[torrvaror] kraftverk huvudventil underhåll DQW del av det roterande ställdonet tillämplig ventil frågor
En backventil är en ventil som används för att förhindra återflöde av media i rör och utrustning. Avgasbackventilen är inställd på varje avgasrör från den externa värmaren i ångturbinsatsens ångåtervinningssystem. Dess funktion är att stänga ventilplattan automatiskt när enheten dumpar last, för att förhindra att ångan på ångsidan av värmaren och ånginloppsröret faller tillbaka in i ångturbinen och gör att ångturbinen övervarvs för att undvika olyckor.
Underhåll av huvudventiler
1. Extraktionsbackventil
En backventil är en ventil som används för att förhindra återflöde av media i rör och utrustning. Avgasbackventilen är inställd på varje avgasrör från den externa värmaren i ångturbinsatsens ångåtervinningssystem. Dess funktion är att stänga ventilplattan automatiskt när enheten dumpar last, för att förhindra att ångan på ångsidan av värmaren och ånginloppsröret faller tillbaka in i ångturbinen och gör att ångturbinen övervarvs för att undvika olyckor.
Avgasbackventilen för importerad 300MW-enhet är luftstyrd svängbackventil, strukturen visas i figuren och strukturen för luftkontrollerat kontrollsäte visas i figuren. Den består huvudsakligen av ventilkropp, ventilplatta, axel, hylsa och så vidare. Luftkontrollsätet består av kolv, cylinderblock, dörrstång och fjäder.
Extraktionsbackventil i den stängda enheten uppstart, vid alla nivåer av värmarestarter, slumpmässig utsugsbackventil pneumatisk styrning av luftintaget, kolvstången driver vipparmens rotation, backventilens axelhylsa på ventilplattans axelgräns öppna, ventilplattan i ett fritt tillstånd, genom extraktion ångtryck för att öppna ventilplattan, ångan genom ventilen in i värmaren.
Under normal drift av enheten hålls backventilplattan i normalt öppet läge på grund av effekten av extraktionstrycket. När enheten tömmer lasten för att stanna, sjunker utsugningsångtrycket, ventilplattan beror på sin egen vikt snabbt tillbaka till sätet, ventilen stängs för att förhindra att värmaren och ångan i rörledningen tillbaka till sätet. ångturbin, för att uppnå rollen som skydd
Förberedelserna inför översynen av utsugsbackventilen har följande innehåll:
Efter att UTRUSTNINGEN STOPPAT SERVICE, SKYDDET OCH ström- och luftkällorna ÄR AVSLUTADE, ska luftintags- och utloppslederna på luftkontrollsätet lossas, stiften som är anslutna till kontrollsätets kolvstång och backventilspaken ska tas bort, och kontrollsätet ska tas bort efter att man lossat kontrollsätets fästbultar och placeras kvantitativt. Fortsätt sedan till följande arbete.
1, ventilsönderdelning
(1) Markera först koordinationen mellan locket och ventilhuset med en markör och lossa sedan locket för att ta bort locket.
(2) Ta bort lagret, oljehållarringen och spaken på kopplingssidan av spakaxeln och luftkontrollsätet och placera dem i ett fast läge.
(3) Lossa den stora tätningslocksmuttern och ta bort den stora tryckringen.
(4) Efter att ha gjort matchande märken, lossa fästbultarna på det stora stödet, ta bort det stora stödet och placera det.
(5) Ta bort spakaxeln och bussningen och placera dem.
(6) Ta bort det lilla fästet och tillbehören på axelsidan av vipparmen och placera dem.
(7) Lossa fästmuttern på den lilla tryckringen, ta bort den lilla tryckringen och placera den kvantitativt.
(8) Efter att ha gjort matchningsmärket, lossa fästbulten på flänskåpan, ta bort flänskåpan och placera den.
(9) Ta bort vipparmen och spolen och placera dem.
(10) Ta ut vipparmen och spolen och placera dem.
2, ventil rengöring inspektion
(1) Kontrollera ventilledningen på spolen och ventilhuset. Ventilledningen bör inte ha några spår, porer och spår av den tvärgående tätningsytan som påverkar tätningsprestandan och bör vara i full kontakt utan avbrott. Om defekter som påverkar tätningsprestandan upptäcks bör slipning och andra behandlingar utföras.
(2) Kontrollera anslutningen mellan ventilfjäril och vipparm, justera packningen och vipparmsavståndet mellan 1 ~ 1,2 mm, bör inte vara för stort eller för litet, annars bör det justeras. Mutterkopplingen mellan ventilfjärilen och vipparmen ska vara stadig, svetsfogen ska vara komplett och sprickfri, och gapet mellan ventilfjärilsaxeln och vipparmsringen ska uppfylla kraven.
(3) Kontrollera att spelet mellan spakaxeln, vippaxeln och storleken på bussningen och den gjutna armen ska uppfylla kraven, och ytan på varje axel och bussningens inre väggyta ska vara jämn och rena utan gropar.
(4) Kontrollera att packningen i det stora tätningslocket och flänskåpan ska vara komplett, om det finns skador ska bytas ut.
(5) Kontrollera att tätningsytan på ventilkåpan och ventilhuset ska vara komplett, utan spår, tracholes och genom repor som påverkar tätningseffekten.
(6) Rengör och kontrollera tätningsytan vid skarven mellan stödet, flänskåpan och ventilhuset, och den gamla packningen som fästs på tätningsytan ska rengöras och skottas bort. Tätningsytan får inte ha några defekter som påverkar tätningseffekten.
(7) Alla nycklar och kilspår ska vara rengjorda och korrekt anslutna.
3, ventilenhet
Innan ventilen installeras ska ytan på varje axel och bussning gnidas med molybdendisulfidpulver tills den är blank. Monteringen ska utföras enligt monteringsmärket i omvänd ordningsföljd av demonteringen. Följande punkter bör uppmärksammas i monteringsprocessen:
(1) Efter att ventilfjärilen är ansluten till vipparmen, kan tjockleken på justeringspackningen justeras för att säkerställa att vinkeln på ventilfjärilsomkopplaren når den vinkel som krävs av tillverkaren. Efter det ska åtdragningsmuttern punktsvetsas ordentligt med ventilfjärilen.
(2) När spakaxeln, vippaxeln och vipparmen är monterade, ska spakaxeln och vipparmsänden, justeringspackningen på vipparmsaxeln och vipparmsänden ha ett mellanrum på 1 ~ 1,20 mm.
(3) När vippaxeln, spakaxeln och stöd- och flänskåpan som är ansluten till ventilhöljet är installerade och åtdragna, bör man vara uppmärksam på att hålla de två axlarna koncentriska för att förhindra att ventilfjärilsbrytaren sitter lös eller fastnar.
(4) Vid packning i båda ändarna bör verkan av varje axel (spakaxel, vippaxel) säkerställas att den är flexibel och inte fastnar.
(5) Alla packningar bör uppdateras.
4, sönderdelningen av kontrollsätet
(1) det övre locket på kontrollsätet och cylinderblocket, cylinderblocket och basen är monteringsmärken, ta bort de korta bultarna i cylinderns och basens fästbultar och placera dem.
(2) Lossa muttrarna på de två långa fästbultarna samtidigt eller separat, och det ska göras långsamt (växelvis vid lossning respektive) tills de lossas, och bultarna ska fixeras och placeras.
(3) kontrollsätets övre kåpa, cylinderblocket och basen separeras, kolven, dörrstången och fjädern tas bort och positionen placeras.
(4) Ta bort saxsprinten och den sexkantiga spårmuttern, så att kolvstången och kolven är åtskilda, fast placering.
(5) Kontrollera och rengör kontrollsätet.
1) Kontrollera att kolvcylinderns innervägg ska vara slät.
2) Kontrollera den cylindriska tryckfjädern och registrera fjäderns längd i fritt tillstånd, för att jämföra med tidigare (efter) underhåll.
3) Kontrollera att kolvstången och kolvytan ska vara jämn.
4) Kontrollera att tätningsytan på det övre locket, cylinderblocket och basanslutningen ska vara intakta och rensa upp.
(6) Installation av kontrollsätet. Installationen och återmonteringen av kontrollsätet bör utföras enligt det omvända steget av demontering, och följande punkter bör uppmärksammas:
1) Varje tätnings O-ring ersätts med ny, byt ut det temperaturbeständiga gummit, typ tätningsring;
2) cylinderkroppens innervägg och kolvens yta bör beläggas med silikonfett för att säkerställa smörjning;
3) Efter att luftkontrollsätet har installerats kontrolleras kolvstångens tomma slag med tryckluft, vilket bör uppfylla tillverkarens krav, och kolvstångens verkan ska vara flexibel och kontinuerlig utan att sticka fenomen.
(7) övergripande kontroll. Fäst kontrollsätet på ventilhuset och anslut till ventilens spak, anslut tryckluftsanslutningen och utför den övergripande kontrollen. Krav:
1) Efter montering med utsugsbackventilen bör tryckluftsbrytarens rörelse överensstämma med den rörelse som föreskrivs av tillverkaren.
2) I växlingsprocessen bör den övergripande åtgärden vara kontinuerligt flexibel, utan fastnat fenomen.
3) Ventilens öppningsindikator ska kontrolleras korrekt, och åtgärdsomkopplaren ska kontrolleras tillsammans med termokontrollen. Öppna och stäng-displayen överensstämmer med den faktiska positionsindikeringen för ventilen, och verifieringen är klar.
Två, fällventilen
1, införandet av
Ångturbinens avloppssystem är en viktig del av ångturbinens termiska system, särskilt huvudång- och återuppvärmningsångturbinontologi och högtrycksventiler, ger ny ångavloppspumpturbin och någon annan viktig avloppsventil, i enhetens varmrör, den normala hydrofoba krav i tid, och i normal drift av enheten, för att stänga av ventilen för att vara pålitlig, inget läckage. Om dessa fällor läcker är effekten på enhetens effektivitet mycket uppenbar.
Med tanke på detta, införandet av 300MW ångturbin enhet av några viktiga avloppsventiler är importerade ventiler, strukturen av typen av gasstyrning drift av två-läges avstängningsventil. Globventilen har fördelarna med enkel struktur, bra tätning och underhåll. Globventilen är utrustad med en pneumatisk styrmekanism, vilket gör att ventilen fungerar snabbt och lyhörd, och bättre kan uppfylla kraven för enhetsautomation. Den pneumatiska styrdelen är en produkt från det amerikanska VALTEK-företaget, och ventilkroppsdelen är en produkt från det amerikanska ONVAL-företaget. Ventilens struktur visas i figuren, och strukturen för luftkontrollanordningen visas i figuren.
Posttid: 2022-aug-13
