Zaporedje pregledov ventila in previdnostni ukrepi pred in po namestitvi materiala ventila, opis ustreznega medija

Zaporedje pregleda ventila in previdnostni ukrepi pred in po namestitvi materiala ventila, ki se uporablja za medij Opis Preskusni tlak lupine ventila je 1,5-krat večji od dovoljenega delovnega tlaka, ko je ventil pri 20 ℃, preskus tesnjenja pa je 1,1-krat večji od dovoljenega delovnega tlaka. tlak, ko je ventil pri 20 ℃. Trajanje preskusa ne sme biti krajše od 5 minut. Preskusna temperatura je 5 ~ 40 ℃. (4) Preverjanje varnostnega ventila mora biti v skladu z določbami veljavnih nacionalnih standardov in projektnih dokumentov za nastavitev tlaka in preskus tesnjenja. Varnostni ventil je treba dobro zabeležiti, zapečatiti, izdati poročilo o pregledu. (1) Ventil je treba pred namestitvijo pregledati glede kakovosti videza, telo ventila mora biti nepoškodovano, mehanizem za odpiranje mora biti prožen, steblo ventila ne sme biti poševno, deformirano, zagozdeno in znak mora biti popoln. (2) Opraviti je treba tlačni preskus lupine ventila in preskus tesnjenja, preskus tlaka lupine ventila in preskus tesnjenja morata biti čista voda kot medij, preskus ventila iz nerjavečega jekla, vsebnost kloridnih ionov v vodi ne sme presegati 25 ppm. (3) preskusni tlak lupine ventila je 1,5-krat večji od dovoljenega delovnega tlaka, ko je ventil pri 20 ℃, preskus tesnjenja pa je 1,1-krat večji od dovoljenega delovnega tlaka, ko je ventil pri 20 ℃. Trajanje preskusa ne sme biti krajše od 5 minut. Preskusna temperatura je 5 ~ 40 ℃. (4) Preverjanje varnostnega ventila mora biti v skladu z določbami veljavnih nacionalnih standardov in projektnih dokumentov za nastavitev tlaka in preskus tesnjenja. Varnostni ventil je treba dobro zabeležiti, zapečatiti, izdati poročilo o pregledu. Material ventila, ki se uporablja za medij Opis materiala za ventil, ki se uporablja za medij: 1, ventil pogosto uporabljenega materiala, zmogljivost (1) Železo (1) Siva litina: kot je HT200, HT250 itd., primerna za PN≤16, delovna temperatura med -10 ℃ ~100 ℃ olje, splošni tekoči medij (voda, para, naftni derivati ​​itd.); PN≤10, delovna temperatura med -10℃~200℃ para, splošna narava plina, plina, amoniaka in drugih medijev (amoniak, alkohol, aldehid, eter, keton, ester in drugi manj jedki mediji). Ni primeren za klorovodikovo kislino, dušikovo kislino in druge medije. Lahko pa se uporablja v koncentrirani žveplovi kislini, ker lahko koncentrirana žveplova kislina ustvari prečiščen film na svoji kovinski površini, da prepreči korozijo litega železa zaradi koncentrirane žveplove kisline. (2) temprano lito železo: kot so KTH350-10, KTH450-06 itd., primerno za PN≤25, delovna temperatura med -10℃~300℃ med paro, splošne lastnosti plina in tekočine, olja in drugih medijev. Njegova odpornost proti koroziji je podobna sivi litini. ③ Nodularna litina: kot je QT400-15, QT450-10 itd., primerna za PN≤25 delovne temperature med -10℃~300℃ para, plin in olje ter drugi mediji. Njegova odpornost proti koroziji je močna, lahko deluje v določeni koncentraciji žveplove kisline, dušikove kisline, kisle soli. Vendar ni odporen proti koroziji z vročo raztopino fluorove kisline, močnih alkalij, klorovodikove kisline in železovega klorida. Uporabite, da se izognete nenadni vročini, nenadnemu mrazu, sicer se bo zlomilo. (4) nikljeva litina: alkalna odpornost kot siva litina, nodularni ventil iz litega železa; Nikljevo lito železo je idealen material za ventile za razredčeno žveplovo kislino, razredčeno klorovodikovo kislino in kavstično sodo. (2) Ogljikovo jeklo Ogljikovo jeklo ima WCA, WCB in WCC, primerno za paro, nekorozivni plin, olje in sorodne izdelke ter druge medije z delovno temperaturo med -29 ~ 425 ℃. (3) nerjavno jeklo Serija 304 iz nerjavečega jekla se na splošno uporablja za delovno temperaturo med -196 ℃ ~ 650 ℃ para, nekorozivni plin, olje in sorodni izdelki ter drugi mediji; Korozivni mediji z delovno temperaturo med -30 ℃ in 200 ℃. Ima odlično odpornost na pline, odpornost na dušikovo kislino in druge oksidativne medije, pa tudi na korozijo alkalij, vode, soli, organske kisline in drugih organskih spojin. Vendar ni odporen na žveplovo kislino, klorovodikovo kislino in drugo neoksidirajočo kislinsko korozijo, prav tako ni odporen na sušenje vodikovega klorida, oksidirajočega klorida in oksalne kisline, mlečne kisline in drugih organskih kislin. ② Na osnovi 304 z 2% ~ 3% molibdena iz nerjavečega jekla serije 316 je njegova odpornost proti koroziji boljša od nerjavečega jekla serije 304, boljša je od nerjavečega jekla iz kromovega niklja v neoksidirajoči kislini in vroči organski kislini, odpornost proti koroziji s kloridom kot iz nerjavečega jekla iz kromovega niklja je odpornost proti koroziji dobra. Nerjaveče jeklo serije 321, 347, ki vsebuje titan ali niobij, je močno odporno proti interkristalni koroziji. ④ Vsebuje visoko vsebnost kroma, visoko vsebnost niklja iz nerjavečega jekla serije 904L, njegova odpornost proti koroziji je višja od navadnega nerjavečega jekla, lahko se uporablja za obdelavo žveplove kisline, fosforne kisline, mešane kisline, sulfita, organske kisline, alkalije, raztopine soli, vodikovega sulfida, itd., in se lahko celo uporablja v določeni koncentraciji visokih temperatur. Vendar ni odporen na koncentrirano ali vročo klorovodikovo kislino, mokro fluor, klor, brom, jod, aqua regia korozijo. (4) Bakrova zlitina Bakrova zlitina je v glavnem primerna za PN≤25, delovno temperaturo med -40 ℃ ~ 180 ℃ kisik, cevne ventile za morsko vodo, ima dobro korozijsko odpornost na vodo, morsko vodo, različne raztopine soli, organske snovi. Ima dobro korozijsko odpornost na žveplovo kislino, fosforno kislino, ocetno kislino in razredčeno klorovodikovo kislino brez kisika ali oksidanta ter ima dobro odpornost na alkalije. Ni pa odporen proti koroziji dušikove kisline, koncentrirane žveplove kisline in drugih oksidativnih kislin ter ni odporen proti koroziji staljene kovine, žvepla in sulfida. Izogibajte se stiku z amoniakom, ki lahko povzroči zlom bakra in bakrovih zlitin zaradi napetostne korozije. Pozornost je treba nameniti izbiri bakrove zlitine, njena odpornost proti koroziji ima določeno razliko. (5) Aluminijeva zlitina Aluminijeva zlitina ima dobro korozijsko odpornost na močno oksidacijsko koncentrirano dušikovo kislino in lahko prenese organske kisline in topila. Toda pri zmanjšanju srednje, močne kisline, močne osnovne korozijske odpornosti. Bolj ko je aluminij čist, boljši je proti koroziji, vendar se njegova trdnost zmanjša in se lahko uporablja le za zelo nizkotlačne ventile ali obloge ventilov. (6) Titanova zlitina Titanova zlitina je v glavnem primerna za PN≤25, delovno temperaturo med -30 ℃ ~ 316 ℃ morsko vodo, klorid, oksidacijsko kislino, organsko kislino, alkalije in druge medije. Titan je aktivna kovina in lahko tvori oksidni film z dobro odpornostjo proti koroziji pri sobni temperaturi. Sposoben je morske vode, različnih kloridov in hipokloritov, klora, oksidativne kisline, organske kisline, alkalij in druge korozije. Vendar ni odporen na bolj čisto redukcijsko kislino, kot je žveplova kislina, korozija s klorovodikovo kislino, ampak odpornost proti koroziji z oksidacijsko kislino. Titanov ventil ima dobro odpornost na erozijo lukenj. Toda v rdečem dimu dušikova kislina, klorid, metanol in drugi mediji povzročijo napetostno korozijo. (7) Cirkonijeva zlitina Cirkonij prav tako spada med aktivne kovine, lahko ustvari tesno oksidni film, ima dobro korozijsko odpornost na dušikovo kislino, kromovo kislino, alkalije, staljene alkalije, solno tekočino, sečnino, morsko vodo, vendar ne fluorovodikove kisline, koncentrirane žveplova kislina, aqua regia korozija, prav tako ni odporen proti mokremu kloru in oksidirajoči kovinski klorid. (8) Keramika Keramični ventil ima prednost pri fuzijskem sintranju s silicijevim dioksidom, kot so cirkonijev oksid, aluminijev oksid, silicijev nitrid itd., poleg tega, da ima izjemno visoko odpornost proti obrabi, toplotno odpornost, izolacijo, ima tudi zelo visoko odpornost proti koroziji zmožnost, poleg tega, da ni kisika fluor kislina, fluosilicijeva kislina in alkalije odporna, lahko segreje koncentrirano dušikovo kislino, klorovodikovo kislino, aqua regia, raztopino soli in organska topila, kot je medij, na splošno velja za PN v vrstici 6 ali manj. Pri izbiri te vrste ventila, kot je uporaba drugih materialov, je treba upoštevati korozijsko odpornost drugih materialov. (9) Plastika, ojačana s steklenimi vlakni Odpornost FRP proti koroziji se razlikuje glede na njegovo lepilo. Epoksi smolo FRP se lahko uporablja v klorovodikovi kislini, fosforni kislini, razredčeni žveplovi kislini in nekaterih organskih kislinah; Odpornost proti koroziji plastike, ojačane s fenolnimi vlakni, je boljša. Furan FRP ima dobro odpornost na alkalije, odpornost na kisline in celovito odpornost proti koroziji, kar je na splošno primerno za cevovod PN≤16. (10) Plastika Za plastične ventile je relativno značilna močna odpornost proti koroziji in niti kovinski ventili ne morejo imeti prednosti. Na splošno velja za cevovod PN≤6, z različnimi vrstami plastike, njegova odpornost proti koroziji je velika. (1) Najlon, znan tudi kot poliamid, je termoplast, ima dobro odpornost proti koroziji. Odporen je proti koroziji razredčene kisline, soli in alkalij ter ima dobro korozijsko odpornost na ogljikovodik, keton, eter, ester in olje. Vendar ni odporen proti koroziji z močno kislino, oksidacijsko kislino, fenolom in mravljično kislino. (2) POLIvinilklorid: polivinilklorid je termoplastična plastika, ima odlično odpornost proti koroziji. Kisline, alkalije, soli, organske snovi. Ni odporen na koncentrirano dušikovo kislino, kadečo se žveplovo kislino, anhidrid ocetne kisline, ketonsko, halogenirano, aromatsko in drugo korozijo. (3) POLIETILEN: polietilen ima odlično korozijsko odpornost, ima dobro korozijsko odpornost na klorovodikovo kislino, razredčeno žveplovo kislino, fluorovodikovo kislino in druge neoksidirajoče kisline ter razredčeno dušikovo kislino, alkalije, raztopino soli in organsko topilo pri sobni temperaturi. Vendar ni odporen proti koncentrirani dušikovi kislini, žveplovi kislini in drugi močni oksidantni koroziji. (4) polipropilen: polipropilen je termoplast, njegova odpornost proti koroziji je podobna polietilenu, nekoliko boljša od polietilena. Lahko prenese večino organskih kislin, anorganskih kislin, alkalij, soli, vendar je korozijska odpornost na koncentrirano dušikovo kislino, žveplovo kislino, klorsulfonsko kislino in druge močne oksidativne kisline slaba. ⑤ Fenolna plastika: fenolna plastika lahko prenese korozijo klorovodikove kisline, razredčene žveplove kisline, fosforne kisline in druge neoksidirajoče kisline, raztopine soli. Vendar ni odporen na dušikovo kislino, kromovo kislino in druge močne oksidativne kisline, alkalije in korozijo nekaterih organskih topil. ⑥ Klorirani polieter, znan tudi kot poliklorirani eter, je linearen termoplast z visoko kristaliničnostjo. Ima odlično odpornost proti koroziji * slabšo od plastike s fluorom. Sposoben je koncentrirane žveplove kisline, koncentrirane dušikove kisline zunaj vseh vrst kisline, alkalij, soli in večine organskih topil, vendar ni odporen na korozijo s tekočim klorom, fluorom, bromom. ⑦ Politrifluorovinilklorid: ima odlično korozijsko odpornost in druge lastnosti, tako kot druge fluorove plastike, korozijsko odpornost je nekoliko nižja od ptfe. Ima dobro korozijsko odpornost na organske kisline, anorganske kisline, alkalije, sol in različna organska topila. Določena topila, ki vsebujejo halogene in kisik, zaradi katerih nabreknejo pri visokih temperaturah. Ni odporen na visokotemperaturni fluor, fluorid, staljene alkalije, koncentrirano dušikovo kislino, aromatsko, kadečo se dušikovo kislino, staljene alkalijske kovine itd. Politetrafluoroetilen: politetrafluoroetilen ima zelo odlično korozijsko odpornost, poleg staljenih kovin litij, kalij, natrij , klorov trifluorid, kisikov trifluorid pri visoki temperaturi, visok pretok tekočega fluora, skoraj vsa korozija kemičnih medijev, pomanjkljivost je, da ima hladen tok. (11) Obloga Zaradi nizke trdnosti plastike mnogi ventili uporabljajo kovinske materiale za izdelavo lupine s plastično, gumijasto oblogo. Obloženi ventili so na splošno primerni za cevovode PN≤16, z različnimi materiali obloge, njihova temperaturna odpornost in odpornost proti koroziji ni enaka. Plastična obloga: Odpornost plastične obloge proti koroziji je enaka kot pri ustreznem materialu v zgornji plastiki. Vendar je treba pri izbiri upoštevati korozijsko odpornost drugih materialov, ki se uporabljajo v plastičnih ventilih. Gumijasta obloga: guma je mehka, zato veliko ventilov uporablja gumijasto oblogo za izboljšanje odpornosti proti koroziji in tesnjenja ventila. Odpornost gume proti koroziji se zelo razlikuje glede na različne vrste gume. Po vulkanizaciji lahko naravni kavčuk prenese korozijo zaradi neoksidirajoče kisline, alkalij, soli, vendar ni odporen na močne oksidante, kot so dušikova kislina, kromova kislina, koncentrirana žveplova kislina, prav tako ni odporen na korozijo naftnih derivatov in nekaterih organskih topil: zato , je naravni kavčuk postopoma nadomestil sintetični kavčuk. NBR v sintetični gumi ima dobro odpornost na olje, vendar ni odporen na oksidacijsko kislino, aromatski ogljikovodik, ester, keton, eter in drugo močno topilno korozijo; Fluorna guma ima odlično odpornost proti koroziji, lahko prenese vse vrste kislin, alkalij, soli, naftnih derivatov, ogljikovodikov itd., vendar odpornost na topila ni tako dobra kot plastika s fluorom; Polietrska guma se lahko uporablja v vodi, olju, amoniaku, alkalijah in drugih medijih. Svinčena obloga: svinec je aktivna kovina, vendar se zaradi mehkega materiala pogosto uporablja kot obloga posebnih ventilov. Film produkta korozije iz svinca je močna zaščitna plast. Je znan material, odporen na žveplovo kislino. Ima visoko korozijsko odpornost v fosforni kislini, kromovi kislini, ogljikovi kislini in nevtralni raztopini, morski vodi in drugih medijih, vendar ni odporen proti alkalijski in klorovodikovi kislinski koroziji in ni primeren za delo v njihovih korozijskih produktih.