Корозија је један од главних фактора који узрокује оштећење вентила на цевоводу, цеви, вентилу и другом придруженом системском софтверу

Корозија је један од главних фактора који узрокује оштећење вентила цевовода, цеви, вентила и другог прикљученог системског софтвера. Корозија је оштећење и промена квалитета сировина под дејством различитих услова. Корозија метала је углавном узрокована органском хемијском корозијом и тачком хемијском корозијом, док је корозија неметалних материјала углавном узрокована непосредним хемијским и физичко-хемијским ефектима. Корозија је један од главних фактора који изазивају оштећење вентила, стога је код примене вентила одржавање корозије на првом месту. Прво, облик корозије вентила Корозија металног вентила има два облика, а то су симетрична корозија и делимична корозија. Брзина симетричне корозије може се проценити средњом годишњом стопом корозије. Металне сировине, графит високе чистоће, ламинирано стакло, порцелан и бетон, према величини стопе корозије могу се поделити у 4 степена: стопа корозије нижа од 0,05 мм/а за висок квалитет; Брзина корозије између 0,05 и 0,5 мм/а је одлична. Такође се може користити брзина корозије у 0,5~1,5 мм/а; Стопа корозије већа од 1,5 мм/а није погодна за, површину вентила, седиште вентила, пригушиваче импулса, мале опруге, све врсте вентила генерално користе ниво сировина, као што је уљна плоча, појединачни вентил за секундарно или терцијарно сировине, као што су високи притисак, токсични, запаљиви, запаљиви, радиоактивни материјал вентил, употреба мало корозивних материјала. 1, симетрична корозија Уједначена корозија се јавља на свим површинама метала. Као што су плоча од нерђајућег челика, алуминијум, титанијум и тако даље у природном окружењу оксидације ваздуха формирају слој заштитног филма, симетрију корозије метала филма. Постоји и стање када метална површина кородира, а ова врста корозије је најризичнија. 2, делимична корозија Локална корозија се јавља у неким деловима метала, њен облик је порозна корозија, корозија зазора, интергрануларна корозија, раслојана корозија, корозија унутрашњег напрезања, корозија замора, селективна корозија, корозија оштећења, кавитациона корозија, вибрациона корозија, корозија водоника , итд.. Гап корозија се обично јавља на металу пасивираног филма или заштитног филма, јер постоје недостаци на површини метала, водени раствор може уништити активне позитивне јоне пасивираног филма, тако да је пасивирани филм делимично уништен, у унутрашњу структуру метала, у корозиону рупу, један је од корозионих облика разарања метала и безбедносних ризика. Корозија зазора се јавља у природном окружењу као што је заваривање, закивање, заптивање или падавина. То је јединствен облик питтинг корозије. Начин да се ово избегне је уклањање јаза. Интергрануларна корозија је корозија дислокацијске мреже узрокована дубоком металном структуром дуж површине. Главни узроци интергрануларне корозије су неразуман процес термичке обраде и хладно извлачење, поред остатка таложеног дислокацијом. Заваривачки спојеви мартензитног нерђајућег челика врло лако изазивају зону сиромашне хромом и трпе корозију. Интергрануларна корозија је уобичајен и ризичан облик корозије нисколегираних челика. Да би се избегла интеркристална корозија изазвана разним вентилима нисколегираног челика, постоје: да се изврши топлотна обрада и термичка обрада "решења", односно загревање на 1100℃ узводно и низводно гашење водом, коришћењем нисколегираног челика са титанијумом и ниобијумом, и Садржај угљеника од 0,03% испод, смањује узрок наугљиченог хрома. Корозија се прво развија вертикално према унутра, а затим кородира хемијске супстанце на паралелној површини је ламеларна корозија од унутрашњег напрезања када се истовремено јављају корозија и затезни напон. структуру, спречите стрес, изаберите органско хемијско одржавање, премазите грађевинску боју отпорну на корозију. Додајте одсумпоравач, повећајте унутрашњи стрес и друге мере. Замор од корозије се јавља на наизменичним позицијама корозије унутрашњег напрезања исте ефикасности, узрокујући пуцање метала. Процес термичке обраде може се завршити да би се уклонио или смањио унутрашњи стрес, третман површинским ударцем и фосфатирање, хром, никл, али обратите пажњу да премаз не може имати затезни стрес и феномен дифузије водоника. Селективна корозија се јавља у сировинама различитог хемијског састава и остатка. У одређеном природном окружењу неки елементи су кородирани и излужени, а преостали некородирани елементи су саће. Обично постоје дезинцификација бакра, десалинизација легуре бакра, графитизација сировог гвожђа и тако даље. Оштећена корозија је облик корозије настао течним оштећењем метала и ефектом замене корозије. То је уобичајена корозија вентила. Ова врста корозије се јавља у избочини. Начини за избегавање: користите сировине отпорне на корозију и хабање, побољшајте целокупни дизајн, изаберите катодну заштиту цевовода, итд. Кавитациона корозија, такође позната као кавитација и кавитација, је јединствен облик оштећења од корозије. То је мехур који се формира у течности, при уништавању ударног таласа, радни притисак може да достигне 400 атмосферских притисака, тако да метални заштитни филм оштети, па чак и поцепа металне честице. Затим корозија филма, цео овај процес се наставља, тако да метал корозије. Да би се избегла кавитациона корозија, могу се користити материјали отпорни на кавитациону корозију, производна површина са високом глаткоћом, слој за заштиту од дуктилности и катодна заштита цевовода, итд. Фрикциона корозија је међусобно разумевање две компоненте које истовремено носе оптерећење, контактна површина због оштећења од вибрација и котрљања. Корозија фрикционих вибрација се јавља у навојној вези, седишту вентила и затвореним деловима споја, котрљајућем лежају и осовини између положаја. Можете одабрати маст, смањити трење, површински третман фосфатирањем, употребу карбидних алата за сечење и његову употребу раствора за распршивање плочица или хладног повлачења да бисте побољшали површинску чврстоћу сигурносне заштите. Корозија је оштећење узроковано ширењем атома водоника у органској хемији на унутрашњу структуру метала, а њени облици су водоничне избочине, водонична кртост и водонична корозија. Јаки челик и челик са неметалима су веома склони мехурићењу водоника. Сирова нафта која садржи сулфате и хидриде је склона мехурићењу водоника. Изаберите шупљи челик уместо обичног угљеничног челика са рупама, одржавајте пластику и пластику, додајте одсумпоравач да бисте избегли испупчење. Константа решетке јаког челика је релативно висока у ротацији. Након што атом водоника уђе, константа решетке од 4 би требало да се промени у великој мери, што резултира финансијском крхком пукотином. Угљенични челик који садржи никл и олово треба да се користи да би се спречила употреба челичне плоче високе чврстоће са високом водоничном кртошћу. Водонично крхкост треба спречити или смањити код електричног заваривања, процеса галванизације и пасивизације кисељења. Водоник улази у метал на константној високој температури и притиску, и уништава се егзотермном реакцијом са саставним елементом који се назива корозија водоника. Нисколегирани челик је потпуно отпоран на водоничну корозију. 3, неметална корозија Неметална корозија има исту величину као и корозија метала. Већина неметалних сировина су неелектрични проводници, којима није лако изазвати органску хемијску корозију, већ екстремну хемијску или физичку корозију, што је такође кључна разлика од корозије метала. Неметална корозија није нужно без гравитације, али обично добија на тежини. За металну корозију, без гравитације је специфично. Неметална корозија је углавном узрокована физичким ефектима, који су веома ретки. Корозија неметалне унутрашње структуре је уобичајена, док у корозији метала доминира површинска корозија. Након контакта металних сировина и медија, водени раствор или ваздух ће се полако ширити на унутрашњу структуру података, тако да се низом корозивне трансформације неметала, према категоријама и врстама неметалних сировина, долази до њихове корозије. форма је другачија. Морфологија корозије је топљење, отицање, мехурићи, мекани, доћи ће до растварања, бледења, промене квалитета, старења, тврдог дна, руптуре и тако даље. Међутим, са револуционарне тачке гледишта, неметални материјали имају боља својства корозије од металних материјала, али не и чврстоћу на притисак металних материјала, већ мању отпорност на топлоту од металних материјала.