Шипка за заваривање плоча од нерђајућег челика сировина за вентил за затварање

Шипка за заваривање плоча од нерђајућег челика, сировина за вентил за затварање Ова стандардна класификација шипке за заваривање плоча од нерђајућег челика, технички стандарди, методе испитивања и стандарди испитивања и друге повезане информације. Овај стандард се примењује на електроде од нерђајућег челика за електролучно заваривање. Такав метал за облагање електрода треба да садржи више од 10,50% хрома и више гвожђа од било ког елемента. Према саставу фузионисаног метала, врсти језгра за заваривање, положају заваривања и врсти струје заваривања, шипка за заваривање не би требало да има недостатке као што су пукотине, мехурићи, остаци и опадање који штети квалитету заваривања, као што је приказано у табели 1 и табели. 2. 1. Идеја теме и поље примене Ова стандардна класификација шипки за заваривање плоча од нерђајућег челика, технички стандарди, методе испитивања и стандарди испитивања и друге повезане информације. Овај стандард се примењује на електроде од нерђајућег челика за електролучно заваривање. Такав метал за облагање електрода треба да садржи више од 10,50% хрома и више гвожђа од било ког елемента. 2 Референтни стандарди ГБ223.1~223.70 Методе за хемијску анализу челика и легура алуминијума ГБ1954 - Мерење садржаја микроструктуре при заваривању нисколегираног хром-никл челика ГБ2652 Метода испитивања затезања за заваривање и облагање метала ГБ 4334.5 - Испитна плоча од нерђајућег челика Метода за натријум тиосулфат хидрохлорид 3 Класификација типа и спецификације 3.1 Тип и спецификација шипке за заваривање треба да се подели према саставу топљеног метала, врсти језгра за заваривање, положају заваривања и врсти струје заваривања. 3.2 Метода припреме спецификације модела Слово „Е“ означава електроду, а број после „Е“ представља класификациони број компоненте растопљеног метала. Ако постоји посебан захтев за компоненту, компонента је означена симболом хемијског елемента иза броја. Два броја иза "један" представљају тип језгра електроде, положај заваривања и врсту струје заваривања. 3.3 Примери спецификација шипки за заваривање у овом стандарду су следећи: ④Е502, Е505, Е7Цр, Е5Мо, Е9Мо тип електрода ће бити стављен у следећи модификовани ГБ5118 стандард „електроде од високо легираног челика“, али ће бити избрисан из овог стандарда. ⑤ Суфикс један КСКС. Означава један 15, један 16, један 17, један 25 или један 26. Напомена: Заваривање у пуном положају се не препоручује за електроде пречника једнаких и већих од 5,0 мм. 4 Технички стандарди 4.1 Спецификације 4.1.1 Спецификације електрода морају испунити захтеве у табели 3. 4.1.1.1 Дозволити производњу електроде са отвором од 3,0 мм уместо електроде од 3,2 и електроде са отвором од 5,8 мм уместо електроде од 6,0 рнм. 4.1.1.2 Дозвољено је испоручивање шипки за заваривање других спецификација у складу са споразумом између Стране А и Стране Б. 4.1.2 Дужина стезног краја електроде треба да испуњава захтеве наведене у табели 4. Табела 4 Дужина стезног краја 4.2 Језгро за заваривање 4.2.1 У језгру за заваривање електроде не би требало да буде пукотина, мехурића, остатака и отпадања који нарушавају квалитет завара. 4.2.2 Језгро за заваривање на почетном крају електроде треба да буде заобљено, а отвор језгра за заваривање треба да буде изложен како би се осигурало да је покретање лука погодно. Изложено језгро електроде треба да испуњава следеће захтеве: а. Спољни пречник електроде не сме бити већи од 2,0 мм, а дужина изложеног језгра не сме бити већа од 1,6 мм б. Пречник електроде је 2,5 мм и 3,2 мм, а дужина изложеног језгра не би требало да буде већа од 2,0 мм по дужини Угао ц. Пречник електроде прелази 3,2 мм, а дужина изложеног језгра по дужини Угао не би требало да буде већи од 3,2 мм д. Све врсте отвора електроде дуж угла круга не би требало да буду веће од половине круга. 4.2.3 Језгро електроде мора имати довољну чврстоћу на притисак да би се избегло уништење у конвенционалном транспорту или употреби. 4.2.4 Ексцентрицитет електроде треба да испуњава следеће захтеве: а. Спољни пречник електроде не сме бити већи од 2,5 рнм, а ексцентрицитет не сме бити већи од 7%; б. Пречник електроде 3,2 мм и 4,0 мм, ексцентрицитет не би требало да буде већи од 5%; ц. Отвор електроде не сме бити мањи од 5,0 мм, а ексцентрицитет не сме бити већи од 4%. Метод прорачуна ексцентрицитета је приказан на следећи начин (слика 1). У формули: Т1 – слој пресвлаке попречног пресека шипке за заваривање ** велики танки дебели отвор језгра завара Т2 – мали отвор језгре заваривања танког и дебелог слоја епидермалног слоја истог попречног пресека 4.3 Т-спојни завар 4.3.1 Површина завара бити прегледан људским очима без пукотина, ожиљака од заваривања, избочина од заваривања и површинских отвора за ваздух. 4.3.2 Попречни пресек шава треба да испуни следеће захтеве након полирања и нагризања: а, сваки бочни завар треба да буде спојен са или кроз спој две плоче; б. Величина стопа сваког бочног завара и разлика између дужине две рупе за заваривање треба да буду у складу са спецификацијама у табели 5 (као што је приказано на слици 2). ц. Конвексност сваког шава профила треба да испуни захтеве приказане на слици 3. д. Проверите људским очима, не би требало да буде пукотина у попречном пресеку завара. е. Нема отвора за заваривање или отвора за ваздух. 4.4 Састав растопљеног метала Хемијски састав метала за каутер треба да буде у складу са захтевима из табеле 1. 4.5 Физичка својства металне облоге Резултати испитивања затезања топљеног метала треба да буду у складу са захтевима у табели 6. Табела 6 Физичка својства металне облоге Стврдњавање падавинама се раствори, након чега следи хлађење ваздухом на собну температуру. ф. Узорак је изолован на 740~760℃ током 4 х, након чега следи хлађење ваздухом. г. Узорак је изолован на 730~750℃ током 4 х, након чега је уследило хлађење ваздухом. 4.6 Отпорност на корозију топљеног метала Испитивање отпорности на корозију топљеног метала мора се одредити споразумом обе стране. 4.7 Садржај металографске структуре топљеног метала Феритни садржај топљеног метала ће бити прецизиран у споразуму између Стране А и Стране Б. Плочаста електрода од нерђајућег челика за сировине за вентиле (2) Испитивање стандарда електрода за сваки тип и спецификацију у складу са захтевима табеле 7. Пре експеримента електроду треба испећи у складу са температуром сушења коју је увео произвођач. Погодно за експерименте са електродама за заваривање наизменичном или једносмерном струјом да бисте изабрали комуникацију наизменичне струје. Основни материјал који се користи за анализу хемијског састава може бити угљенични челик, високолегирани челик или плоча од нерђајућег челика. Садржај угљеника у топљеном металу не сме да прелази 0,04% електроде, а основни материјал који се користи за анализу хемијског састава Е63О електроде има веома висок садржај угљеника од 0,03%. У складу са одредбама члана 5.4.3, може се користити и основни материјал са веома високим садржајем угљеника од 0,25%. Основни метал за анализу хемијског састава електроде је веома висок садржај угљеника од 0,25%... Повезивање: Шипка за заваривање плоча од нерђајућег челика за сировину за вентиле (1) 5 Метода испитивања 5.1 Испитивање стандарда електроде сваког типа и спецификације треба у складу са захтевима у табели 7. Пре експеримента електроду треба испећи у складу са температуром сушења коју је увео произвођач. Погодно за експерименте са електродама за заваривање наизменичном или једносмерном струјом да бисте изабрали комуникацију наизменичне струје. Табела 7 Експериментални прописи 5.2 Основни материјал за експеримент 5.2.1 Основни материјал за испитивање заварених спојева Т-спојева је прецизиран на следећи начин: Аустенитни тип и Е630 тип заваривања треба да користе плочу од нерђајућег челика са саставом топљеног метала, или дебљу плочу 0Цр19Ни9 или ОЦр19Ни9Ти. Б.410,Е410ИиНМо Е430 електрода типа ОЦр13 или 1Цр13 плоча од нерђајућег челика. ц. Друге врсте шипки за заваривање треба да буду направљене од челичних плоча отпорних на топлоту или од угљеничног челика или плоча од нисколегираног челика истог састава као и топљени метал. 5.2.2 Основни материјал који се користи за анализу хемијског састава може бити угљенични челик, високолегирани челик или плоча од нерђајућег челика. Садржај угљеника у топљеном металу не сме да прелази 0,04% електроде, а основни материјал који се користи за анализу хемијског састава Е63О електроде има веома висок садржај угљеника од 0,03%. У складу са одредбама члана 5.4.3, може се користити и основни материјал са веома високим садржајем угљеника од 0,25%. Сви остали модели и спецификације анализе хемијског састава електрода са веома високим садржајем угљеника од 0,25% основног метала