je zlitina v prahu pri navarjanju s plazemskim oblokom večinoma samotaljiva, noben zaščitni plin ne more bistveno vplivati ​​na kakovost navarjanja, vendar je šobo zelo enostavno razliti iz staljenega bazena, umazan kovinski pesek. Čim bolj fina je porazdelitev velikosti delcev prahu zlitine za navarjanje, lažje ga je stopiti, vendar je preveč fin prah težko doseči prah. Pregostega prahu ni enostavno stopiti, ampak tudi zlahka odleti iz območja nanosa, tako da pride do izgube prahu. Primerno območje velikosti je od 0,06 do 0,112 mm (120 do 230 mesh/ft). Da bi se izognili taljenju prahu v šobi, ki bi povzročilo pogoje zamašitve, se na Kitajskem uporablja tudi fino prašno (40-120 mesh/ft) površinsko nanašanje.