Сирови материјали за вентиле за вентиле Материјали за кућиште вентила Од угљеничног челика сировине за запорне вентиле за жарење челика

Сирови материјали за вентиле за вентиле Материјали за тело вентила Од угљеничног челика сировине за запорне вентиле за жарење челика Може се користити за не-корозивне супстанце, у неким посебним условима као што су у одређеном опсегу температуре, околина вредности концентрације, може се користити за неке корозивне супстанце. Доступна температура -29~425℃. Тело вентила, вентил са једним протоком и засун (клипни вентил) изгледају сложеније, па је општа употреба делова за ливење. Само неки вентили калибра или засуни са јединственим стандардима радних услова користе делове од ливеног челика. Већина тела вентила, вентила са једним протоком и вентила (клипни вентил) изгледају сложеније, тако да је општа употреба делова за ливење. Само неки вентили калибра или засуни са јединственим стандардима радних услова користе делове од ливеног челика. Угљенични челик Може се користити за не-корозивне супстанце, у неким посебним условима као што су у одређеном опсегу температуре, вредности концентрације околине, може се користити за неке корозивне супстанце. Доступна температура -29 ~ 425 ℃ Делови од угљеничног ливеног челика Тренутно је стандард имплементације који се користи у нашој земљи ГБ12229 -- 89 "Општи вентил, технички услови ливења угљеничног челика", бренд материјала је ВЦА, ВЦБ, ВЦЦ. Стандард је у складу са стандардом удружења за испитивање страних материјала АСТМА216-77 "стандардна спецификација одливака од високотемпературног топљивог угљеничног челика". Стандард је модификован најмање два пута, али мој ГБ12229-89 је још увек у употреби, а новија верзија коју видим у садашњој фази је Астма216-2001. Разликује се од Астме 216-77 (односно од ГБ12229-89) на три начина. О: Захтеви из 2001. године додали су захтев за ВЦБ челик, то јест, за сваких 0,01% смањења веома велике граничне вредности угљеника, веома велика гранична вредност магнезијума може се повећати за 0,04% све док максимална вредност не буде 1,28%. Б: Разни Цу модела ВЦА, ВЦБ и ВЦЦ: 0,50% у 77, прилагођено на 0,30% у 2001; Цр: 0,40% у 77 и 0,50% у 2001; Мо: Било је 0,25% у '77 и 0,20% у 2001. Ц: Синтеза остатка елемента треба да буде мања или једнака 1,0%. У 2001. години, када постоји стандард еквивалента угљеника, ова клаузула није прикладна, а максимални еквивалент угљеника за три модела треба да буде 0,5 и његова формула за израчунавање еквивалента угљеника. Питања и одговори О: Квалификовани делови за ливење морају бити квалификовани у погледу органског хемијског састава, структурних механичких својстава и испуњавати захтеве, посебно манипулацију остатком елемента, иначе ће штетити перформансама заваривања. Б: Органски хемијски састав наведен у коду је и даље максималан. Да би се постигле добре перформансе заваривања и постигла потребна структурна механичка својства, неопходно је успоставити стандарде интерне контроле компоненти и спровести исправан процес термичке обраде делова за ливење и испитних шипки. Иначе, производња и производња неквалификованих делова за ливење. На пример, стандард за садржај угљеника ВЦБ челика ≤0,3%, ако је садржај угљеника од ВЦБ челика у топионици од 0,1% или нижи од састава који треба видети, али структурна механичка својства не испуњавају захтеве. Садржај угљеника ако је еквивалентан 0,3% такође је квалификован, али својства заваривања Лоша, контрола угљеника на 0,25% је прикладнија. Желећи да буду „улаз и излаз“, неки инвеститори ће јасно изнети прописе о контроли угљеника. Ц: Температурне категорије које се односе на вентиле од угљеничног челика (а) ЈБ/Т5300 -- Захтеви 91 „Универзални материјали вентила“ за вентиле од угљеничног челика доступна температура од -30℃ до 450℃. (б) Захтеви СХ3064-94 „општи избор вентила од петрохемијског челика, инспекција и прихватање“ за вентиле од угљеничног челика доступне температуре од -20 ℃ до 425 ℃ (примена одредби о ниским границама за -20 ℃ је у циљу уједначавања са челиком ГБ150 посуда под притиском) (ц) АНСИ 16·34 "крајњи вентил за заваривање прирубница и чеоно заваривање" радни притисак - температура називна тренутна вредност стандардни захтеви ВЦБ А105 (угљенични челик) доступан температурни опсег укључујући -29℃ до 425℃, не може се користити изнад 425 ℃ дуго времена. Чврсти угљенични челик има тенденцију графитизације на око 425 ℃. Сирови материјал за затварање челика за жарење потпуно жарење (рекристализационо жарење): челик се споро загрева до Ац3 (хипоеутектоидни челик) изнад 30 ~ 50 ℃, да би се обезбедило умерено време, а затим споро хлађење. За обични челик, према процесу загревања ферита у мартензит (рекристализација повратне промене) и процесу хлађења, поред друге рекристализације промене, кристално фини, дебели слој, уједначена структура ферита. Жарење сивог ливеног гвожђа: челик се загрева на температуру од 30 ~ 50 ℃ изнад Ац1, а затим се полако хлади. 1) Дефиниција: Температура делова на 30 ~ 50 ℃ изнад критичне температуре, топлотна изолација током одређеног временског периода, а затим са хлађењем пећи. (Критична температура: температура на којој се мења унутрашња структура челика) 2) Циљеви: (1) Смањење чврстоће и побољшање перформанси брушења; (2) Рафинирати зрно, побољшати структуру и дистрибуцију цементита у челику и поставити темеље за завршни процес топлотне обраде; (3) Уклоните топлотни напон, уклоните топлотни напон узрокован обрадом производње промене облика, обрадом брушења или електричним заваривањем и заосталим топлотним напрезањем у деловима ливења, како бисте смањили деформацију и избегли суво пуцање; (4) сферификација цементита ради смањења чврстоће; ⑤ Побољшати и елиминисати све врсте организационих недостатака насталих у ковању челика, калцинацији и заваривању, како би се избегле мале беле тачке. 4) Тип: У производњи се веома много користи процес жарења. У складу са ефектом жарења радног комада производа није исто, постоји много врста стандарда процеса жарења, обично се користе потпуно жарење, жарење од сивог лива или жарење под напоном (1) Потпуно жарење (рекристализационо жарење): челик споро загревање до Ац3 (хипоеутектоидни челик) изнад 30~50℃, да би се обезбедило умерено време, а затим споро хлађење. За обични челик, према процесу загревања ферита у мартензит (рекристализација повратне промене) и процесу хлађења, поред друге рекристализације промене, кристално фини, дебели слој, уједначена структура ферита. ② Жарење сивог ливеног гвожђа: челик се загрева на температуру од 30 ~ 50 ℃ изнад Ац1, а затим се полако хлади. Феритна структура постаје сфероидна и грануларна, а челик са ниским и средњим угљеником са оваквом структуром има ниску чврстоћу, јаку способност бушења и јаку способност хладног савијања. За легирани челик, ова врста структуре је боља почетна структура пре топлотне обраде. (Узорак осовине ЦрВМн, водећа осовина Тенон ГЦр15) Потпуно жарење и изотермно жарење Потпуно жарење -- загревање на Ац3 20~30℃, топлотна изолација након хладне пећи -- односи се на загревање до потпуне аустенизације Циљ: Према темељној граметријској рекристализацији структура, побољшати перформансе Примена: хипоеутектоидни челик, нискоугљенични челик: смањити чврстоћу, побољшати перформансе бушења. Организација: ФП Изотермни процес жарења -- загревање до Ац3 (Ац1) 20~50℃, Топлотна изолација је праћена ваздушним хлађењем након следећег изотермног процеса у Ар1: са темељним жарењем за лаку контролу Примена: средњи и феритни нерђајући челик Организација: ФП или Фе3Ц П жарење сивог ливеног гвожђа и распрострањено жарење Сиво ливено гвожђе жарено - загрејано на Ац1 20~30 Циљ: Да се ​​добије сферни Фе3Ц, меки Примена: еутектоид, еутектоидни челик Ткиво: сферично П Раширено жарење -- загревање до 00 степени испод 100 пуна линија, дуготрајна топлотна изолација (10-15х) након спорог хлађења Циљ: симетрична композиција Погодно за: одливке од нерђајућег челика Микроструктура: Крупно зрно - након распрострањеног жарења, темељног жарења или каљења - оптимизација Жарење под притиском и очвршћавање де- стресно жарење -- загревање на Ац1-100 ~ 200 ℃, топлотна изолација након хладноће пећи Циљ: Уклањање топлотног стреса и стабилизација организације Примена: делови за хладно извлачење, делови за топлотну обраду Организација: Неће се променити Радно очвршћавање жарење -- загревање до т, а затим 150~250℃, топлотна изолација након ваздушног хлађења Циљ: Смањење чврстоће и повећање пластичности. Примена: радни очврсни производ Структура радног комада: равноосно зрно Температура очвршћавања: Т ре =Т топљење × 0,4 (температура) каљење Нормализација - загревање до Ац3(Аццм) 30~50℃, топлотна изолација након ваздушног хлађења Циљ: Рафинисање зрна, побољшање перформанси Примена: високоугљенични челик ХБ↑ → Побољшати својства резања угљеника (легура алуминијума) челика за пречишћавање зрна организације симетрије (топлотна обрада, термичка обрада пре) хипереутектоидни челик → провидна мрежаста структура Фе3ЦⅡ, постављање темеља за сфероидизацијски третман делова са нижим захтевима → перформансе механичке опреме завршни процес термичке обраде.