Tillämpning av intelligent ventillägesställare i automatiskt styrsystem för petrokemisk anläggning Analys av intelligent ventillägesställare och typisk felanalys

Tillämpning av intelligent ventilpositionerare i automatiskt styrsystem för petrokemisk anläggning Analys av intelligent ventilpositionerare och typisk felanalys I det automatiska styrsystemet för petrokemisk anläggning är valet av reglerventil mycket viktigt för precisionen, dess användning påverkar kvaliteten på produkterna, och avser säkerheten för växtproduktionen. Dushanzi VINYL anläggning varje enhet används reglerventiler inklusive olika tillverkare av olika typer av produkter. Men den stora majoriteten av den installerade regulatorn är en vanlig typ av ventillägesställare. FIELDVUE intelligent ventillägesställare tillverkad av FISHER-ROSEMOUNT Company används nu i Dushanzis fabrik. Efter mer än ett års drift jämförs prestanda, användning, prestanda och prisförhållande för FIELDVUE intelligent ventillägesställare med de för vanlig ventillägesställare. En reglerventil med en gemensam lägesställare är utrustad med en reglerventil med en intelligent lägesställare Grundfelet är mindre än 20 % av trippen och mindre än 0,5 % av trippen Ventilens stabilitet är stabil och extremt stabil Manuell justering på plats Justering på plats, i skåpet eller i kommunikation med DCS via kalibratorn Signalkälla 4 ~ 20mA eller pneumatisk signal analog signal eller digital signal Prestanda/högre pris än lågt 1 FIELDVUE intelligent ventillägesställare arbetsprincip och egenskaper 1.1 Principer för den intelligenta lokaliseringsanordningen FIELDVUE-seriens digitala ventilstyrenheter har en modulbas som enkelt kan bytas ut i fält utan att behöva ta bort fältledningar eller ledningar. Modulbasen inkluderar undermoduler: I/P-omvandlare; PWB (tryckt kretskort) montering; Pneumatisk repeater; Instruktions papper. Modulbasen kan återmonteras genom att byta undermoduler. FIELDVUE-seriens digitala ventilstyrenhet tar emot insignaler och elektrisk kraft genom ett tvinnat par av ledningar in i anslutningslådan samtidigt till PWB-enhetens undermodul, där den är fäst med många parametrar såsom nodkoordinater, gränser och andra värden i flersegmentsvikning -linearisering. PWB-komponentundermodulen sänder sedan signaler till I/P-omvandlarens undermodul. I/P-omvandlaren omvandlar insignalen till en barometrisk signal. Lufttryckssignalen skickas till den pneumatiska repeatern, förstärks och skickas till ställdonet som en utsignal. Utsignalen kan också avkännas av det tryckkänsliga elementet som finns på PWB-komponentens undermodul. Diagnostisk information för ventilställdon. VENTILENS OCH STÄLLDONENS STAMPOSITIONER ANVÄNDS SOM INGÅNGSSIGNALER TILL PWB-SUBMODULEN OCH ANVÄNDS SOM ÅTERKOPPLINGSSIGNALER TILL DEN DIGITALA VENTILSTYRENHETEN, SOM OCKSÅ KAN UTSÄTTAS MED EN MÄTARE SOM INDIKERAR PÅ PÅFÖR. 1.2 Intelligenta egenskaper hos intelligent ventilpositionerare 1.2.1 Informationskontroll i realtid, förbättrad säkerhet och minskade kostnader 1) Förbättrad kontroll: tvåvägs digital kommunikation ger dig information om ventilens aktuella situation, du kan lita på ventilen arbetsinformation för att ha ett underlag för beslut om processkontroll, för att säkerställa snabb kontroll. 2) Förbättra säkerheten: Du kan välja information från kopplingsdosan, plintkortet eller i kontrollrummet, ett sådant säkert område genom att använda den manuella operatören, PC- eller systemarbetsstationen, minska din chans att möta farlig miljö och behöver inte gå till webbplatsen. 3) För att skydda miljön: ventilläckagedetektorn eller gränslägesbrytaren kan anslutas till hjälpterminalen på den intelligenta digitala ventilstyrenheten, för att undvika ytterligare fältledningar. Mätaren larmar om gränsen överskrids. 4) Hårdvarubesparingar: När FIELDVUE-seriens digitala ventillägesställare används i integrerade system, ersätter FIELDVUE digitala ventilregulatorn regulatorn för att spara på hårdvaru- och installationskostnader. FIELDVUE-seriens digitala ventilregulatorer sparar 50 % på kabelinvesteringar, terminal- och I/O-krav. Samtidigt använder FIELDVUE-mätaren två linjers strömförsörjning, kräver ingen separat och dyr strömförsörjningsledning. De ersätter de befintliga analoga instrument som är monterade på ventilerna och sparar de höga kostnaderna för att lägga ut kraft- och signalledningarna separat. 1.2.2 Pålitlig struktur och HART-information 1) Hållbar struktur: Den helt förseglade strukturen förhindrar vibrationer, temperatur och korrosiv miljö från att påverka den, och den väderbeständiga fältkopplingsdosan separerar fälttrådskontakterna från resten av instrumentet. 2) Snabba upp stegen för uppstartsförberedelser: Den digitala ventilstyrningens tvåvägskommunikationsförmåga gör att du kan fjärridentifiera varje instrument, kontrollera dess kalibrering, granska och jämföra tidigare lagrade underhållsregister och annan mer information, för att uppnå målet att starta slingan så snart som möjligt. 3) Enkelt val av information: FIELDVUE digital ventillokaliserare och sändare använder HART kommunikationsprotokoll för att enkelt välja fältinformation. Se SANNLIGT GRUNDEN FÖR STYRPROCESSEN - SJÄLV STYRVENTILEN - MED HJÄLP AV EN HANDHÅLLD KOMMUNIKATOR PÅ VENTILEN ELLER I FÄLTKOPPLINGSLODAN, OCH MED HJÄLP AV EN PERSONLIG DATOR ELLER OPERATÖRS DCS-KONSOLE. Antagandet av HART-protokollet innebär också att FIELDVUE-mätare kan integreras i ett integrerat system eller användas som en fristående kontrollenhet. Denna anpassningsförmåga i många aspekter gör systemdesignarbetet mer bekvämt och enkelt oavsett nu eller i framtiden. 1.2.3 Självdiagnos och kontrollförmåga 1) Fältbusskommunikation Alla digitala ventilstyrenheter DVC5000f inkluderar fältbusskommunikationsmöjligheter, inklusive A0-funktionsblock och följande diagnostik: A) Spårningsparametrar för nyckelventilanvändning; B) Instrumentets hälsostatusparametrar; C) Förutbestämt format ventilprestanda steg underhållstest. NYCKELVENTILEN ANVÄNDER SPÅRNINGSPARAMETRAR FÖR ATT ÖVERVAKA DEN TOTALA STEMMENS RÖRELSE (rörelseackumulering) och antalet STEM-rörelsevarv (cykel). Mätarens hälsoparameter larmar om det finns några problem med mätarens minne, processor eller detektor. När ett problem uppstår, bestäm hur mätaren kommer att reagera på problemet. Om, om tryckdetektorn misslyckas, ska mätaren stängas av? Du kan också VÄLJA VILKEN komponentfel som gör att mätaren stängs av (om problemet är tillräckligt allvarligt för att få mätaren att stängas av). Dessa parameterinstruktioner rapporteras i form av larm. Övervakningslarm kan ge omedelbar indikation på ett felaktigt instrument, ventil eller process. 2) Standardkontroll och diagnos Alla DVC5000f digitala ventilkontroller inkluderar standardkontroller och diagnostik. Standardkontroll inkluderar A0 med P> dynamiskt felband, drivsignal och utsignal är dynamiska skanningstest. Dessa TEST UTFÖRS FÖR ATT ÄNDRA BÖRVÄRDET FÖR SÄNDARBLOCKET (SERVOMEKANISMEN) MED EN KONTROLLERAD HASTIGHET OCH FÖR ATT PLATA VENTILENS FUNKTION FÖR ATT BESTÄMMA VENTILENS DYNAMISKA PRESTANDA. Till exempel är det dynamiska felbandstestet hysteres med dödzon plus "rotation". Lag och dödzon är statiska egenskaper. Men eftersom ventilen är i rörelse introduceras dynamiska fel och "rotations"-fel. DYNAMIC SCAN TEST GER EN BRA INDIKATION PÅ HUR VENTILEN KOMMER ATT FUNGERA under processförhållanden, som kommer att vara dynamiska snarare än statiska. Standard och avancerade diagnostiska tester kan utföras genom att köra ValveLink programvara på en persondator. 3) Avancerad diagnos Instrument med avancerad diagnostik utför det dynamiska skanningstestet som ingår i standarddiagnostik plus ett fjärde dynamiskt skanningstest, ventilkarakteristiktestet och fyrastegs diagnostiska tester. TESTNING av ventilkarakteristik låter DIG BESTÄMMA friktion mellan ventil/STÄLLARE, signalintervall för bänktesttryck, fjäderstyvhet och sätesstängningskraft. 4) Processbuss Fischer Control Equipment Performance TJÄNSTER KAN UTVÄRDERA VENTILER, processer och SÄNDARE MED ATT ANVÄNDA INSTRUMENT MED PROCESSDIAGNOSTISK KAPACITET medan FOUNDATION FieldBUS KONTROLLSLÖGAN FÖRblir AUTOMATISK OCH PROCESSEN FORTSÄTTER ATT PRODUCERA PRODUKTER. Med hjälp av processdiagnostik kommer prestationstjänster att kunna identifiera och identifiera vilka komponenter i en process som sannolikt kommer att orsaka kvalitetsproblem. Även om processdiagnostik måste vara igång, kan deras slutpunkt endast bestämmas genom process eller operatörsingripande. Processdiagnostik kan utföras på flera ventiler samtidigt. 2 Applikation och underhåll 2.1 applikationer FIELDVUE Smart Valve positers installerades i april 1998 för användning i 16 kracknings- och etylenglykolenheter. Används främst för att ersätta några viktiga kontrollpunkter kretstillfällen. Till exempel matarflödesventil för krackningsugn och matarflödesventil för etylenglykolepoxireaktorkontroll. Vi använder den manuella operatören för dess konfiguration och verifiering, dess linjäritet kan vara upp till 99%, noll och räckvidd och retur kan kontrolleras inom intervallet av precisionskrav, extremt stabil kontroll och anti-interferensförmåga är särskilt stark, uppfyller till fullo krav på processkontroll. 2.2 Underhåll FIELDVUE-lokatorn kräver minimalt underhåll och är i princip underhållsfri. Dess fältanpassningsförmåga är särskilt stark. Men för att säkerställa långsiktig och stabil drift bör instrumentpersonal utföra följande aspekter av arbetet. 1) För att säkerställa en god arbetsmiljö och förhindra oavsiktlig skada, bör arbetsmiljön runt lokaliseringsanordningen kontrolleras regelbundet. Samtidigt för att säkerställa stabiliteten och renheten hos arbetsluftkällan, minska de externa faktorer som orsakas av instrumentfluktuationer och fel. 2) Instrumentpersonal bör kontrollera läckaget och arbetsförhållandena för ventiler och lägesställare varje vecka för att eliminera dolda faror i tid. Varje månad används den manuella operatören för att kontrollera lägesställarens karakteristiska kurva, kontrollera nollpunkten, intervallet, linjäritet och returfel och andra parametrar, samt optimera och justera den för att säkerställa dess arbetskvalitet. 3) Kontrollera och underhåll reglerventilen regelbundet för att säkerställa ventilens funktionskvalitet. Samtidigt är parametrarna för DCS-styrslingan optimerade för att säkerställa koordinationen och stabiliteten i det ömsesidiga arbetet med lokaliseringsanordningen. 4) På grund av DCS och andra skäl har dess fältbuss- och mjukvarufunktioner inte utvecklats och utnyttjats fullt ut, och de intelligenta underhålls- och diagnosfunktionerna kan inte användas fullt ut, men det minskar fortfarande mängden dagligt underhåll. Enligt användningseffekten av den kemiska anläggningen under de senaste två åren har den intelligenta ventilstyrenheten stabil prestanda och bekväm justering; Kan realisera direkt kommunikation med DCS, och har funktionen av självdiagnos, enkelt underhåll; Kan transplanteras till fältbuss, ** riktningen för dagens instrumentteknikutveckling. Vidareutveckling och användning av dess mjukvarufunktion är målet för våra framtida ansträngningar. Analys av intelligent ventillägesställare och typisk felanalys