Vinkel typ reglerventil i produktionen är hur man använder? Labyrintkontrollventil löste framgångsrikt problemen med kavitation, buller och vibrationer hos vanliga ventiler

Vinkel typ reglerventil i produktionen är hur man använder? Labyrintkontrollventil löste framgångsrikt problemen med kavitation, buller och vibrationer hos vanliga ventiler I det automatiska regleringssystemet för produktionsprocessen är reglerventilen en viktig och väsentlig länk, känd som händer och fötter i produktionsprocessautomatiseringen, är en av terminalkontrollkomponenterna i det automatiska styrsystemet. Vinkelstyrventilens flödesväg är enkel, litet motstånd, vanligtvis lämplig för framåtvändning (installation). Men i fallet med högt tryckfall rekommenderas det att vända användningen av vinkelregulator, för att förbättra den obalanserade kraften och minska skadorna på spolen, men också främja flödet av mediet, undvika förkoksning och blockering av regulatorn. Vinkelregleringsventil i omvänd användning, särskilt bör undvika en lång period av liten öppning, för att förhindra kraftiga svängningar och skada spolen. Speciellt i provproduktionsstadiet av den kemiska anläggningen, på grund av den låga belastningen i provproduktionen, kan designprocessförhållandena inte snart uppfylla kraven, den omvända användningen av vinkelregleringsventilen bör vara så långt som möjligt för att undvika lång tid med liten öppning, för att förhindra skador på vinkelregleringsventilen. I det automatiska regleringssystemet för produktionsprocessen är reglerventilen en viktig och väsentlig länk, känd som händer och fötter för produktionsprocessautomatiseringen, är en av terminalkontrollkomponenterna i det automatiska styrsystemet. Den består av två delar: ställdonet och ventilen. Ur hydraulikens synvinkel är reglerventilen ett lokalt motstånd kan ändra gasspjällselementet, regleringsventilen är enligt ingångssignalen genom att ändra slaglängden för att ändra motståndskoefficienten, för att uppnå syftet att reglera flödet . Strukturen för vinkelregleringsventilen och användningen av strukturen för 1 vinkelregleringsventilen förutom ventilkroppen för vinkeln, andra strukturer liknar enkelsätesventilen, dess egenskaper bestämmer dess enkla flödesväg, litet motstånd, särskilt gynnsamt för det höga tryckfallet, den höga viskositeten, innehållande suspenderade ämnen och vätskereglering av partiklar. Det kan undvika förkoksning, bindning och igensättningsfenomen, men också lätt att rengöra och självrengörande. 2 Reglerventil av vinkeltyp positiv och omvänd användning under allmänna omständigheter. Reglerventil av vinkeltyp är installerad framåt, det vill säga botten in i sidan ut. Endast vid hög tryckskillnad och hög viskositet, lätt koksning, medium som innehåller suspenderat partikelmaterial, rekommenderas omvänd installation, det vill säga materialsidan in i botten ut. Syftet med omvänd användning av vinkelregleringsventilen är att förbättra den obalanserade kraften och minska slitaget på spolen, men också främja flödet av hög viskositet, lätt koksning och medium som innehåller suspenderade partiklar, för att undvika förkoksning och blockering. I acetaldehydfabriken som introducerats av Jilin Chemical Industry Co., Ltd. från Västtyskland, rekommenderas pv-23404 vinkelregleringsventil för omvänd användning under processtillstånd med högt tryckfall. I vattenlänktestet producerar vinkelregleringsventilen stark svängning och sänder ut hårt ljud, spolen kommer att gå sönder efter testet i 4 timmar. Vid den tiden trodde utländska experter att spolens tillverkningskvalitet inte var bra. Författaren tror att det inte är kvalitetsproblemet, utan på grund av den orimliga användningen. Orsakerna till dess fraktur analyseras nedan. Vi vet att för närvarande, förutom vridspjällsventiler och membranventiler som är helt symmetriska till sin struktur, är alla andra strukturregulatorer asymmetriska. När reglerventilen ändrar flödesriktningen, på grund av förändringen av flödesvägen kommer att orsaka) värdeförändring. Det normala flödet för alla typer av reglerventiler är att göra spolen öppen riktning (positiv användning), tillverkaren tillhandahåller endast flödeskapaciteten för den normala flödesriktningen) värde och flödesegenskaper. När reglerventilen används i omvänd riktning kommer reglerventilens flödeskapacitet att öka när vätskan strömmar längs med spolen stängd. Under vattenkopplingstestet kan de simulerade processförhållandena inte nå det normala tillståndet snart, och reglerventilen används i det lilla öppningstillståndet under lång tid. På grund av den obalanserade kraften kommer det att uppstå allvarlig instabilitet. Så reglerventilen kommer att producera en kraftig stöt och ett hårt ljud, vilket resulterar i att spolen snabbt går sönder. Under normala processförhållanden är öppningen av reglerventilen måttlig, även om den lilla öppningen är kort, så reglerventilen kan användas normalt och säkert. Labyrintkontrollventil löste framgångsrikt problemen med kavitation, buller och vibrationer hos vanliga ventiler Elektrisk eller pneumatisk flerstegs labyrintregleringsventil används i flerstegs axialflödestryckhylsan som består av labyrintkanalregleringsventilen, kontrollerar fullständigt flödeshastigheten för medium genom ventilen, kraftigt reducera högtrycksgasen eller ånga som genereras i ventilljudet, stabil nedtrappning på flera nivåer gör att vätskan inte producerar kavitation, används i högtrycksmediet placera stabil prestandakontrollventil, kan välja flerfjädrande pneumatisk filmmekanism eller elektriskt ställdon. Labyrintkontrollventilen består av en cylindrisk skiva med ett flertal koaxiella ytor fördelade med en labyrint av krökta diametrar. Enligt mediets olika processparametrar, utformningen av olika labyrintdiameterspecifikationer och antalet överlappande lager som består av ventilburen, kommer ventilburen att vara den totala flödeskanalen i många små kretslopp eller till och med stegliknande distribution av strypflöde kanal, vilket tvingar vätskan att ständigt ändra flödesriktningen och flödesområdet gradvis minska vätskans tryck, för att förhindra uppkomsten av flashkavitation, förlänga livslängden för ventildelarna. En balanserad ärmspole med en tät passform mot sätet säkerställer extremt lågt läckage. Ventilens inre delar är lämpliga för alla typer av förhållanden som är lätta att blockera flödet och orsaka kavitation. Till det importerade högtrycksregleringsventilmärket amerikanska VTON labyrintregleringsventil som ett exempel, vanligtvis används för högtemperatur och högtrycksånga, samt vattenförsörjningstillfällen. Hög temperatur och högtryck importerad reglerventil används ofta i kraftverk, metallurgi, petrokemiska och många andra industrier, hög temperatur och högtryck reglerande ventil kavitation, buller och vibrationer problem, har varit svårt att lösa ämnet. Labyrint regleringsventil med hjälp av mogen teknik, framgångsrikt löst den vanliga reglerventilen som stött på kavitation, högt buller, vibrationer och andra problem, har använts i kraftverket pannan minskar varmt vatten, matarpump minimiflödeskontroll och annan flödesreglering. Labyrintregleringsventilen kan designas specifikt för användarnas olika behov, genom styrning av mediets flödeshastighet för att eliminera kavitation, buller, korrosion och vibrationsproblem. Labyrint-typ reglerventil i strukturen av designen av snabb demontering, enkelt underhåll, kan vara mycket bekvämt att byta ut spolen; I flödesegenskaperna för användningen av falldesign, för att ge jämförande flödeskontroll, med rigorösa avstängningsegenskaper. Kraftverket antar labyrintregleringsventil, som kan säkerställa säker och stabil drift, förbättra hastigheten och förlänga underhållscykeln. För en vanlig enstegs nedstegsventil är trycket p1 och flödet är v1 när mediet kommer in. När mediet strömmar till spoldelen, på grund av spolens och sätets strypningseffekt, kommer halskrympningsfenomenet, så att flödeshastigheten snabbt ökar till v2, och trycket reduceras snabbt till p2, och ofta lägre än mediets mättade förångningstryck Pv. I det här fallet förångas mediet och bildar bubblor. När mediet strömmar genom halsdelen som bildas av ventilkärnan och sätet förändras även arbetstillståndet på grund av bytet av kanalen. Tryckporten stiger och den kinetiska energin omvandlas till potentiell energi. Vid denna tidpunkt återgår trycket till P3 och hastigheten till v3. När trycket överstiger det mättade förångningstrycket för mediet, Pv, kommer nyss bildade bubblor att spricka, vilket ger ett starkt lokalt tryck. Den enorma energin när bubblan spricker kan på ett ögonblick orsaka allvarliga skador på ventilkärnan, ventilsätet och andra strypelement och bilda det så kallade kavitationsfenomenet. Kavitation är skyldig att orsaka ventilskador, vilket leder till läckage, allvarliga buller och orsaka vibrationer av ventilkomponenterna, vilket påverkar säkerheten och effektiviteten i hela systemet. Eftersom kavitation kommer att producera tusentals atmosfärer av yttryck på gasspjällselementet, är det därför inte möjligt att i grunden lösa kavitationsproblemet genom att helt enkelt förbättra ythårdheten hos ventilkärnan och ventilsätet. Anti-kavitationsdesignen för labyrintkontrollventilen är användningen av labyrintkärnan flerstegs nedtrappningsprincip, genom att tvinga mediet att strömma genom en serie rätvinkliga böjar så att flödeshastigheten är fullständigt kontrollerad, för att uppnå syftet med trappa ner. Oavsett tryckfallet begränsar motståndet i dessa kurvor hastigheten med vilken media kan strömma ut ur kärnan. Efter trycksänkning i flera steg hålls mediets tryck alltid över det mättade förångningstrycket för mediet pv, vilket undviker kavitationsfenomenet och eliminerar de osäkra faktorerna. Labyrintkärnpaketet är tillverkat av flera labyrintplattor sammanfogade under speciella förhållanden (med importerade lim). Varje labyrintfat bearbetas med en perfekt formningsmetod för att bilda ett antal kanaler, och varje kanal kan passera genom en viss mängd medium, och medelmotståndet tillhandahålls av en serie rätvinkliga böjningar i kanalen. Enligt användarnas olika krav, genom beräkningen, valet av olika kurvserier, så att medelhastigheten genom labyrintkärnpaketet alltid begränsas i ett visst intervall. Med hänvisning till utländsk mogna erfarenhet, när flödeshastigheten är mindre än eller nära 30m/S, är påverkan på gasspjällselementets erosion minimal. Eftersom flödeshastigheten och antalet böjar per labyrintskiva kan varieras, och skivans tjocklek kan utformas för att vara mycket tunn (t.ex. 2,5 mm), kan ventilen utformas för att ge flödeskontroll enligt användarens specifika krav. Beroende på tillämpningen av ventilen och användarkraven kan reglerventilens flödeskarakteristiska kurva utformas för att vara linjär, lika procentandel, modifierad procentandel och andra speciella kurvformer. Eftersom arbetsmediet i kraftverksventilen i grunden är flytande (huvudsakligen vatten), antar reglerventilen för labyrintinloppet i allmänhet den flödesstängda strukturen. När flödet stängs struktur, mediet in i ventilkroppen, först genom kärnpaketet, sedan genom ventilkärnan, efter det viktigaste utflödet från ventilsätet, indikeras ventilens flöde av etiketten på ventilkroppen .