Режим сагоревања плазма лука сировог материјала за прераду засуна

Режим сагоревања плазма лука сировог материјала за обраду вентила Ковање, ковање, ковање челичног вентила, једноставно речено, углавном се користи за ковање вентила од нерђајућег челика, ковање челика се односи на избор методе ковања и производи се различитим ковањем и ливењем челични делови. Релативни квалитет одливака од кованог челичног вентила од нерђајућег челика је висок, може издржати ефекат силе удара, пластичност, жилавост и неки други аспекти физичких својстава су већи од одливака од нерђајућег челика, тако да кад год се неки важни делови машине требају користити у кованом челику , ковани челик се углавном користи за цевоводе високог притиска. Са деликатним механизмом, погодним за радне карактеристике високог притиска. Ковање је једна од две компоненте ливења. Кључни делови са великим оптерећењем и сложеном природом рада у машинској опреми су углавном ливени челични делови, који су једноставни и могу бити хладно ваљани завари, осим алуминијумских профилних плоча. Рупе за заваривање и лабавост металних композита могу се елиминисати ковањем. Тачан избор провере ковања за побољшање квалитета производа, контрола трошкова има одличан однос. Главни материјали за ковање су угљенични челик, плоча од нерђајућег челика и угљенични челик. Однос ковања се односи на однос укупне површине попречног пресека металног материјала пре деформације и површине ломљења након деформације. Првобитно стање сировина укључује ливење, округле шипке, легуре за памћење облика и метални прах. Физичка својства челичних одливака су генерално боља од оних истих сировина. Ковање се врши пресовањем металног ембриона са опремом за ковање, тако да се облик ембриона легуре може променити да би се добила технологија обраде са одређеним спецификацијама облика и добрим физичким својствима. Технологија обраде структуре челичног вентила за ковање: квалитет и карактеристике тела вентила директно утичу на радни век рада засун и фактор сигурности. Због тога, ковано тело вентила треба да се користи под претпоставком лошег радног окружења или високих безбедносних захтева за засун. За ДН50 зауставни вентил, зауставни вентил, неповратни вентил, итд., већина домаћих користи целокупно ковање након заваривања са обе стране процеса прирубнице, постоје и произвођачи који су спојили ковање прирубница заједно. Али за 2 инча изнад тела вентила малог калибра, због недостатка ковања које захтева опрема за супер тешку вишесмерну машину за ковање, желите да постигнете индустријализацију великих укупних делова ковања, постоји одређена потешкоћа. Због тога многи произвођачи из увоза великих и средњих вентила одливају тело вентила, или са неким компанијама у другим земљама развијају примену кованих делова тела вентила. Таицхенсон је поделио нову технолошку примену екструзије смицањем за тело вентила великог и средњег кованог челичног вентила. Искориштавањем предности заштите животне средине, уштеде енергије и радне снаге, према експерименталним истраживањима технологије обликовања тела вентила, добијен је технолошки индекс екструзије смицања за тело вентила. Цео процес смицања - екструзионог обликовања треба да узме смичну деформацију као главни процес обраде металне пластике. Основна структурно-механичка карактеристика технологије обликовања је да се примењена сила може смањити. Заузврат, то у великој мери смањује број тона машина потребних за цео процес формирања. ШИПАК. л приказује основни принцип маказасто-екструзионог обликовања делова грана и виљушки. Дијагонална линија на слици приказује зону посмичне деформације у процесу смицања – екструзионог обликовања. Не само да производи већу смичну деформацију око косе линије. Остатак читавог триходерма производи релативно мали број варијанти. Под утицајем игле. Метал у средњем делу две траке за смицање се на сличан начин улива у конкавну шупљину алата за млевење и настаје виљушка. За тело вентила за одсецање са две виљушке приказано на слици 2. Да се ​​исече екструзија формирајући виљушку горње гране, а затим формира виљушку доње гране, формирање виљушке са 2 грана се такође може извести у распореду хода игле. Пре него што тело вентила изврши научно истраживање маказа-екструзије производње и теста радног процеса, први избор т / 3 стопе дела скупљања за спровођење научног истраживања физичке симулације, добије се референтни индекс процеса маказе -формирање екструзијом, како би се формулисали главни параметри испитивања производног и радног процеса. Узмимо за пример технологију обраде тела вентила ДН100, према научном истраживању теста процеса производње. Индекс процеса ДНлООмм кућишта вентила за одсецање са 20 челичних материјала за екструзију се добија на следећи начин: температура загревања узорка ембриона длаке је 1200℃, а температура загревања алата за млевење је 100 ~ 300 "Ц. Висока чистоћа Течно средство за пробијање је одабрано као мазиво, а отвор игле за пробијање је ~'108 мм. л Физичке особине у ковању као што су према главним радним параметрима машине за штанцање и принципу смицања - екструзионог процеса. Пре експеримента се израчунава потребна сила на резултате симулационог испитивања, спецификације челичних одливака и механичке особине челичних одливака Након прорачуна и прорачуна, машина за пробијање 1О00т може испунити захтеве Ки. Ковање обликовањем тела вентила за одсецање малог пречника се реализује у великој, малој и средњој опреми, што доказује да процес обликовања сечењем и екструзијом има карактеристике заштите животне средине, уштеде енергије и уштеде рада. У стању да формира целокупно ковање великог и средњег кућишта вентила за одсецање у тренутној кинеској опреми. Додатно. Ковање и обликовање Т-цеви и других великих и средњих делова виљушке може се научно проучавати технологијом реза и цеђења. Ковање се може поделити на: (1) затворено ковање (слободно ковање). Може се поделити на слободно ковање, ротационо ковање, хладно екструзију, екструзионо обликовање, итд., Ембрион легуре се ставља у калуп за ковање са одређеним обликом да би форсирао деформацију и добио ливени челик. Према температури деформације, може се поделити на хладно ковање (температура ковања је нормална температура), топло ковање (температура ковања је нижа од температуре рекристализације метала ембриона) и топло ковање (температура ковања је виша од температуре рекристализације) . (2) отворено ковање (слободно ковање). Постоје два облика ручног ковања и механичког ковања. Ембрион легуре се поставља између два блока наковња (гвожђе) и ударна сила или терет се користи да изазове деформацију ембриона легуре како би се добио челични одлив. Поређење вентила од кованог и ливеног челика: Вентили од ливеног челика се користе за ливење челика у деловима за ливење. Врста легуре за ливење. Ливење челика је подељено у три категорије: ливени угљенични челик, ковани високолегирани челик и ковани специјални челик. Челично ливење је врста ливеног челика направљеног методом ливења. Челични одливци се углавном користе за израду неких делова који су по изгледу компликовани, тешко се ковају или брусе и захтевају велику чврстоћу и пластичност. Недостатак ливења челика је у томе што је у поређењу са кованим челиком, недостатак рупе у песку већи, а механизам је блиско хоризонталан, а чврстоћа на притисак није тако добра као ковани челик. Због тога се вентили од кованог челика углавном користе као водећа улога у кључним деловима цевовода под високим притиском и континуираном високом температуром. План побољшања технологије ковања, ковања, ковања челичних вентила: потребно је користити ** експанзиону главу, на засун након уградње у сигурносни канал (толеранција величине отвора сигурносног канала за разумну контролу) као референцу за позиционирање, обе стране експанзију у исто време. Одскочна сила на кућишту вентила од кованог челика је већа од силе поврата вентила високог притиска, рупа на телу вентила је чврсто умотана запорни вентил високог притиска, без размака, компактна структура. Због тога се аксијално оптерећење мора строго контролисати. Када се запорни вентил високог притиска притисне на тело вентила, шупљина тела вентила се мора променити у граници еластичности, како би се осигурало да након што сила експанзије нестане, повратна еластичност шупљине тела вентила, попуни повратну еластичност запорног вентила високог притиска, тако да се лепе једна за другу, тако да ограничавају веома велико аксијално оптерећење. Да би се избегла прекомерна уградња напрезања тла, чврстоћа кованог челичног вентила високог притиска материјала репног вентила није лако висока, добра пластичност и ниска чврстоћа и контрола оптерећења инсталације. Истовремено, како би се осигурала расподела притиска запорног вентила високог притиска након мање силе одскока, требало би да постоји довољан помак, тако да дужина репног дела вентила високог притиска није мања од двоструке дебљине. Изаберите технологију обраде "након учитавања преса", може осигурати квалитет, ковање челичног вентила високог притиска, производња и обрада вентила за затварање је погодна, побољшати високу ефикасност машине за паковање. Метода сагоревања плазма лука за наношење сировог материјала технологије прераде вентила у устима за храњење плазме, прах се подвргава довољном загревању, али не да се смањи прскање праха, тако да се може добити релативно висока стопа топљења. Главни недостатак праха за храњење у устима је што се растопљена легура алуминијума лепи за уста. Истопљена легура алуминијума која се држи зида или улаза и излаза до одређеног укупног броја пада у базен са раствором, што доводи до топљења капи, озбиљнијег када се зачепи отвор за уста. Да би се избегла горња ситуација, волфрамов стуб и отвор млазнице треба да имају високу коаксијалност како би се осигурало да се прах легуре равномерно шаље из млазнице. Поред тога, укупан проток прашкастог гаса треба да буде одговарајући, да не изазива кретање циклона. (1) Режим сагоревања плазма лука (1) Комбиновани плазма лук: немигрирајући лук се користи за загревање праха легуре: мигрирајући лук може не само да загреје прах легуре, већ и да растопи површину оригиналног материјала. За наношење праха самотаљиве легуре, због високе тачке топљења праха, ефекат немигрирајућих лукова није очигледан: када се наноси фини прах са релативно високом тачком топљења, ефекат немигрирајућих лукова је очигледан. Заваривање танких и ситних делова углавном користи комбиновани плазма лук. (2) Преносиви плазма лук: Пошто непреносиви лук не игра виталну улогу, на многим местима се само преносиви лук користи за обављање површинске обраде, што може уштедети сет прекидачког напајања. (3) Комбиновани плазма лук серијског електричног лука: има предност у томе што лук позитивних јона који се ствара између млазнице и доњег дела није лако проширити силу дувања циклона на растопљени базен, што може ефикасно ограничити дубина топљења. Иако је ово лучно загревање релативно дисперговано, ипак може да одржи довољну специфичност. Плазма лук са овом методом се користи за манипулисање струјним током лука позитивних јона. Ако се струја повећа, аблација млазнице је озбиљнија, али развој расипање топлоте хлађења водом, ова ситуација се може побољшати. Метода плазма лука се ретко користи у Кини. (2) Метода испоруке праха Тренутно се користе две врсте метода испоруке праха: испорука праха унутар уста и испорука праха ван уста. У млазници за наношење плазме, прах је подвргнут довољном загревању, али и да би се смањило прскање праха, може се постићи релативно висока стопа топљења. Главни недостатак слања праха у уста је што се растопљена легура алуминијума лепи за уста. Истопљена легура алуминијума која се држи зида или улаза и излаза до одређеног укупног броја пада у базен са раствором, што доводи до топљења капи, озбиљнијег када се зачепи отвор за уста. Да би се избегла горња ситуација, волфрамов стуб и отвор млазнице треба да имају високу коаксијалност како би се осигурало да се прах легуре равномерно шаље из млазнице. Поред тога, укупан проток прашкастог гаса треба да буде одговарајући, да не изазива кретање циклона. Приликом наношења плазме млазнице, прах легуре се не шаље у плазма лук изван млазнице, што ефикасно решава проблем капања и блокирања млазнице. Дубина топљења под сличним стандардом је мања од праха за храњење из уста, то је зато што када се прашак за храњење из уста, циклон праха у млазници значајно загреје и издува директно у базен са раствором, што резултира већом додатном силом дувања : и када се прашак уноси из уста, смањује се додатна сила дувања изазвана прашкастим гасом. Главни недостаци слања праха ван уста су велики ниво дисперзије праха и ниска стопа слагања легуре алуминијума. (3) Пара и прах легуре за наношење плазме обично користе чисти водоник радни гас (такође познат као гас позитивних јона, гас за стабилизацију лука), гас у праху и заштитни гас. Плазма водоник има малу струју, стабилно паљење, малу волфрамову електроду и аблацију млазнице. Неке примене у иностранству су 70% водоника и 30% хелијума као гас или прах, што повећава радни напон плазма лука, и самим тим има високу снагу и ефикасност производње. Азот такође добро функционише као заштитни гас, али је редак и скуп. Под претпоставком да се обезбеди довољна специфичност и симетрија плазма лука за слање праха легуре, укупан проток радног гаса и гаса за испоруку праха треба да буде ограничен колико год је то могуће, како би се смањила сила дувања циклона. Заштитном гасу је потребан довољан укупни проток да би био ефикасан. Пошто је легура праха за наношење плазма лука углавном самотаљива, ниједан заштитни гас не може имати значајан утицај на квалитет наношења, али се млазница врло лако може излити из истопљеног металног песка базена прљавог. Што је финија дистрибуција величине честица легуре праха за наваривање, то је лакше растопити, али је превише фини прах тешко достићи прах. Превише густ прах није лако растопити, али и лако излетети ван површине, тако да се прах губи. Одговарајући распон величина је од 0,06 до 0,112 мм (120 до 230 месх/фт). Да би се избегло топљење праха у млазници које доводи до услова зачепљења, у Кини се такође користи фини прах (40-120 месх/фт).