Analys av tekniska problem vid ventilinstallation och packningsbyte i kraftstation

Analys av tekniska problem för ventilinstallation och packningsbyte i kraftstation Ventilinstallationens läge måste vara bekvämt för driften; Även om installationen är tillfälligt svår är det nödvändigt att överväga operatörens långsiktiga arbete. Det är bättre att ta ventilhandratten och bröstet (vanligtvis 1,2 meter från operationsgolvet), så att det är lättare att öppna och stänga ventilen. Markventilens handratt ska vara uppåt, luta inte, för att undvika besvärlig användning. Väggmaskinens ventil beror på utrustningen, men också för att lämna plats för operatören att stå. För att undvika drift av himlen, särskilt syra och alkali, giftiga medier, annars mycket osäkra. Spjällventilen bör inte vändas (dvs. handratten ner), annars kommer mediet att hållas kvar i ventilkåpan under lång tid... Ventilinstallation När ventilen är korrekt vald måste den installeras, underhållas och manövreras korrekt för att maximera dess effektivitet. Kvaliteten på ventilinstallationen påverkar direkt användningen, så noggrann uppmärksamhet måste ägnas. (1) Riktning och position Många ventiler har riktningsstyrda ventiler, såsom klotventil, strypventil, tryckreduceringsventil, backventil, etc., om de installeras i omvänd riktning, kommer det att påverka användningseffekten och livslängden (som strypventil), eller fungerar inte alls (som tryckreduceringsventil), eller till och med orsaka fara (som backventil). Allmänna ventiler, riktningsskyltar på ventilhuset; Om det inte finns, bör det identifieras korrekt enligt ventilens arbetsprincip. Klotventilens ventilkammare är asymmetrisk, så att vätskan ska passera genom ventilporten från botten till toppen, så att vätskemotståndet är litet (bestäms av formen), öppen arbetsbesparing (på grund av medeltrycket upp) ), efter stängning trycker mediet inte på packningen, enkelt underhåll. Det är därför klotventilen inte kan installeras. Andra ventiler har sina egna egenskaper. Placeringen av ventilinstallationen måste vara bekväm för drift; Även om installationen är tillfälligt svår är det nödvändigt att överväga operatörens långsiktiga arbete. Det är bättre att ta ventilhandratten och bröstet (vanligtvis 1,2 meter från operationsgolvet), så att det är lättare att öppna och stänga ventilen. Markventilens handratt ska vara uppåt, luta inte, för att undvika besvärlig användning. Väggmaskinens ventil beror på utrustningen, men också för att lämna plats för operatören att stå. För att undvika drift av himlen, särskilt syra och alkali, giftiga medier, annars mycket osäkra. Gateventilen vänder inte (det vill säga handratten ner), annars kommer det att göra mediet kvar i ventilkåpans utrymme under lång tid, lätt att korrosion av spindeln, och för vissa processkrav tabu. Det är extremt obekvämt att byta packning samtidigt. Öppna spindelns ventiler, installera inte under jord, annars kommer fukt att korrodera den exponerade spindeln. Lyft backventil, installation för att säkerställa att skivan vertikal, för att lyfta flexibel. Svängbackventiler bör installeras med horisontell stiftaxel för flexibel svängning. Övertrycksventilen ska installeras i upprätt läge på en horisontell rörledning och får inte lutas i någon riktning. (2) Konstruktionsoperationer Installation och konstruktion måste vara försiktig, träffa inte det spröda materialet som är tillverkat av ventilen. Innan installationen bör ventilen inspekteras för att kontrollera specifikationerna och identifiera om det finns några skador, speciellt på spindeln. Vrid också några gånger för att se om den är sned, för under transporten är ** lätt att träffa ventilskaftet. Även *** ventilskräp. När ventilen är upplyft ska repet inte bindas till handratten eller skaftet för att undvika skador på dessa delar, utan ska bindas till flänsen. För rörledningen som är ansluten till ventilen, se till att rengöra. Tryckluft kan användas för att blåsa bort järnoxid, sand, svetsslagg och annat skräp. Dessa diverse, inte bara lätt att repa tätningsytan av ventilen, inklusive stora partiklar av diverse (som svetsslagg), men också plugga den lilla ventilen, så att den misslyckas. Installera skruvventil, bör vara tätningspackningen (gänga och blyolja eller ptfe råmaterial bälte), packa i rörgängan, inte komma till ventilen, för att inte till ventilen minne produkt, påverkar flödet av media. När du installerar flänsventiler, dra åt bultarna symmetriskt och jämnt. Ventilflänsar och rörflänsar måste vara parallella och spelrummet är rimligt för att undvika för högt tryck eller till och med sprickbildning i ventilen. För spröda material och låg hållfasthet av ventilen, särskilt uppmärksamhet. Ventilen som ska svetsas med röret bör punktsvetsas först, öppna sedan stängningsdelarna helt och svetsas sedan till döds. (3) Skyddsmöjligheter Vissa ventiler kräver även externt skydd, vilket är isolering och kylning. Värmespårande ångrör läggs ibland till isoleringsskiktet. Vilken typ av ventil ska vara isolerad eller kall, enligt produktionskraven. I princip, där ventilen medium för att minska temperaturen för mycket, kommer att påverka produktionseffektiviteten eller frusen ventil, måste du hålla värme, eller till och med värme; Där ventilen exponeras, negativt för produktionen eller orsaka frost och andra negativa fenomen, måste du skydda kyla. Isoleringsmaterial är asbest, slaggull, glasull, perlit, diatomit, vermikulit och så vidare; Håll kallt material har kork, perlit, skum, plast att vänta. Vatten- och ångventiler som inte används under en längre tid måste släppas. (4) Bypass och instrument Vissa ventiler har bypass och mätare utöver det nödvändiga skyddet. En bypass är installerad för att underlätta underhållet av fällan. Andra ventiler installeras också med bypass. Bypass-installation beror på ventilens skick, betydelse och produktionskrav. (5) Byte av påfyllningsventiler, en del packning är inte bra och en del matchar inte med användningen av media, som behöver byta ut packningen. Ventiltillverkare kan inte överväga användningen av tusentals enheter av olika medier, packboxen är alltid fylld med vanlig förpackning, men vid användning måste fyllmedlet och mediet anpassa sig. Vid byte av filler, tryck in runt och runt. Varje ringfog är lämplig till 45 grader, ring- och ringfogen är slingrande 180 grader. Packningshöjden bör beakta utrymmet för ytterligare komprimering av körteln. För närvarande bör den nedre delen av packboxen pressas till ett lämpligt djup av packningskammaren, vilket i allmänhet kan vara 10-20% av det totala djupet av packningskammaren. För krävande ventiler är sömvinkeln 30 grader. Fogarna mellan ringarna är förskjutna med 120 grader. Förutom ovanstående packning, men också enligt den specifika situationen, gummi O-ringen (naturgummi motstånd till 60 grader Celsius svag alkali, butanol gummi motstånd till 80 grader Celsius oljeprodukter, Fluor gummi resistent mot en mängd olika frätande medier nedan 150 grader Celsius) tre staplade polytetrafluoretenring (resistent mot starkt korrosiva medier under 200 grader Celsius) nylonskålring (beständig mot ammoniak, alkali under 120 grader Celsius) och annat bildande fyllmedel. En råtejp av polytetrafluoreten (PTFE) lindas utanför den vanliga asbestspolen, vilket kan förbättra tätningseffekten och minska den elektrokemiska korrosionen av skaftet. När du trycker på packningen, vrid skaftet samtidigt för att hålla det jämnt och förhindra för mycket död. Dra åt körteln jämnt och luta inte. Det finns flera index för att mäta ventilkvalitet: tätningstillförlitlighet, verkansförmåga, styrka, styvhet och livslängd, etc. Ventilen anses vara den grundläggande enheten i hela det termiska utrustningssystemet, och det finns vätskestrukturkopplingsvibrationer och vibrationskontroll krav. För att säkerställa dessa indikatorer måste följande stora problem lösas först. 1 Kontroll (bestäm tillförlitligheten av ventilverkan) Felet i styrsystemet för huvudångventilen och återuppvärmningsångventilen är en av de fem stora ångturbinolyckorna, som huvudsakligen manifesteras i att ventilöppningen inte överensstämmer med designen, inklusive fel på transmissionsmekanismen, framsteg av slag och fördröjning, vilket påverkar styrkan och vibrationen hos ventilen. Ventilöppningskontroll påverkar direkt arbetstillståndet för ångmaskinen, så det är högt värderat och har blivit ett av de viktigaste problemen i forskningen. Under de senaste åren, i studiet av ventiltillförlitlighet, är intelligent ventil huvudriktningen för forskning, intelligent ventil har funktionen av självdömande arbetsförhållanden och självreglering i realtid. Nyckelkomponenten i intelligent ventil är digital lägesställare. Digital lägesställare använder mikroprocessor för att positionera ventilmanöverdonet exakt, övervaka och registrera relevanta data för ventilen. 2 Styrka (bör uppfylla kraven på livslängd och styvhet) Den frekventa starten av enheten på ventilens styrka och ventilens livslängd är särskilt framträdande, särskilt med ångturbinens styrventil, i fokus för den tidigare forskningen på ventilstyrningsproblemet verkar det nu som att styrkan i problemet inte kan ignoreras. Carolann Giovando, biträdande redaktör för tidskriften Power Engineering, skriver att forskare inte enbart bör fokusera på kontrollproblem, utan på styrka, livslängd och tätning, som är avgörande för ventilens funktion. (1) På grund av den frekventa uppstarten av enheten kanske den ursprungliga huvudångventilen inte uppfyller de nya driftkraven. Eftersom den allmänna huvudångventilen är utformad enligt grundbelastningen, designprocessen endast enligt statiskt tryck, temperatur, krypbedömning av dess styrka, finns det inget problem med låg cykelutmattningslivslängd. Nu ändras arbetsförhållandena, den ursprungliga designen kanske inte uppfyller kraven. Därför är det nödvändigt att ta hänsyn till designen av lågcykelutmattningslivslängden i konstruktionsprocessen, så att konstruktionsförhållandet överensstämmer med driftsförhållandena, för att uppnå syftet att förlänga livslängden. (2) På grund av felaktigheten i ställdonets slagreglage har spolen stötbelastning på sätet. Det har funnits kraftverk säte fragmentering, fragmentering blocket rusade in i turbinen, vilket resulterar i en kraftig minskning av turbin produktion, rotor allvarliga skador av felet. Dessutom, för högtrycksventiler, såväl som kavitationsfenomen, är ursprungliga gjutdefekter av ventilkropp, ventilkropp efter spricklivsanalys och förutsägelse värda ytterligare studier. 3 vibrationer Ventilöppningsförändringar, dålig dynamisk prestanda hos ställdonet och ventilläckage är orsaken till vibrationer, vibrationsskador på själva ventilen är mycket små, men påverkan på hela enheten är stor, i lågfrekvent oscillation. Enhetens lågfrekventa oscillation är uppdelad i två typer: den ena är oljefilmsoscillationen, som produceras av oljefilmen som stöder lagret i enhetens hastighets- eller tomgångsdrift; Den andra är ångoscillation, som är mer komplex än oljefilmsoscillation. Det vibrerar under verkan av ångexciteringskraft och uppstår ofta efter att enheten har laddats. Ventilöppningsbyte och läckage är viktiga orsaker till ångsvängningar. Data visar att USA och Tyskland har ångsvängningsolyckor, Kina har också hänt 50 MW och 200 MW turbinolyckor, på grund av bristen på realtidsdataposter, så orsaken till felet kan inte fastställas, men misstänks vara relateras till två lågfrekventa svängningar. Således är eliminering och minskning av ångoscillationer mycket viktigt, vilket beror på en systematisk studie av ventilöppningsförändringar och excitationskrafterna som genereras av läckage. Sannolikheten för ångoscillation kan minskas genom att korrekt designa ventilens öppnings- och stängningsslag. 4 Läckage (internt läckage och externt läckage) (1) Läckage är inte bara orsaken till vibrationer, utan orsakar också föroreningar och energiförlust. För att lösa läckageproblemet, till viss del, kan systemet undvika vibrationer, men också förlänga utrustningens livslängd, förbättra effektiviteten. (2) Livslängden för den superkritiska enhetens högtrycksventil är ibland mycket kort, och packningen måste bytas ut efter flera starttillfällen. Det är nödvändigt att studera ny tätningspackning eller designa en ny effektiv tätningsform för att förlänga livslängden och förbättra driftsäkerheten för denna typ av högtrycksventil. - För närvarande fortsätter nivån på den kompletta uppsättningen ventiler att förbättras, bara för att lösa ovanstående problem väl, för att säkerställa ventilens omfattande prestanda och bättre övergripande kvalitet.