Редослед инспекције вентила и мере предострожности пре и после уградње материјал вентила применљив опис медија

Редослед инспекције вентила и мере предострожности пре и после уградње материјал вентила применљиви опис медија Тестни притисак кућишта вентила је 1,5 пута већи од дозвољеног радног притиска када је вентил на 20℃, а тест заптивања је 1,1 пута већи од дозвољеног радног притиска притисак када је вентил на 20 ℃. Трајање теста не сме бити краће од 5 минута. Температура теста је 5 ~ 40 ℃. (4) Верификација сигурносног вентила мора бити у складу са одредбама важећих националних стандарда и пројектне документације за подешавање притиска и испитивање заптивања. Сигурносни вентил треба добро евидентирати, запечатити, издати извештај о контроли. (1) Вентил треба прегледати за квалитет изгледа пре уградње, тело вентила треба да буде нетакнуто, механизам за отварање треба да буде флексибилан, вретено вентила не би требало да буде искривљено, деформисано, заглављено, а знак треба да буде потпун. (2) Испитивање притиска шкољке вентила и испитивање заптивања треба извршити, испитивање притиска шкољке вентила и тест заптивања треба да буде чиста вода као медијум, тест вентила од нерђајућег челика, садржај хлоридног јона у води не би требало да прелази 25ппм. (3) тестни притисак кућишта вентила је 1,5 пута већи од дозвољеног радног притиска када је вентил на 20℃, а тест заптивања је 1,1 пута већи од дозвољеног радног притиска када је вентил на 20℃. Трајање теста не сме бити краће од 5 минута. Температура теста је 5 ~ 40 ℃. (4) Верификација сигурносног вентила мора бити у складу са одредбама важећих националних стандарда и пројектне документације за подешавање притиска и испитивање заптивања. Сигурносни вентил треба добро евидентирати, запечатити, издати извештај о контроли. Материјал вентила применљив опис медија материјал вентила применљив опис медија: 1, перформансе материјала који се најчешће користе (1) Гвожђе (1) Сиви ливени гвожђе: као што су ХТ200, ХТ250, итд., погодан за ПН≤16, радна температура између -10℃ ~100℃ уље, општи течни медијум (вода, пара, нафтни производи, итд.); ПН≤10, радна температура између -10℃~200℃ паре, општа природа гаса, гаса, амонијака и других медија (амонијак, алкохол, алдехид, етар, кетон, естар и други мање корозивни медији). Није погодан за хлороводоничну киселину, азотну киселину и друге медије. Али може се користити у концентрованој сумпорној киселини, јер концентрована сумпорна киселина може произвести пречишћени филм на својој металној површини да спречи корозију ливеног гвожђа концентрованом сумпорном киселином. (2) ковно ливено гвожђе: као што су КТХ350-10, КТХ450-06, итд., погодно за ПН≤25, радна температура између -10℃~300℃ између паре, општа својства гаса и течности, уља и других медија. Његова отпорност на корозију је слична сивом ливеном гвожђу. ③ Нодуларно ливено гвожђе: као што су КТ400-15, КТ450-10, итд., Погодно за радну температуру ПН≤25 између -10℃~300℃ паре, гаса и уља и других медија. Његова отпорност на корозију је јака, може радити у одређеној концентрацији сумпорне киселине, азотне киселине, киселе соли. Али није отпоран на корозију врућег раствора флуорне киселине, јаких алкалија, хлороводоничне киселине и гвожђе хлорида. Користите да бисте избегли изненадну топлоту, изненадну хладноћу, иначе ће се сломити. (4) никл ливено гвожђе: алкална отпорност од сивог ливеног гвожђа, нодуларни вентил од ливеног гвожђа; Никл ливено гвожђе је идеалан материјал вентила за разблажену сумпорну киселину, разблажену хлороводоничну киселину и каустичну соду. (2) угљенични челик Угљенични челик има ВЦА, ВЦБ и ВЦЦ, погодан за пару, не-корозивни гас, уље и сродне производе и друге медије са радном температуром између -29 ~ 425 ℃. (3) нерђајући челик Серија 304 од нерђајућег челика је генерално применљива на радну температуру између -196 ℃ ~ 650 ℃ паре, некорозивног гаса, уља и сродних производа и других медија; Корозивни медији са радном температуром између -30℃ и 200℃. Има одличну отпорност на гас, отпорност на азотну киселину и друге оксидационе медије, али и на корозију алкалија, воде, соли, органске киселине и других органских једињења. Али није отпоран на сумпорну киселину, хлороводоничну киселину и другу неоксидирајућу киселину, такође није отпоран на сушење хлороводоника, оксидационог хлорида и оксалне киселине, млечне киселине и других органских киселина. ② На основу 304 са 2% ~ 3% молибдена од нерђајућег челика серије 316, његова отпорност на корозију је боља од нерђајућег челика серије 304, боља је од нерђајућег челика хром никла у неоксидирајућој киселини и врућој органској киселини, отпорност на корозију хлорида од хром-никл нерђајућег челика, отпорност на корозију је добра. Нерђајући челик серије 321, 347 који садржи титанијум или ниобијум има јаку отпорност на интергрануларну корозију. ④ Садржи нерђајући челик серије 904Л са високим садржајем хрома и никла, његова отпорност на корозију је већа од обичног нерђајућег челика, може се користити за рад са сумпорном киселином, фосфорном киселином, мешаном киселином, сулфитом, органском киселином, алкалијом, раствором соли, водоник-сулфидом, итд., па чак и може се користити у одређеним концентрацијама у случајевима високе температуре. Али није отпоран на корозију концентроване или вруће хлороводоничне киселине, влажног флуора, хлора, брома, јода, водене воде. (4) Легура бакра Легура бакра је углавном погодна за ПН≤25, радну температуру између -40 ℃ ~ 180 ℃ кисеоника, вентиле цеви за морску воду, има добру отпорност на корозију на воду, морску воду, разне растворе соли, органске материје. Има добру отпорност на корозију на сумпорну киселину, фосфорну киселину, сирћетну киселину и разблажену хлороводоничну киселину без кисеоника или оксиданса и има добру отпорност на алкалије. Али није отпоран на корозију азотне киселине, концентроване сумпорне киселине и других оксидационих киселина, а није отпоран ни на корозију растопљеног метала, сумпора и сулфида. Избегавајте контакт са амонијаком, који може изазвати корозиони лом бакра и легура бакра. Треба обратити пажњу на избор легуре бакра, његова отпорност на корозију има одређену разлику. (5) Алуминијумска легура Алуминијумска легура има добру отпорност на корозију на јаку оксидирајућу концентровану азотну киселину и може издржати органске киселине и раствараче. Али у смањењу средње, јаке киселине, јаке базе отпорности на корозију. Што је алуминијум чистији, то је бољи против корозије, али се његова чврстоћа смањује и може се користити само за вентиле са веома ниским притиском или облоге вентила. (6) Титанијумска легура Титанијумска легура је углавном погодна за ПН≤25, радне температуре између -30℃~316℃ морске воде, хлорида, оксидирајуће киселине, органске киселине, алкалија и других медија. Титанијум је активан метал и може да формира оксидни филм са добром отпорношћу на корозију на собној температури. Способан је за морску воду, разне хлориде и хипохлорит, хлор, оксидирајућу киселину, органску киселину, алкалну и другу корозију. Али није отпоран на чистију редукујућу киселину, као што је сумпорна киселина, корозија хлороводоничне киселине, али отпорност на оксидирајућу киселину. Титанијумски вентил има добру отпорност на ерозију рупа. Али у црвеном диму азотна киселина, хлорид, метанол и други медији ће произвести стресну корозију. (7) Легура цирконијума Цирконијум такође припада активном металу, може створити блиски оксидни филм, има добру отпорност на корозију на азотну киселину, хромну киселину, алкалије, растопљене алкалије, слану течност, уреу, морску воду, али не и флуороводоничну киселину, концентровану сумпорна киселина, акуа региа корозија, такође није отпорна на влажни хлор и оксидирајућу корозију металног хлорида. (8) Керамика Керамичком вентилу се даје приоритет са фузионим синтеровањем силицијум диоксида, као што су цирконијум, алуминијум оксид, силицијум нитрид, итд., поред тога што има изузетно високу отпорност на хабање, отпорност на топлоту, перформансе изолације, такође има веома високу отпорност на корозију способност, поред тога да нема кисеоника на флуорну киселину, флуоросилицијумску киселину и отпорност на алкалије, може да загреје концентровану азотну киселину, хлороводоничну киселину, краљевску воду, раствор соли и органске раствараче као што је медијум, генерално се односи на ПН у линији 6 или мање. Ова врста вентила као што је употреба других материјала, приликом избора треба узети у обзир отпорност на корозију других материјала. (9) Пластика ојачана стакленим влакнима Отпорност ФРП-а на корозију зависи од његовог лепка. Епоксидна смола ФРП се може користити у хлороводоничкој киселини, фосфорној киселини, разблаженој сумпорној киселини и неким органским киселинама; Отпорност на корозију пластике ојачане фенолним влакнима је боља. Фуран ФРП има добру алкалну отпорност, отпорност на киселине и свеобухватну отпорност на корозију, што је генерално погодно за цевовод ПН≤16. (10) Пластика Пластичне вентиле релативно карактерише јака отпорност на корозију, а чак ни метални вентили не могу имати предности. Генерално примењив на ПН≤6 цевовод, са различитим врстама пластике, његова разлика у отпорности на корозију је велика. (1) Најлон, такође познат као полиамид, термопласт је, има добру отпорност на корозију. Може да се одупре корозији разблажене киселине, соли и алкалија и има добру отпорност на корозију на угљоводонике, кетон, етар, естар и уље. Али није отпоран на јаку киселину, оксидирајућу киселину, фенол и корозију мравље киселине. (2) ПОЛИвинил хлорид: поливинил хлорид је термопластична пластика, има одличну отпорност на корозију. Киселина, алкалија, со, органска материја. Није отпоран на концентровану азотну киселину, димећу сумпорну киселину, анхидрид сирћетне киселине, кетон, халогенисану, ароматичну и другу корозију. (3) ПОЛИЕТИЛЕН: полиетилен има одличну отпорност на корозију, има добру отпорност на корозију на хлороводоничну киселину, разблажену сумпорну киселину, флуороводоничну киселину и друге неоксидирајуће киселине, као и на разблажену азотну киселину, алкалије, раствор соли и органски растварач на собној температури. Али није отпоран на концентровану азотну киселину, сумпорну киселину и друге јаке оксидативне корозије. (4) полипропилен: полипропилен је термопласт, његова отпорност на корозију је слична полиетилену, нешто боља од полиетилена. Може да издржи већину органске киселине, неорганске киселине, алкалије, соли, али је отпорност на корозију на концентровану азотну киселину, сумпорну киселину, хлорсулфонску киселину и друге јаке оксидационе киселине слаба. ⑤ Фенолна пластика: фенолна пластика може издржати корозију хлороводоничне киселине, разблажене сумпорне киселине, фосфорне киселине и друге неоксидирајуће киселине, раствора соли. Али није отпоран на корозију азотне киселине, хромне киселине и других јаких оксидирајућих киселина, алкалија и неких органских растварача. ⑥ Хлоровани полиетар, такође познат као полихлоровани етар, је линеаран, високе кристалности термопласта. Има одличну отпорност на корозију, * инфериорну у односу на пластику са флуором. Способан је за концентровану сумпорну киселину, концентровану азотну киселину ван свих врста корозије киселина, алкалија, соли и већине органских растварача, али није отпоран на корозију течног хлора, флуора, брома. ⑦ Политрифлуоровинил хлорид: он и друге пластике од флуора, имају одличну отпорност на корозију и друга својства, отпорност на корозију нешто нижу од птфе. Има добру отпорност на корозију на органску киселину, неорганску киселину, алкалије, со и разне органске раствараче. Одређени растварачи који садрже халогене и кисеоник који изазивају њихово бубрење на високим температурама. Није отпоран на високе температуре флуор, флуор, растопљене алкалије, концентровану азотну киселину, ароматичну, димећу азотну киселину, растопљени алкални метал, итд. Политетрафлуороетилен: политетрафлуороетилен има веома одличну отпорност на корозију, поред растопљеног метала литијума, калијума, натријума , хлор трифлуорид, кисеоник трифлуорид на високој температури, велика брзина протока течног флуора, скоро сва корозија хемијских медија, недостатак је што има хладан проток. (11) Облога Због ниске чврстоће пластике, многи вентили користе металне материјале за израду шкољке, са пластичном, гуменом облогом. Обложени вентили су генерално погодни за цевоводе ПН≤16, са различитим материјалима облоге, отпорност на температуру, отпорност на корозију није иста. Пластична облога: Отпорност пластичне облоге на корозију је иста као код одговарајућег материјала у горњој пластици. Међутим, приликом избора треба узети у обзир отпорност на корозију других материјала који се користе у вентилима обложеним пластиком. Гумена облога: гума је мекана, тако да многи вентили користе гумену облогу да побољшају отпорност на корозију и перформансе заптивања вентила. Отпорност гуме на корозију увелико варира код различитих врста гуме. Након вулканизације, природна гума може издржати неоксидирајућу киселину, алкалну, солну корозију, али није отпорна на јаке оксиданте, као што су азотна киселина, хромна киселина, корозија концентроване сумпорне киселине, такође није отпорна на корозију нафтних деривата и неких органских растварача: стога , природни каучук је постепено замењен синтетичким каучуком. НБР у синтетичкој гуми има добру отпорност на уље, али није отпоран на оксидациону киселину, ароматичне угљоводонике, естар, кетон, етар и друге јаке раствараче корозије; Флуорска гума има одличну отпорност на корозију, може издржати све врсте киселина, алкалија, соли, нафтних производа, угљоводоника, итд., Али отпорност на раствараче није тако добра као пластика са флуором; Полиетер гума се може користити у води, уљу, амонијаку, алкалијама и другим медијима. Оловна облога: олово је активан метал, али се због свог меког материјала често користи као облога специјалних вентила. Филм производа корозије од олова је јак заштитни слој. То је познати материјал отпоран на сумпорну киселину. Има високу отпорност на корозију у фосфорној киселини, хромној киселини, угљеној киселини и неутралном раствору, морској води и другим медијима, али није отпоран на корозију алкалија и хлороводоничне киселине и није погодан за рад у њиховим производима корозије.