Кратка анализа уобичајених недостатака и стандарда евалуације контроле квалитета изгледа вентила

Кратка анализа уобичајених недостатака и стандарда евалуације инспекције квалитета изгледа вентила Обртни момент је сила која изазива окретање објекта. Обртни момент мотора је обртни момент који мотор производи са краја радилице. Под условом фиксне снаге, она је обрнуто пропорционална броју обртаја мотора. Што је брзина већа, обртни момент је мањи, а обртни момент већи, што одражава носивост аутомобила у одређеном опсегу. Објашњење именице: обртни момент Обртни момент је сила која изазива окретање објекта. Обртни момент мотора је обртни момент који мотор производи са краја радилице. Под условом фиксне снаге, она је обрнуто пропорционална броју обртаја мотора. Што је брзина већа, обртни момент је мањи, а обртни момент већи, што одражава носивост аутомобила у одређеном опсегу. Који је метод израчунавања обртног момента вентила? Обртни момент вентила је важан параметар вентила, тако да су многи пријатељи веома забринути због израчунавања обртног момента вентила. Испод, светска фабричка мрежа вентила пумпи за вас да детаљно представите прорачун обртног момента вентила. Прорачун обртног момента вентила је следећи: Половина пречника вентила к 3,14 квадрата је површина плоче вентила, помножена са притиском лежаја (тј. рад вентила под притиском) нацртајте осовину на статичком притиску, помножено са коефицијентом трења (проверите табелу општег коефицијента трења челика 0,1, челик за коефицијент трења гуме 0,15), број пута пречник осовине подељен са 1000 за брзи обртни момент вентила, јединица за стоку, бројила, референтна безбедносна вредност електричних уређаја и пнеуматика актуатора је 1,5 пута већи од обртног момента вентила. Приликом пројектовања вентила врши се процена избора актуатора који се у основи дели на три дела: 1. Момент трења заптивки (сфера и седиште вентила) 2. Момент трења паковања на вретену вентила 3. Момент трења лежаја на вретено вентила Према томе, израчунати притисак је обично 0,6 пута већи од номиналног притиска (око радног притиска), а коефицијент трења се одређује према материјалу. Израчунати обртни момент се множи са 1,3~1,5 пута да би се изабрао актуатор. Прорачун обртног момента вентила треба да узме у обзир трење између плоче вентила и седишта, трење између осовине вентила и паковања и потисак плоче вентила под различитим разликама притиска. Зато што постоји толико ВРСТА дискова, седишта и паковања, сваки са различитом силом трења, величином контактне површине, степеном компресије и тако даље. Стога се генерално мери инструментом, а не израчунава. Израчуната вредност обртног момента вентила је велике референтне вредности, али се не може у потпуности копирати. Под утицајем многих фактора, прорачун обртног момента вентила није тачнији од експерименталних резултата. Уобичајени дефекти и стандарди за процену за проверу квалитета изгледа вентила Због недоследности производње производа, инспекције квалитета и стандарда прихватања на лицу места, сваки стандард има различите принципе процене недостатака, а понекад ће постојати различити закључци инспекције. На пример, стандард за производе ковања вентила ГБ/Т 1228-2006 дозвољава дефекте унутар граничне величине од 5% или 1,5 мм, а стандард за производе за ливење вентила ЈБ/Т 7927-2014 дозвољава два примера дефеката у А и Б. Према према стандарду прихватања на терену СИ/Т 4102-2013, спољна површина вентила не сме да има пукотине, рупе, тешку кожу, флеке, механичка оштећења, рђу, недостајуће делове и натписне плочице Због недоследности производње производа, провере квалитета и стандарди прихватања на лицу места, принципи утврђивања недостатака у сваком стандарду су различити, а понекад ће се појавити различити закључци инспекције. На пример, стандард за производе ковања вентила ГБ/Т 1228-2006 дозвољава дефекте унутар граничне величине од 5% или 1,5 мм, а стандард за производе за ливење вентила ЈБ/Т 7927-2014 дозвољава два примера дефеката у А и Б. Стандард прихватања поља вентила СИ/Т 4102-2013 прописује да спољашња површина вентила не сме имати пукотине, рупе, тешку кожу, флеке, механичка оштећења, рђу, недостајуће делове, натписне плочице и љуштење боје, итд. Стандард за проверу квалитета вентила СХ 3515-2013 предвиђа да када је тело вентила ливено, његова површина треба да буде глатка, без пукотина, рупа за скупљање, трахола, пора, неравнина и других недостатака; када је тело вентила ковано, његова површина треба да буде без пукотина, међуслојева, тешке коже, мрља, недостатка рамена и других недостатака. Нафта и природни гас су запаљиви, експлозивни и корозивни. Поред стриктне имплементације повереног стандарда СХ3518-2013, инспекција квалитета вентила такође треба да се односи на спецификацију прихватања вентила на терену и ниво производње вентила. Док препоручујемо и бирамо произвођаче добављача, појачавајући фабричку инспекцију, провера квалитета вентила треба да се заснива на положају квара, величини и облику. И радни притисак вентила, радни медијум, коришћење животне средине за свеобухватну процену, не само да би се обезбедио квалитет производа, већ и да се учини правда, правичност. Процена оштећења изгледа У 2014. години, укупно 170284 вентила различитих типова тестирао је Центар за праћење технологије нафтних поља Чангкинг, а 5622 вентила су била неквалификована, са стопом неквалификованости од 3,30%, међу којима је 2817 вентила било неквалификовано у инспекцији квалитета изгледа, што чини 50,11% од укупног броја неквалификованих вентила. Главни трахом, поре, пукотине, механичка оштећења, скупљање, трагови и дебљина зида тела неквалификована структура и величина. 1. Карактеристике изгледа Главни разлог је тај што крај стабљике није обрађен, вретено и ручни точак не могу бити блиско комбиновани, вентил није флексибилан за отварање и затварање, или дебљина зида вентила, пречник вентила. стабљика и дужина конструкције не задовољавају стандардне захтеве. Дужина засуна З41Х-25 ДН50 је 230мм према стандарду, а измерена дужина је 178мм. 2. Метода инспекције Структура вентила се може прегледати визуелним прегледом. Дебљина зида тела вентила се генерално мери ултразвучним мерачем дебљине, а дужина конструкције се обично мери помоћу нонијуса, мерача траке, лењира за дубину и других алата и инструмената. Измерени део треба да буде глатко полиран када се мери дебљина зида, како се не би утицало на тачност теста. Мала дебљина зида тела се углавном појављује са обе стране пролаза за проток или на дну тела. 3. Процена дефеката Вентили СА неусаглашеном структуром вентила, дебљина зида тела, дужина конструкције и пречник СТЕЛА се директно сматрају неусаглашеним. Трахом и стома Скупљање и порозност 1. Карактеристике изгледа Скупљање и порозност се углавном налазе у очврслом делу вентила за ливење (врући спој) или делу структурне мутације. Скупљање и лабава унутрашња површина без оксидационе боје, неправилног облика, грубог зида пора праћеног многим нечистоћама и малим порама. 2. Метода инспекције Скупљање и лабав изглед није лако пронаћи, а цурење се углавном јавља у процесу испитивања под притиском. Током испитивања треба обратити пажњу на делове који се скупљају на отвору за изливање, успону и телу вентила вентила. Након теста, горенаведене делове треба додирнути руком како би се спречило да се недостаци пропусте због прекривања боје. 3. Процена дефекта Скупљање је лако изазвати прекид структуре вентила, скупљање или лабавост треба оценити као неквалификовани пречник. Пукотина 1. Карактеристике изгледа Пукотина се генерално појављује у делу топлог споја два зида тела вентила ковања и делу структуралне мутације, као што је корен прирубнице и конвексна површина спољашњег зида тела вентила. Дубина пукотине је плитка, углавном се заснива на линијама косе. Облик вруће пукотине је вијугав и неправилан, зазор је широк, попречни пресек је озбиљно оксидован, а пукотина нема метални сјај, а пукотина настаје и развија се дуж границе зрна. Хладна пукотина је обично равна, метална површина пукотине није оксидована, а пукотина се често протеже кроз зрно на цео пресек. 2. Метода инспекције Поред визуелне контроле, за пукотине на површини вентила може се користити и магнетни прах или осмотски преглед. 3. Процена оштећења Постојање пукотина смањује површину попречног пресека лежаја вентила, а крајеви пукотине формирају оштре зарезе, а напон је високо концентрисан, који се лако шири и доводи до лома. Обично очигледно видљиве пукотине нису дозвољене, без обзира на њихову локацију и величину се процењују као неквалификоване. Након што се пронађе пукотина, може се полирати брусним точком. Ако се потврди да је пукотина потпуно елиминисана, површина вентила није оштећена, а дебљина је тања и није очигледна, може се оценити као квалификована, иначе ће се третирати као поврат. Механичка оштећења 1. Карактеристике изгледа Механичко оштећење је вентил у процесу транспорта, руковања, подизања, слагања и тако даље оштећење од ударца, или сечење, сечење и друга оштећења приликом обраде, као што су конвексна или равна заптивна прирубница заптивне површине, огреботина, удубљење, ливење узлазне површине гасног резања и коване ивице дефекти резања настали необрадом. Ови недостаци достижу одређену дубину, такође ће утицати на квалитет и живот вентила. 2. Метода инспекције Механичка ОШТЕЋЕЊА ПОВРШИНЕ ВЕНТИЛА МОЖЕ СЕ ОТКРИТИ ВИЗУЕЛНОМ ПРЕГЛЕДОМ, А ДУБИНА ДЕФЕКТА СЕ МОЖЕ ИЗМЕРИТИ ЛЕНИРОМ ЗА ПРЕГЛЕД ЗАВАРИВАЊА ИЛИ ЛЕНИРОМ ЗА ДУБИНУ. 3. Процена дефекта Радијалне огреботине, механичка оштећења и дефекти на заптивној површини конвексних или равних заптивних прирубница, као и огреботине и неравнине на две стране жлеба површине заптивне прирубнице спојене прстеном, ће утицати на својства заптивања прирубница вентила и генерално није дозвољено да постоје. Прирубница није заптивена, огреботине на површини тела и поклопца и механичка оштећења све док је дубина унутар дозвољеног опсега, не утичу на укупан квалитет вентила, могу се прихватити као квалификовани производи. Међутим, оштре огреботине морају бити изглачане како би се спречила концентрација напрезања. Идентификација тела вентила и друго Дебљина зида главног тела, дужина конструкције је неквалификована или номинални притисак тела на ливење под притиском, заштитни знак постоји феномен промене, процес инспекције треба да спречи плочу или вентил ниског притиска уместо тога вентила високог притиска. На пример, номинални притисак "25" изливен на тело вентила З41Х-25 ДН50 вентила је промењен, а дебљина тела вентила је измерена на 7,8 мм, што није у складу са одредбом од 8,8 мм. за вентил који се користи у петрохемијској индустрији. Припада вентилу од 1,6мпа уместо вентилу од 2,5мпа након полирања ознаке. закључак Испитивање притиска се може извршити тек након што квалитет изгледа вентила прође проверу. Ако квалитет изгледа није квалификован, вентил ће најмање цурити током теста, а највише ће доћи до несреће са пуцањем. Ако се квар не утврди, то ће изазвати непотребно расипање, па чак и спорове о квалитету. Дакле, различите функције вентила и захтеви за поузданост нису исти, прихватљиви дефекти нису исти, одређивање површинских дефеката вентила треба да се заснива на употреби вентила, врсти квара, локацији, величини и другим свеобухватним анализама, у у циљу научне, поштене, поштене провере квалитета, да задовољи потребе инжењерске изградње нафтних и гасних поља.