Metodat e saldimit të çelikut strukturor të aliazhuar për industrinë e valvulave - Specifikimi teknik për derdhjet e çelikut me temperaturë të ulët për valvulat

Metodat e saldimit të çelikut strukturor të aliazhit për industrinë e valvulave - Specifikimi teknik për derdhjet e çelikut me temperaturë të ulët për valvulat. Sipas pikës së rendimentit dhe gjendjes së trajtimit të nxehtësisë, çeliku i forcës mund të ndahet në çelik normalizues të mbështjellë të nxehtë, çelik me karbon të ulët dhe çelik me karbon të mesëm. Çeliku normalizues i mbështjellë në nxehtësi është një lloj çeliku i përforcuar pa trajtim termik, i cili përgjithësisht furnizohet në gjendje të petëzuar ose normalizuese. Ai mbështetet kryesisht në forcimin e shpërbërjes në masë, rritjen e sasisë relative të perlitit, rafinimin e grurit dhe forcimin e reshjeve për të siguruar forcën. Çeliku i kalitur me karbon të ulët varet nga procesi i trajtimit termik me kalitje me temperaturë të lartë (trajtimi i kalitur) për të forcuar çelikun strukturor të aliazhit në masë... Metodat e saldimit për çeliqet strukturorë të aliazhuar (1) Klasifikimi i çeliqeve strukturorë të aliazhuar Çeliku strukturor aliazh është një lloj çeliku me disa elementë aliazh të shtuar në bazë të çelikut të zakonshëm të karbonit për të plotësuar kërkesat e shiritave dhe veçorive të ndryshme të punës. Çeliqet strukturore të aliazhit për saldim ndahen përgjithësisht në dy kategoritë e mëposhtme. 1 Çeliku për qëndrueshmëri Çeliku i qëndrueshmërisë, i njohur gjithashtu si çelik me forcë të lartë, ka një forcë rendimenti jo më pak se 1290 MPa dhe një rezistencë në tërheqje jo më pak se 440 MPa. Sipas pikës së rendimentit dhe gjendjes së trajtimit të nxehtësisë, çeliku i forcës mund të ndahet në çelik normalizues të mbështjellë të nxehtë, çelik me karbon të ulët dhe çelik me karbon të mesëm. Çeliku normalizues i mbështjellë në nxehtësi është një lloj çeliku i përforcuar pa trajtim termik, i cili përgjithësisht furnizohet në gjendje të petëzuar ose normalizuese. Ai mbështetet kryesisht në forcimin e shpërbërjes në masë, rritjen e sasisë relative të perlitit, rafinimin e grurit dhe forcimin e reshjeve për të siguruar forcën. Çeliku i kalitur me karbon të ulët është një çelik strukturor me aliazh masiv i përforcuar nga procesi i trajtimit termik me fikje dhe kalitje me temperaturë të lartë (trajtimi i kalitur). Përmbajtja e tij e karbonit është përgjithësisht wc0,25%, dhe ka karakteristikat e forcës së lartë, rezistencës së mirë plastike dhe mund të saldohet drejtpërdrejt në gjendje të kalitur. Përmbajtja e karbonit të çelikut me karbon të mesëm është 0.3% më i lartë se wc dhe forca e rendimentit mund të arrijë më shumë se 880 MPa. Pas trajtimit të shuarjes dhe kalitjes, ai ka forcë dhe fortësi të lartë, por rezistencë të ulët, kështu që saldueshmëria është e dobët. 2. Çeliku special Sipas përdorimit të kushteve mjedisore ose kërkesave të performancës mund të ndahet në çeliku rezistent ndaj nxehtësisë pearlite, çeliku rezistent ndaj korrozionit aliazh të ulët dhe çeliku me temperaturë të ulët tre. Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë wc≤5%, çeliku hipoeutektoid me bazë kromi dhe alumini. Ka forcë dhe qëndrueshmëri të mirë termike. E veçanta e tij është se ka ende një forcë të caktuar dhe rezistencë ndaj oksidimit në temperaturë deri në 500~600℃. Përdoret kryesisht për prodhimin e komponentëve me temperaturë të lartë në pajisjet e energjisë termike dhe pajisjet petrokimike. Çeliqet rezistente ndaj korrozionit me aliazh të ulët përfshijnë çeliqet rezistente ndaj korrozionit me alumin që përdoren për pajisjet petrokimike dhe çeliqet rezistente ndaj korrozionit që mbajnë fosfor dhe bakër, të përdorur për çeliqet rezistente ndaj korrozionit ndaj ujit të detit ose atmosferik. Përveç plotësimit të vetive mekanike gjithëpërfshirëse, ky lloj çeliku ka gjithashtu rezistencë ndaj korrozionit në mjedisin përkatës. Përdoret përgjithësisht në gjendje të petëzuar ose normalizuese, është një trajtim jo-nxehës i çelikut të forcuar. Fleta e çelikut me temperaturë të ulët duhet të përdoret në pajisjet me temperaturë të ulët dhe pjesët strukturore -40~196℃, kërkesa kryesore e rezistencës së temperaturës së ulët, forca nuk është e lartë. Zakonisht ndahet në çelik pa nikel dhe çelik që përmban nikel, i përdorur përgjithësisht në gjendjen normalizuese ose normalizuese të zjarrit, i përket trajtimit jo ngrohje të çelikut të përforcuar. 3. Analiza e saldueshmërisë së çelikut me qëndrueshmëri të lartë Problemet kryesore të saldueshmërisë së çelikut me rezistencë të lartë janë: çarja e kristalizimit, çarja e lëngëzimit, çarja e ftohtë, çarja e rinxehjes dhe ndryshimi i performancës së zonës së prekur nga nxehtësia (1) Plasaritja kristal Çarja kristalore në saldim formohet në periudha e vonë e ngurtësimit të saldimit sepse eutektiku me pikë shkrirjeje të ulët formon shtresë të lëngshme në kufirin e kokrrizave dhe plasaritet përgjatë kufirit të kokrrizave nën veprimin e sforcimit në tërheqje. Prodhimi i tij lidhet me përmbajtjen e papastërtive (si squfuri, fosfori, karboni etj.) në saldim. Këto papastërti janë elementët që nxisin çarjet e kristalizimit dhe duhet të kontrollohen rreptësisht. Mangani ka një efekt desulfurizimi, i cili mund të përmirësojë rezistencën ndaj plasaritjes së saldimit. (2) Zona e prekur nga nxehtësia e saldimit me plasaritje të lëngshme Çarja e lëngëzimit shkaktohet nga shkrirja lokale e eutektikës me shkrirje të ulët pranë kufirit të kokrrizave metalike në saldimin me shumë shtresa nën stresin elastik për shkak të ciklimit termik të saldimit. 4 Procesi i saldimit të çelikut me rezistencë të lartë Procesi i saldimit përfshin zgjedhjen e metodave të saldimit dhe materialeve të saldimit, përcaktimin e specifikimeve të saldimit, formulimin e punëtorëve të trajtimit termik dhe formulimin e montimit të saldimit dhe sekuencës së saldimit. Procesi i arsyeshëm i saldimit ka një rëndësi të madhe për të siguruar cilësinë e produktit, për të përmirësuar efikasitetin dhe për të ulur koston. (1) Rrotullimi i nxehtë dhe procesi i saldimit të çelikut normal Me rrotullim të nxehtë çeliku normal ka saldim të mirë, vetëm kur procesi i saldimit nuk është i duhuri do të shfaqen probleme të performancës së përbashkët. Çeliku i petëzuar në nxehtësi dhe normal është i përshtatshëm për metoda të ndryshme saldimi, kryesisht sipas trashësisë së materialit, strukturës së produktit, pozicionit të saldimit dhe kushteve specifike sipas aplikimit. Zakonisht, saldimi mund të bëhet me saldim me hark, saldim me hark, saldim të mbrojtur me gaz dioksid karboni dhe saldim me elektroskorje. Për të shmangur brishtësinë në zonën e mbinxehur, duhet të zgjidhet një hyrje e vogël e nxehtësisë. Masat e vogla të futjes së nxehtësisë dhe parangrohjes mund të përdoren për të kontrolluar temperaturën e ndërshtresës për të parandaluar çarjet gjatë saldimit të çelikut me trashësi të madhe dhe elementë aliazh metalik bazë. Qëllimi i zgjedhjes së materialeve të saldimit është dy: njëri është të shmangen të gjitha llojet e defekteve në saldim, tjetri është të përputhen me vetitë mekanike të metalit bazë. Për shkak të veçantisë së kristalizimit të saldimit, përbërja kimike e tij zakonisht është e ndryshme nga ajo e metalit bazë. Kur përdorni saldimin me hark të elektrodës, mund të zgjidhni elektrodën, niveli i forcës së së cilës korrespondon me metalin bazë, domethënë, sipas b të metalit bazë për të zgjedhur. Çeliku i petëzuar në nxehtësi me forcë të ulët saldimi dhe tendencë të vogël plasaritjeje mund të zgjedhë elektrodën e kalciumit me performancë të mirë të procesit ose elektrodën e ulët të hidrogjenit. Për çelikun me forcë të lartë, duhet të zgjidhet elektroda me hidrogjen të ulët. Derdhje çeliku me temperaturë të ulët për valvulat Ky standard është i zbatueshëm për valvulat, fllanxhat dhe derdhjet e tjera nën presion të përdorura në temperaturë të ulët nga -254℃ në -29℃. Të gjitha derdhjet duhet të trajtohen me nxehtësi sipas dizajnit dhe përbërjes kimike të materialit. Në mënyrë që derdhjet me mure të trasha të jenë në përputhje me vetitë e kërkuara mekanike, zakonisht kërkohet të shuhen derdhjet prej çeliku të trupit të kabllit. Para normalizimit ose shuarjes, lejohet ftohja e derdhjes direkt nën intervalin e temperaturës së tranzicionit fazor pas derdhjes dhe ngurtësimit. Kur metoda e defektit të sipërfaqes së derdhjes *** do të prodhojë temperaturë të lartë, derdhja duhet të nxehet paraprakisht në të paktën temperaturën minimale të specifikuar në Tabelën 4 përpara zbatimit. Objekti i këtij standardi specifikon kërkesat teknike, metodat e provës, rregullat e inspektimit dhe shenjat për derdhjet e çelikut me temperaturë të ulët për valvulat (në tekstin e mëtejmë "derdhjet"). Ky standard është i zbatueshëm për valvulat, fllanxhat dhe derdhjet e tjera nën presion të përdorura në temperatura të ulëta nga -254℃ në -29℃. Dokumenti normativ i referencës Termat në dokumentet e mëposhtme bëhen terma të këtij Standardi duke iu referuar këtij Standardi. Për citimet me datë, të gjitha ndryshimet e mëvonshme (duke përjashtuar gabimet) ose ndryshimet nuk janë të zbatueshme për këtë standard, megjithatë, palët në marrëveshje sipas këtij standardi inkurajohen të eksplorojnë përdorimin e versioneve të këtyre dokumenteve. Për referencat pa datë, versionet e tyre janë të zbatueshme për këtë standard. GB/T222-2006 çeliku për analiza kimike - Metoda e marrjes së mostrave dhe devijimi i lejueshëm i përbërjes kimike të produktit të përfunduar GB/T 223 (të gjitha pjesët) Metodat për analizën kimike të hekurit, çelikut dhe lidhjeve GB/T 228-2002 Materiale metalike -- Elastike provë në temperaturën e dhomës (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 Metoda e provës së goditjes me dhëmbëza Metal Charpy (eqv TSG 148:1983) Tolerancat dimensionale dhe lejimet e përpunimit për derdhjet (eqv ISO 8062:1994) T 9452-2003 Furra e trajtimit me nxehtësi -- përcaktimi i zonës efektive të ngrohjes Pjesë çeliku të derdhur me karbon për qëllime të përgjithshme inxhinierike (neq ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 valvulat e çelikut Kërkesat e përgjithshme GB/T 12230--2005 për derdhjet prej çeliku të pandryshkshëm valvulat e përgjithshme -- Specifikimet teknike Parimet e përgjithshme për sigurimin e cilësisë së saldimit (> GB/T 13927 Testi i presionit të përgjithshëm të valvulave (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 Vlerësimi i saldimit me shkrirje të çelikut (ISO /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 Inspektim i grimcave magnetike të çelikut të derdhur me ngjeshje me valvul Ekzaminimi radiografik i pjesëve të çelikut të derdhur me komprimim të JB/T 6440 Valve JB/T 6902 çeliku i derdhur me valvul - metoda e provës për depërtimin e lëngjeve valvula JB/T 7927 Kërkesat për cilësinë e paraqitjes së derdhjeve të çelikut ASTM A3S1/A3S1M Austeniti dhe austeniti për pjesët nën presion. Specifikimi për derdhjet prej çeliku ferritik (dyfazor) ASTM A352/A352M Specifikimi për derdhjet prej çeliku ferrit dhe martensitik për pjesët me kompresim me temperaturë të ulët Kërkesat teknike Klasa e materialit dhe temperatura e shërbimit Nota e materialit dhe temperatura e shërbimit të derdhjes tregohen në tabelën 1. Tabela 1 Derdhja klasa e materialit dhe temperatura e shërbimit Përbërja kimike dhe vetitë mekanike Përbërja kimike e derdhjeve duhet të jetë në përputhje me kërkesat në Tabelën 2. Tabela 2 Përbërja kimike e derdhjeve (fraksioni masiv)