Kakšne vrste ventilov se uporabljajo v različnih panogah? Ventili serije EBROZ600 zagotavljajo varnost pri proizvodnji piva

Kakšne vrste ventilov se uporabljajo v različnih panogah? Ventili serije EBROZ600 zagotavljajo varnost pri proizvodnji piva

1. Mestni plinski ventil: Mestni plin predstavlja 22 % celotnega trga zemeljskega plina, z veliko porabo ventilov in številnimi vrstami. Glavna potreba je krogelni ventil, vtični ventil, reducirni ventil, varnostni ventil.
2. Ventil za mestno ogrevanje: mestni sistem za proizvodnjo toplote, je treba uporabiti veliko kovinsko tesnilno loputo, horizontalni izravnalni ventil in neposredno vkopan krogelni ventil, ker ta vrsta ventila reši problem vzdolžnega in prečnega hidravličnega neravnovesja cevovoda, doseganje namena varčevanja z energijo in ravnovesja proizvodnje toplote.
3. Mestni gradbeni ventili: mestni gradbeni sistemi na splošno uporabljajo nizkotlačne ventile, ki se trenutno razvijajo v smeri varovanja okolja in varčevanja z energijo. Okolju prijazen ventil z gumijasto ploščo, ventil za izravnavo in sredinska loputa, loputa s kovinskim tesnilom postopoma nadomeščajo nizkotlačni železni zaporni ventil. Domače mestne stavbe morajo uporabljati ventile za izravnalni ventil, zaporni ventil z mehkim tesnilom, loputo itd.
4. Okoljevarstveni ventil: v domačem sistemu za varstvo okolja sistem za oskrbo z vodo potrebuje predvsem metuljasto loputo na srednji liniji, zaporni ventil z mehkim tesnilom, krogelni ventil, izpušni ventil (ki se uporablja za izključitev zraka v cevovodu). Zaporni ventil z mehkim tesnilom in loputa se uporabljata predvsem v sistemu za čiščenje odplak.
5. Ventili za cevovode na dolge razdalje: Cevovodi na dolge razdalje so večinoma surova nafta, končni izdelki in naravni cevovodi. NAJPOGOSTEJE UPORABLJENI VENTILI V TEJ LINIJI SO KOVANI JEKLENI TRODELNI KROGLIČNI VENTILI S POLNO IZVRTINO, NA ŽVEPLO ODPORNI PLOŠČATI ZAPORNI VENTILI, RAZREŠILNI VENTILI IN KONTROLNI VENTILI.
6. Ventili za petrokemične tovarne: A, obrat za rafiniranje nafte, potrebni ventili za obrat za rafiniranje nafte so večinoma ventili za cevovode, predvsem zaporni ventili, krogelni ventili, povratni ventili, varnostni ventili, krogelni ventili, metuljasti ventili, pasti, med katerimi je povpraševanje po vratih ventili predstavljajo približno 80% celotnega števila ventilov (ventili predstavljajo 3%-5% celotne investicije v obrat). B, naprava za kemična vlakna, izdelki iz kemičnih vlaken so v glavnem tri kategorije poliestra, akrila, vinilona. Potreben ventil krogelni ventil, plaščni ventil (plaščni krogelni ventil, plaščni zaporni ventil, plaščni krožni ventil). C, akrilna prozorna naprava. Naprava na splošno zahteva standardne ventile API, predvsem zasunke, krogelne ventile, povratne ventile, krogelne ventile, lovilnike, igelne ventile, zaporne ventile, med katerimi zasunki predstavljajo približno 75 % celotne količine ventilov. D. Tovarna amoniaka. Zaradi različnih metod sinteze in čiščenja amoniaka je njegov postopek drugačen, drugačna je tudi tehnična izvedba zahtevanega ventila. Domača tovarna amoniaka trenutno potrebuje predvsem zaporni ventil, krožni ventil, protipovratni ventil, past, loputo, krogelni ventil, membranski ventil, regulacijski ventil, igelni ventil, varnostni ventil, visokotemperaturni in nizkotemperaturni ventil. Med njimi je zaporni ventil predstavljal 53,4 % skupnega števila ventilov, uporabljenih v napravi, zaporni ventil 25,1 %, sifon 7,7 %, varnostni ventil 2,4 %, regulacijski ventil in nizkotemperaturni ventil. ventil in drugo predstavlja 11,4 %. E, naprava za etilen, naprava za etilen je najboljša naprava v petrokemični industriji, potrebuje široko paleto ventilov. Večino predstavljajo zaporni ventili, krogelni ventili, povratni ventili, krogelni ventili z dvižno palico, med katerimi bi moral biti zaporni ventil na prvem mestu. »Poleg tega morajo velike enote za etilen in visokotlačni polietilen uporabljati tudi izdelke serije ventilov za ultra visoke temperature, nizke temperature in ultravisok pritisk. F. Naprava za ločevanje zraka. „Ločevanje zraka“ pomeni ločevanje zraka. Naprava potrebuje predvsem zaporne ventile, varnostne ventile, povratne ventile, regulacijske ventile, krogelne ventile, metuljne ventile in nizkotemperaturne ventile. G, polipropilenska naprava, polipropilen je enostaven za uporabo propilena kot surovine, polimerizirana polimerna spojina, naprava potrebuje predvsem zaporni ventil, krožni ventil, povratni ventil, igelni ventil, krogelni ventil, zaporni ventil.
7. Ventil elektrarne: gradnja elektrarn v naši državi se razvija v velikem obsegu, zato varnostni ventil, ventil za zmanjšanje tlaka, krožni ventil, zaporni ventil, metuljasti ventil, zasilni zaporni ventil in ventil za regulacijo pretoka, sferično tesnjenje instrumentni krožni ventil je potreben z velikim kalibrom in visokim tlakom.
8 metalurški ventil: obnašanje aluminijevega oksida v metalurški industriji predvsem z abrazivnim ventilom za gnojevko (v krogelnem ventilu pretoka), ki uravnava past. Jeklarska industrija potrebuje predvsem krogelne ventile s kovinskim tesnilom, dušilne lopute in oksidacijske krogelne ventile, krogelne ventile in štiripotne povratne ventile.
9. Ventili za platforme na morju: z razvojem izkoriščanja naftnih polj na morju se količina ventilov, potrebnih za razvoj ravnine oceana, postopoma povečuje. Priobalne ploščadi morajo zapreti krogelne ventile, povratne ventile in večpotne ventile.
10. Živilski in farmacevtski ventili: industrija potrebuje predvsem krogelne ventile iz nerjavečega jekla, nestrupene plastične krogelne ventile in lopute. Med zgornjimi 10 kategorijami izdelkov ventilov je povpraševanje po splošnih ventilih večje od povpraševanja po instrumentalnih ventilih, igelnih ventilih, zapornih ventilih, krožnih ventilih, povratnih ventilih, krogelnih ventilih in loputah.
Čiščenje in sterilizacija sta dva ključna koraka v proizvodnji piva. Čiščenje odvečnih nečistoč s površin, naprav, opreme in strojev. Z različnimi postopki čiščenja se odvečne nečistoče pod delovanjem čistilnega sredstva razgradijo, raztopijo in emulgirajo. Sterilizacija je postopek uničevanja mikroorganizmov, ki je zdravju neškodljiv in ne vpliva na kakovost živil. Zasnova postopka sterilizacije zahteva, da je celoten postopek zaključen v sterilnem okolju, oprema, stroji in površina predmetov v delavnici pa izpolnjujejo zdravstvene in varnostne standarde.
Onesnaževalci pri čiščenju in sterilizaciji vključujejo ostanke izdelkov, kot so lupine in zrna, mineralne usedline kalcijevega in magnezijevega karbonata, mikroorganizme, kot so bakterije, kvasovke in plesen, ter ostanke detergenta in razkužila.
Sistem čiščenja proizvodne linije piva je avtomatski sistem čiščenja proizvodne linije ali posamezne opreme v zaprti zanki brez razstavljanja opreme. Sistem čiščenja vključuje enkratno čiščenje in večkratno čiščenje. Enotno čiščenje je primerno za opremo, ki močno onesnažuje okolje, položaj, kjer se čiščenje redko izvaja, in odsek z nizko količino kroženja. Večkratno čiščenje je primerno za več pogosto hkratnih čistilnih opravil, lokacij in osrednjih območij z velikim volumnom kroženja. Osnovno čiščenje uporablja alkaloide, pH 7-14, vključno z 2-3% kavstične sode in jedkega kalija, čistilne organske snovi, mešane površinsko aktivne snovi in ​​oksidante. Pri luženju je kislinska pralna raztopina pH 0-7, 1-3% dušikova kislina, klorovodikova kislina, žveplova kislina, fosforna kislina, anorgansko čiščenje, pomešano s površinsko aktivnimi snovmi in konzervansi.
Glede na značilnosti čistilnih in sterilizacijskih mediatorjev je možna težava pri uporabi sedežnega obroča širjenje in strjevanje skorje, kar povzroči močno obrabo sedežnega obroča po dolgotrajni uporabi. Material in konstrukcijska oblika sedežnega obroča EBRO zagotavljata nizko stopnjo raztezanja vsakega dela, majhno povečanje vrednosti navora zaradi raztezanja, majhen tip aktuatorja za ventil z verižno reakcijo, ceno kompleta in stroškovno učinkovito konkurenčno prednost. EBRO sedež ni enostaven za utrjevanje skorje, dobra žilavost, brez krhkosti, primeren za dolgotrajno uporabo.
Podjetje EBRO je predano profesionalnim raziskavam in proizvodnji dušilnih loput. Poleg zagotavljanja univerzalnih ventilov je podjetje razvilo posebej ciljne serije ventilov za nekatere posebne industrije. Na primer, zaradi posebnosti plastične cevi, različnega tlaka, debeline stene cevi, notranjega premera plastične cevi je manjši od notranjega premera jeklene cevi, običajnega dušilnega ventila ni mogoče popolnoma odpreti. Dušilni ventili za plastične cevi rešujejo problem cevi, ki zahtevajo priključke za pretvorbo velikosti, in so na voljo v različnih tlačnih razredih in kalibrih. HVAC sistem poudarja pravočasnost temperature. Metuljasta loputa s termometrom lahko preko termometra pozna temperaturo medija v zunanjem svetu, kar je priročno za uporabo na terenu.
STRUKTURO VENTILOV SERIJE Z600 JE ZNAČILNA Z INTEGRIRANO ZASNOVO VENTILNE PLOŠČE IN STABLA, DA SE IZOGNETE MRTVEMU KOTU, ki nastane zaradi dolgotrajne uporabe, INTEGRALNA POVEZAVA pa poveča moč brez popačenj. Steblo ventila je opremljeno s trojno samomazalno pušo, ki ne le podpira steblo za zagotavljanje trdnosti, ampak deluje tudi s tesnilnim obročem za preprečevanje puščanja medija. Dodatni OBROČKI ŠT. OBROČA PRI POVEZAVI SEDEŽNEGA OBROČKA IN STEMELA IN KALJENI O-OBROČKI SO POSEBEJ ZASNOVANI ZA PREPREČEVANJE PUŠČANJA. Ventil serije EBROZ600 s svojo odlično zmogljivostjo zagotavlja kakovost proizvodnje piva, proizvajalci piva so najboljša izbira izdelkov.