Mokhoa oa ho chesa ka plasma arc oa ho hlahisa lisebelisoa tse tala bakeng sa ts'ebetso ea li-valve tsa heke

Mokhoa oa ho chesa plasma arc oa ho hlahisa thepa e tala bakeng sa ts'ebetso ea li-valve tsa heke Ho theha, ho forging, ho etsa valve ea tšepe ho thoe e sebelisoa haholo bakeng sa ho theha valve ea heke ea tšepe e sa hloekang, tšepe ea forging e bua ka khetho ea mokhoa oa ho qhekella le ho hlahisoa ke mefuta e fapaneng ea ho qhekella le ho lahla. likarolo tsa tšepe. Boleng bo lekanyelitsoeng ba li-valve tsa tšepe tse entsoeng ka tšepe tse sa hloekang li phahame, li ka mamella phello ea matla, polasetiki, boima le likarolo tse ling tsa thepa ea 'mele li phahame ho feta lisebelisoa tsa tšepe tse sa hloekang, kahoo neng kapa neng ha likarolo tse ling tsa bohlokoa tsa mochine li lokela ho sebelisoa ka tšepe e entsoeng. , tšepe e entsoeng ka tšepe hangata e sebelisoa bakeng sa phaephe ea khatello e phahameng. Ka mochine o bonolo, o loketseng litšobotsi tsa mosebetsi oa khatello e phahameng. Forging ke e 'ngoe ea likarolo tse peli tsa ho lahla. Likarolo tse ka sehloohong tse nang le mojaro o phahameng le tlhaho e rarahaneng ea ho sebetsa ka thepa ea mechine ke likarolo tse ngata tsa tšepe tse entsoeng ka tšepe, tse bonolo 'me li ka ba li-welds tse batang, ntle le lipoleiti tsa profil ea aluminium. Likoti tse cheselletsang le ho hlepha ha metsoako ea tšepe li ka felisoa ka ho qhekella. Khetho e nepahetseng ea cheke ea forging ho ntlafatsa boleng ba sehlahisoa, taolo ea litšenyehelo e na le kamano e ntle. Lisebelisoa tse ka sehloohong tsa ho qhekella ke tšepe ea carbon, poleiti ea tšepe e sa hloekang le tšepe ea carbon. Forging karo-karolelano e bua ka karo-karolelano ea kakaretso ea sebaka sefapano-karolo ea lintho tse bonahalang tse tšepe pele ho deformation ho shoa sebakeng se pshatlehang ka mor'a deformation. Boemo ba pele ba lisebelisoa tse tala bo kenyelletsa ho lahla, lithupa tse chitja, li-alloys tsa memori ea sebopeho le phofo ea tšepe. Thepa ea 'mele ea li-castings tsa tšepe ka kakaretso e betere ho feta ea lisebelisoa tse tšoanang tse tala. Forging e entsoe ka ho hatella embryo ea tšepe e nang le lisebelisoa tsa ho qhekella, e le hore sebopeho sa motsoako oa motsoako o ka fetoloa ho fumana theknoloji ea ts'ebetso e nang le litlhaloso tse itseng tsa sebopeho le thepa e ntle ea 'mele. Theknoloji ea ho lokisa sebopeho sa li-valve tsa tšepe: boleng ba 'mele oa valve le litšobotsi li ama ka kotloloho bophelo ba ts'ebeletso ea ts'ebetso ea li-valve tsa heke le ntlha ea polokeho. Ka hona, 'mele oa li-valve o entsoeng o lokela ho sebelisoa tlas'a motheo oa tikoloho e futsanehileng ea ho sebetsa kapa litlhoko tse phahameng tsa tšireletso ea valve ea heke. Bakeng sa valve ea ho emisa ea DN50, valve ea ho emisa, valve ea ho hlahloba, joalo-joalo, boholo ba lisebelisoa tsa malapeng li sebelisa mokhoa o akaretsang oa ho theha ka mor'a ho tjheseletsa mahlakoreng ka bobeli a tshebetso ea flange, ho boetse ho na le bahlahisi ba kopantseng li-flange hammoho. Empa bakeng sa lisenthimithara tse 2 ka holim'a 'mele o monyane oa li-valve, ka lebaka la khaello ea ho qhekella e hlokoang ke mochini o boima o matla oa mahlakore a mangata, o batla ho fihlela indasteri ea likarolo tse kholo tsa forging ho na le bothata bo itseng. Ka hona, bahlahisi ba bangata ba tsoang kantle ho naha ea li-valve tse kholo le tse mahareng, kapa le lik'hamphani tse ling linaheng tse ling ho nts'etsapele ts'ebeliso ea likarolo tsa 'mele tse ferekaneng. Taichenson o arolelane ts'ebeliso e ncha ea theknoloji ea ho kuta ka extrusion bakeng sa sehlopha sa valve se seholo le se mahareng se entsoeng ka tšepe. Ka ho nka monyetla ka melemo ea eona ea ts'ireletso ea tikoloho, ho boloka matla le ho boloka basebetsi, ho latela lipatlisiso tsa liteko mabapi le theknoloji ea ho theha 'mele oa li-valve, index ea theknoloji ea ho kuta extrusion bakeng sa mmele oa valve e ile ea fumanoa. Ts'ebetso eohle ea ho kuta - ho etsa extrusion ho lokela ho nka deformation ea ho kuta e le mokhoa o ka sehloohong oa ts'ebetso ea polasetiki ea tšepe. Sebopeho sa motheo sa mekhoa ea mekhoa ea theknoloji ea ho theha ke hore matla a sebelisoang a ka fokotsoa. Ka lehlakoreng le leng, e fokotsa haholo palo ea lithane tsa mochini tse hlokahalang bakeng sa ts'ebetso eohle ea ho theha. FEIE. l e bonts'a molao-motheo oa ho theha scissor-extrusion ea likarolo tsa lekala le fereko. Mohala oa diagonal setšoantšong o bonts'a sebaka sa deformation ea shear ka har'a ho kuta - mokhoa oa ho etsa extrusion. Hase feela hore e hlahisa deformation e khōloanyane ea ho kuta ho pota-pota mola oa oblique. Karolo e setseng ea trichoderm kaofela e hlahisa mefuta e fapaneng e batlang e le nyane. Tlas'a tšusumetso ea nale. Tšepe e bohareng ba lihlopha tse peli tsa ho kuta e phalla ka har'a sekoti sa concave sa sesebelisoa sa ho sila ka mokhoa o ts'oanang, 'me fereko e hlahisoa. Bakeng sa 'mele oa li-valve o khaotsoeng o nang le lifereko tse peli tse bontšitsoeng ho Setšoantšo sa 2. Ke ho khaola extrusion e etsang fereko ea lekala e ka holimo ebe e etsa fereko ea lekala e ka tlaase, ho etsa fereko ea lekala ea 2 ho ka boela ha etsoa ka tlhophiso ea leqeba la nale. Pele sehlopha sa li-valve se etsa lipatlisiso tsa mahlale tsa tlhahiso ea sciss-extrusion le tlhahlobo ea ts'ebetso ea ts'ebetso, khetho ea pele ea t / 3 maoto a karolo ea shrinkage ho etsa lipatlisiso tsa mahlale tsa ketsiso, fumana index ea ts'ebetso ea sciss. -extrusion forming, e le ho theha mekhahlelo e meholo ea tlhahlobo ea tlhahiso le ts'ebetso ea ts'ebetso. Nka mohlala oa theknoloji ea ts'ebetso ea 'mele oa li-valve tse khaotsoeng oa DN100 e le mohlala, ho latela lipatlisiso tsa mahlale tsa tlhahlobo ea ts'ebetso ea tlhahiso. Lenane la ts'ebetso ea 'mele oa li-valve o khaotsoeng oa DNlOOmm o nang le lisebelisoa tse 20 tsa tšepe tsa shear extrusion o fumanoa ka tsela e latelang: mocheso o futhumatsang oa sampole ea embryo ke 1200℃,' me mocheso oa mocheso oa sesebelisoa sa ho sila ke 100 ~ 300 "C. Bohloeki bo phahameng. Mokelikeli oa graphite o khethiloe e le setlolo sa ho phunya, 'me lesoba la nale ke ~'108mm. l. Thepa ea 'mele ka ho forging e kang ho ea ka mekhoa e ka sehloohong ea ho sebetsa ea mochine oa ho phunya le molao-motheo oa ho kuta - mokhoa oa extrusion oa mohlala, sete sa lisebelisoa tsa ho sila se etsoa Pele ho teko, boholo bo hlokahalang bo baloa ho latela ho liphetho tsa tlhahlobo ea ketsiso, litlhaloso tsa li-castings tsa tšepe le thepa ea mochini ea li-castings tsa tšepe Ka mor'a ho bala le ho bala, mochine oa ho phunya oa 1O00t o ka finyella litlhoko tsa Qi. The forging sebopeho sa 'mele o monyenyane o khaotsoeng oa valve o lemohuoa ka lisebelisoa tse kholo, tse nyenyane le tse mahareng, tse pakang hore mokhoa oa ho itšeha le oa extrusion o na le litšobotsi tsa ts'ireletso ea tikoloho, ho boloka matla le ho boloka mosebetsi. E khona ho theha 'mele oa li-valve tse kholo le tse mahareng tse sehiloeng ka har'a lisebelisoa tsa hajoale tsa China. Holim'a moo. Ho theoa le ho etsoa ha pipe ea tee le likarolo tse ling tse kholo le tse mahareng tsa fereko li ka ithutoa ka saense ka theknoloji ea ho kuta le ho peta. Ho forging ho ka aroloa ka: (1) forging e koetsoeng (ho forging mahala). E ka aroloa ka forging mahala, rotary forging, cold extrusion, extrusion forming, joalo-joalo, alloy embryo e kenngoa ka ho forging die ka sebopeho se itseng ho qobella deformation le ho fumana tšepe e entsoeng. Ho ea ka mocheso deformation, e ka aroloa ka forging a batang ( forging thempereichara ke mocheso o tlwaelehileng), e mofuthu forging (Forging mocheso ke ka tlaase ho mocheso recrystallization ea embryo tšepe) le chesang forging ( forging mocheso ke phahameng ho feta mocheso recrystallization) . (2) forging e bulehileng (ho forging mahala). Ho na le mefuta e 'meli ea ho forging ka letsoho le ea mochini. The alloy embryo e behoa pakeng tsa li-anvil blocks tse peli (tšepe) 'me matla a ts'ebetso kapa moroalo o sebelisetsoa ho baka deformation ea alloy embryo e le hore ho fumanehe tšepe. Papiso ea li-valve tsa tšepe tse entsoeng le tse entsoeng ka tšepe: Li-valve tsa tšepe tse entsoeng ka tšepe li sebelisetsoa ho akhela tšepe likarolong tsa ho lahla. Mofuta oa motsoako oa ho lahla. Ho lahla tšepe ho arotsoe ka mekhahlelo e meraro: tšepe e entsoeng ka carbon, tšepe e entsoeng ka tšepe e phahameng le tšepe e khethehileng e entsoeng. Ho lahla tšepe ke mofuta oa tšepe o entsoeng ka mokhoa oa ho lahla. Lisebelisoa tsa tšepe li sebelisoa haholo ho etsa likarolo tse ling tse rarahaneng ka chebahalo, tse thata ho etsoa kapa ho siloa 'me li hloka matla a phahameng le polasetiki. Bofokoli ba ho lahla tšepe ke hore ha ho bapisoa le tšepe e entsoeng ka tšepe, bothata ba lesoba la lehlabathe bo boholo, 'me mochine o haufi-ufi,' me matla a khatello ha a tšoane le tšepe e entsoeng. Ka hona, li-valve tsa tšepe tse entsoeng ka tšepe hangata li sebelisoa e le karolo e ka sehloohong likarolong tsa bohlokoa tsa lipeipi tlas'a khatello e phahameng le mocheso o tsoelang pele o phahameng. Forging, forging, forging steel valve technology leano la ntlafatso: hoa hlokahala ho sebelisa ** hlooho ea katoloso, ho belofo ea heke ka mor'a ho kenya mocha oa tšireletso (ho mamella boholo ba tšireletso ea aperture bakeng sa taolo e utloahalang) e le sebaka sa boitsebiso, mahlakoreng ka bobeli. katoloso ka nako e le nngwe. Forged tšepe belofo 'mele rebound matla a fetang khatello e phahameng heke belofo rebound matla, belofo lesoba 'mele ka tieo phuthetsoe phahameng khatello ea heke belofo, ha ho lekhalo, sebopeho compact. Ka hona, mojaro oa axial o tlameha ho laoloa ka thata. Ha valve ea heke ea khatello e phahameng e hatelloa ho 'mele oa li-valve, sekoti sa' mele sa valve se tlameha ho fetoloa moeling oa elastic, ho etsa bonnete ba hore ka mor'a hore matla a ho atolosa a nyamele, sekhahla sa 'mele oa valve se khutlela morao, se tlatse sekhahla se phahameng sa khatello ea heke, e le hore li khomarelane, e le ho fokotsa mojaro o moholo haholo oa axial. E le ho qoba ho kenngoa ho feteletseng ha khatello ea fatše, matla a tšepe ea tšepe e entsoeng ka tšepe e phahameng khatello ea heke ea mohatla ha e bonolo ho ea holimo, e ntle ea polasetiki le matla a tlaase, le ho laola mojaro oa ho kenya. Ka nako e ts'oanang, e le ho etsa bonnete ba hore phallo ea khatello e phahameng ea heke ea heke ka mor'a hore ho be le matla a fokolang, ho lokela ho ba le offset e lekaneng, e le hore karolo e phahameng ea khatello ea heke ea mohatla e se ka tlase ho habeli botenya ba eona. Khetha "ka mor'a ho kenya mochine oa khatiso" oa theknoloji, o ka etsa bonnete ba hore boleng, ho theha valve ea tšepe e phahameng ea khatello ea li-valve ho etsoa le ho sebetsa ho bonolo, ho ntlafatsa bokhoni bo phahameng ba mochine oa ho paka. Mokhoa oa ho chesa plasma arc oa ho hlahisa lisebelisoa tse tala tsa theknoloji ea phepelo ea li-valve molomong oa ho fepa plasma, phofo e kenngoa ka mocheso o lekaneng, empa eseng ho fokotsa ho phatloha ha phofo, e le hore ho ka fumanoa tekanyo e phahameng ea ho qhibiliha. Bothata bo boholo ba ho fepa phofo ka hanong ke hore motsoako oa aluminium o qhibilihisitsoeng o khomarela molomong. Ho qhibilihisoa ha aluminium motsoako o khomarelang leboteng la molomo kapa ho kenya le ho tsoa ho palo e itseng ea kakaretso ea ho oela ka letamong la tharollo, ho fella ka marotholi a qhibilihang, a tebileng haholoanyane ha a thibela lesoba la molomo. E le ho qoba boemo bo ka holimo, palo ea tungsten le lesoba la nozzle li lokela ho ba le coaxiality e phahameng ho etsa bonnete ba hore phofo ea alloy e romelloa ka mokhoa o ts'oanang ho tloha molomong. Ho phaella moo, phallo eohle ea khase ea phofo e lokela ho ba e loketseng, eseng ho baka motsamao oa leholiotsoana. (1) Plasma arc combustion mode (1) Arc e kopantsoeng ea plasma: arc e sa falleeng e sebelisetsoa ho futhumatsa phofo ea alloy: ho falla ha arc ho ke ke ha e-ba le phofo ea alloy e futhumetseng feela, empa hape e qhibilihisa bokaholimo ba thepa ea pele. Bakeng sa phofshoana e ikemetseng ea alloy powder surfacing, ka lebaka la sebaka se phahameng sa ho qhibiliha, phello ea li-arcs tse sa falleeng ha e hlake: ha ho hlaha phofo e ntle e nang le ntlha e phahameng ea ho qhibiliha, phello ea li-arcs tse sa falleeng li hlakile. The tjheseletsa e ka holim'a likarolo tse tšesaane le tse nyane hangata e sebelisa plasma arc e kopaneng. (2) Transferable plasma arc: Kaha arc e ke keng ea fetisoa ha e na karolo ea bohlokoa, libakeng tse ngata ho sebelisoa arc e fetisetsoang feela bakeng sa ho phahamisa holim'a metsi, e ka bolokang sete ea phepelo ea motlakase. (3) The arc e kopantsoeng ea plasma ea letoto la li-arc tsa motlakase: e na le monyetla oa hore ion arc e ntle e hlahisitsoeng lipakeng tsa nozzle le karolo e ka tlase ha e bonolo ho atolosa matla a sefefo a leholiotsoana letamong le qhibilihileng, le ka fokotsang matla a leholiotsoana. botebo bo qhibidihang. Le hoja mocheso ona oa arc o batla o qhalane, o ntse o ka boloka boitsebiso bo lekaneng. Plasma arc e nang le mokhoa ona e sebelisetsoa ho laola phallo ea hona joale ea ion arc e ntle. Haeba phallo ea hona joale e ntse e eketseha, ho ntšoa ha nozzle ho tebile haholoanyane, empa nts'etsopele ea phepelo ea mocheso oa metsi a pholileng, boemo bona bo ka ntlafatsoa. Mokhoa oa plasma arc ha o sebelisoe hangata Chaena. (2) Mokhoa oa ho fana ka phofo Hona joale, mefuta e 'meli ea mekhoa ea ho fana ka phofo e sebelisoa: ho fana ka phofo ka hare ho molomo le ho fana ka phofo ka ntle ho molomo. Ka holim'a nozzle e fepang plasma, phofo e kenngoa ka mocheso o lekaneng, empa hape ho fokotsa ho phatloha ha phofo, e ka fumana tekanyo e phahameng ea ho qhibiliha. Bothata bo boholo ba ho romela phofo ka hanong ke hore motsoako oa aluminium o qhibilihisitsoeng o khomarela molomong. Ho qhibilihisoa ha aluminium motsoako o khomarelang leboteng la molomo kapa ho kenya le ho tsoa ho palo e itseng ea kakaretso ea ho oela ka letamong la tharollo, ho fella ka marotholi a qhibilihang, a tebileng haholoanyane ha a thibela lesoba la molomo. E le ho qoba boemo bo ka holimo, palo ea tungsten le lesoba la nozzle li lokela ho ba le coaxiality e phahameng ho etsa bonnete ba hore phofo ea alloy e romelloa ka mokhoa o ts'oanang ho tloha molomong. Ho phaella moo, phallo eohle ea khase ea phofo e lokela ho ba e loketseng, eseng ho baka motsamao oa leholiotsoana. Ka holim'a plasma ea nozzle, phofo ea alloy ha e romelloe ka har'a plasma arc ka ntle ho nozzle, e leng eona e rarollang bothata ba ho rotha le ho thibela molomo. Botebo ba ho qhibiliha tlas'a maemo a tšoanang bo nyane ho feta phofo ea phepelo ea molomo, sena ke hobane ha molomo o fepa phofo, leholiotsoana la phofo ka nozzle le futhumetse haholo, 'me le phunyeletsoa ka ho toba letamong la tharollo, e leng se etsang hore ho be le matla a eketsehileng a ho foka. : 'me ha molomo o fepa phofo, matla a eketsehileng a fokang a bakoang ke khase ea phofo a fokotseha. Mefokolo e ka sehloohong ea ho romela phofo ka ntle ho molomo ke tekanyo e kholo ea ho hasana ha phofo le sekhahla se tlaase sa aluminium alloy stacking. 3 Hydrogen plasma arc e na le mocheso o tlase oa hona joale, o tsitsitseng, elektrode e nyane ea tungsten le ablation ea nozzle. Lisebelisoa tse ling tsa mose ho maoatle ke 70% hydrogen le 30% helium e le khase kapa khase ea phofo, e leng se etsang hore motlakase o sebetsang oa plasma arc o phahame, kahoo o na le matla a phahameng le katleho ea tlhahiso. Nitrogen e boetse e sebetsa hantle joalo ka khase e sireletsang, empa ha e fumanehe ebile e theko e boima. Tlas'a motheo oa ho netefatsa ho hlaka le ho lekana ha plasma arc ho romela phofo ea alloy, phallo eohle ea khase e sebetsang le khase ea phano ea phofo e lokela ho fokotsoa ka hohle kamoo ho ka khonehang, e le ho fokotsa matla a leholiotsoana. Khase ea tšireletso e hloka phallo e felletseng e lekaneng hore e sebetse hantle. Hobane phofo ea alloy ea plasma arc surfacing hangata e ikemela, ha ho khase e sireletsang e ke keng ea ba le tšusumetso e kholo ho boleng ba holimo, empa molomo o bonolo haholo ho tšolloa ho tsoa lehlabatheng le qhibilihisitsoeng la tšepe le litšila. Ha boholo ba karoloana e ajoa ea phofo ea alloy bakeng sa holimo, ho bonolo ho qhibiliha, empa phofo e ntle haholo ho thata ho fihla phofo. Phofo e teteaneng haholo ha e bonolo ho qhibiliha, empa hape ho bonolo ho fofa ho tsoa sebakeng se holimo, e le hore tahlehelo ea phofo. Mefuta e loketseng ea boholo ke 0.06 ho 0.112mm (120 ho 230 mesh / ft). E le ho qoba ho qhibiliha ha phofo ka har'a nozzle ho fella ka maemo a ho phunya, Chaena ho boetse ho sebelisoa phofo e ntle (40-120 mesh/ft) holim'a metsi.