Elektriska ventiler och pneumatiska ventiler fördelar och nackdelar pneumatisk ventilställdonsregleringsmetod

Elektriska ventiler och pneumatiska ventiler fördelar och nackdelar pneumatisk ventilställdonsregleringsmetod

Driftstemperaturen bestämmer ventilens applikationsmiljötemperatur och ventilens nominella diameter bestäms av driftstemperaturen. Genom det beräknade enhetliga värdet av ventilen för att bestämma torsionsfjädern eller staven enhetlig kategori, och sedan enligt tillämpningen av material för att bestämma ventilens materialstruktur form, och sedan enligt ventilens läckagevolymökning beräkna ventilens halsdiameter.
Följande är de allmänna reglerna för val av ventil.
Ventil elektriska ställdon används ofta i kraftverk eller kärnkraftsbatterier, trots allt, i högtrycksvattenpistolsystemets programvara behöver en smidig, stabil och långsam process. Den viktiga fördelen med det elektriska ställdonet är den höga stabiliteten och den relativt stabila dragkraften som användaren kan använda. Drivkraften som genereras av det mycket stora ställdonet kan vara så hög som 225 000 kgf. Endast det hydrauliska ställdonet kan uppnå en så stor dragkraft, men konstruktionskostnaden för det hydrauliska ställdonet kommer att vara mycket högre än den elektriska. Anti-offsetnivån för det elektriska ställdonet är mycket bra. Utgångskraften eller vridmomentet är i grunden relativt stabil, vilket kan bli av med mediets obalanserade kraft och uppnå en noggrann kontroll av processindex. Därför är reglerprecisionen högre än den för det elektriska ställdonet. Om servoförstärkaren appliceras kan den enkelt slutföra utbytet av positiva och negativa effekter, och även enkelt ställa in läget för brytsignalventilen (underhåll/öppna/stäng), och felet måste begränsas till ursprunget, vilket är inte heller gjort av det elektriska ställdonet, det elektriska ställdonet måste förlita sig på en uppsättning skyddssystem för att uppnå lägesskyddet. Defekterna hos elektriska ställdon inkluderar huvudsakligen komplex struktur, mer sannolikt att förekomma vanliga fel, och på grund av dess mångfald kommer de tekniska kraven för konstruktionsunderhållspersonal att vara relativt höga; Motordriften bör vara varm, om den justeras för ofta, lätt att orsaka motor överhettning, vilket resulterar i överhettningsskydd, men också förstärka slitaget på reduktionsväxeln; Det finns också den relativt långsamma driften, från styrenheten matar ut en signal, för att justera ventilresponsen och konditionsträningen till motsvarande del, det måste ta lång tid, detta jämförs också med det pneumatiska, hydrauliska manöverdonsområdet. Ventil elektrisk ställdon hanteringsmekanism och drivmekanism är en enhetlig helhet, dess förvaltningsmekanism har plastfilm typ eller kolvmaskin två kategorier.
Kolvmaskinslagarrangemanget är långt, tillämpligt på förekomsten av en viss dragkraft; Membranslagarrangemanget är mindre och endast sätet skjuts omedelbart. Eftersom det pneumatiska ställdonet har egenskaperna för kompakt struktur, stor uteffekt, stabil och pålitlig hållning samt säkerhet och explosionssäker, kan vissa tillämpningar inom produktion av kraftverk, kemiska anläggningar, oljeraffinaderier och andra höga säkerhetskrav. Huvudegenskaperna hos det pneumatiska ställdonet: acceptera kontinuerlig gasdatasignal, utmatning av parallell linjeförskjutning (effekt/gasomvandlingsutrustning, kan också acceptera kontinuerliga elektroniska signaler), vissa plus armen, kan mata ut vinkelhastighet.
Det finns positiva krafter och reaktionskrafter.
Rörelsehastigheten är hög, men hastigheten saktar ner när belastningen ökar.
Utgångskraften är relaterad till driftstemperaturen.
Hög tillförlitlighet, men ventilen kan inte bibehållas efter det sista avbrottet av den pneumatiska ventilen (kan bibehållas efter tillsats av hållarventilen).
Det är inte bekvämt att slutföra sektionskontrollen och flödeskontrollen.
Enkelt underhåll, god anpassningsförmåga till miljön.
Uteffekt Uteffekten är stor.
Med brandskyddsfunktion.
Styrmetoden för pneumatisk ventilställdon beror på att det finns fler och fler styrmetoder och lägen nuförtiden. Inom den specifika industriella produktionen och industriell produktionsstyrning är metoderna som används för att styra pneumatiska ställdon också väldigt många. De vanliga är följande.
Intelligent displayinstrument används för att upptäcka ventilens drifttillstånd och kontrollera ventilgarantiperioden för det relevanta arbetet med instrumentet och utrustningen, främst genom dubbelfassensorn för att övervaka ventilens arbetsmiljö, särskilja ventilen i den öppna ventilen eller stängd ventil, enligt programmet skriven registrera ventil switch data, Och det finns två sätt som motsvarar ventilen öppning 4 ~ 20mA utgång och bipedal normalt öppen normalt stängd utgång kontakt.
Genom denna utdatasignal, styrventilens strömbrytarläge.
Enligt kraven i systemprogramvaran kan det intelligenta ventildisplayinstrumentet delas upp i tre delar från hårdvarudesign och produktion: simuleringsdel, datadel, funktionstangent/indikeringsdel.
1, digital integrerad krets del innehåller huvudsakligen switchande strömförsörjning, analog ingång strömförsörjningskrets, analog ingång och utgång strömförsörjningskrets tre delar.
Switchande strömförsörjningssektion tillhandahåller all strömkrets kinetisk energi, inklusive digitala integrerade kretsar, digital kretsdesign och märkta energikrav.
För att förverkliga fjärrkontrollen av ventilöppningen måste ventilöppningsinformationsinnehållet överföras till annan kontrollpanel, samtidigt kan kontrollpanelen utvecklas från en avståndsventil för en viss öppning, systemprogramvaran måste vara en 4 ~ 20mA analog indatasignal och 1 ~ 2 4 ~ 20mA analog in- och utdatasignal.
Den analoga ingångsdatasignalen omvandlas till den analoga signalen som motsvarar ventilöppningen enligt A/D och presenteras sedan för datadelen av mikrodatordesignen med en chip, och den kan matas ut efter filtreringsbehandling på mikrodatorn med en chip. design. Ventilens öppningsinformationsinnehåll omvandlas till en digital signalutgång enligt D/A, som används för att ansluta displayinstrumentet för att indikera öppningen av ventilen eller ansluta andra styrmaskiner och utrustning. I designverktyget antar varje digital signaldatainformation seriell kommunikation av ingångsutgångsmetoden, för att spara bearbetningschipets nätverksresurser och utrymme, mata in 4 ~ 20mA analog ingång när ingången till volymen, den befintliga 4-kanaliga DA-bearbetningschip och 51 mikrokontrollerserverresurser nära kombinerade för 8-bitars AD-applikation.
2. En del av digital kretsdesign inkluderar huvudsakligen: mikrodatordesign med ett chip, skydd mot strömavbrott, dubbelkanalsdetektering av en pulsingångssignal, dubbelkanals normalt öppen normalt sluten omvandlingskontaktutgång.
I utformningen av programmet används AT89C4051 flitigt i detta skede.
AT89C4051 är en lågspännings-, högpresterande CMOS8-bitars mikrokontroller med 4K-byte raderbart, repeterbart programskrivarskyddat flashminne.
För att sammansätta en multifunktionell 8-bitars CPU flash-chip i soc chip, i egenskaper, kommandot Inställningar och stift och 80C51 och 80C52 helt anpassa sig.
Det anses helt och hållet att när utrustningen stängs av eller startas om är det nödvändigt att bibehålla vissa huvudparametrar för ventiler som tidigare ställts in i instrumentpanelen, och minnet i mikrodatordesignen med en chip har inte funktionen att stänga av lagring , så ett chip X5045 med power off-lagringsfunktion utökas utanför chippet.
X5045 är en programmerbar strömkrets som integrerar watchdog 1, effektövervakning och seriell kommunikation EEPROM. Denna typ av kombinerad design kan minska behovet av strömkrets för kretskort inomhusutrymme. Watchdog 1 i X5045 tillhandahåller underhåll av systemet. Watchdog 1 på kretskortet kommer att ta en RESET-datasignal till CPU:n.
X5045 har tre tidsvärden för användaren att välja en applikation.
Den har funktionen att arbeta spänningsövervakning kan också skydda systemet från påverkan av låg spänning, när effektströmmen faller under det tillåtna intervallet, kommer det att automatiskt kalibreras tills effektströmmen återgår till det stabila värdet.
X5045-minneskretsen kan kommunicera med CPU:n via serieporten.
Totalt kan 4069 tecken visas i 512 x 8 byte.
Stiftlayouten för X5045 visas i figur 1 nedan. Den har totalt 8 stift, och effektiviteten för varje stift visas enligt följande: CS: välj strömkretsens ände, rimligt låg elektrisk frekvens; SO: seriell datautgång; SI: seriell dataingångsterminal; SCK: seriell kommunikation digital klocka utgångsterminal; WP: skrivskyddsingång, låg effektfrekvens är rimlig; RESET: kalibrera utgångsterminalen; Vcc: switchande strömförsörjningsterminal; Vss: jordterminal.
INA är ingångssignalen, som är differentialsignalen för ventilen (10mA) som samlas in av den infraröda sensorn. Datasignalen filtreras av filterkondensatorn och skickas sedan till optokopplaren, som omvandlas till utspänningssignalen och skickas till MCU-designen.
Utspänningen kan vara direkt in i I/O-porten designad av mikrodatorn med ett chip. I kontroll, endast när både A och B dubbelkanaliga enkelpulser tas emot kan det anses att ingången är genom datasignalen, AB är positiv sväng och BA är omvänd.
Räkna inte när endast en datasignal skrivs.
Dubbel öppen och stäng, normalt öppen och normalt stängd byter kontaktutgång.
Används för att ansluta reläer, enligt styrmagnetventilens sug för att styra det pneumatiska ställdonet för motsvarande ventilöppnings- eller stängningsläge.
3. En del av demonstrationen inkluderar huvudsakligen: mikrodatordesign med ett chip, 4-bitars LED-demonstration, 3 statuslampor (automatisk, framåt, bakåt), 3 funktionstangenter (MODE/SET-knapp, upp-knapp, ned-knapp).
AT89C4051-mikrodatorn med ett chip används för att styra 4-bitars LED-displayen och kommunikationen med datadelen av mikrodatordesignen med en chip, men också för att göra motsvarande val och kontroll av styrenheten.
Displayinstrumentet är försett med tre statuslampor för att indikera ställdonets status: medurs rotation, reversering, automatisk; Tre funktionstangenter: MODE/SET-knapp, upp-knapp, ner-knapp, styr ställdonets arbetsläge och vissa parametrar återställs.
Dessa 3 delar är anslutna enligt jacket och bildar en komplett mjukvara för kontrollsystem, som kan styra några liknande pneumatiska pumpar och andra ställdon. I praktisk tillämpning är i princip alla typer av prestandaparametrar av pre-standard färdigställda.
(två) användningen av PLC för att styra programvara i styrsystemet programvara mer och mer, eftersom denna plan för att göra utvecklingen och designen av OMRONs PLC ovan, så att OMRONs PLC att göra en introduktion.
Hårdvarukonfiguration: 1 dator, 1 uppsättning PLC (inklusive CPU, I/O-kontrollmodul, > Dess sammansättningsprincip är: via PC enligt RS-232 seriell kommunikation ansluten till OMRON PLC, för att utföra programmering och övervakning av PLC.
PLC I/O-styrmodul respektive ansluten till ingången, utgångsdatasignalen, där ingångsmodulen överförs till ventilen i 2-fassensorn, enligt PLC-ingångsmodulen > enligt PLC-utgångsstyrmodulen OC225 styr 2 solenoid ventil, magnetventil med 2 grupper av normalt öppen normalt stängd utgångskontakt, 1 grupp för öppen ventilutgångskontakt, 1 grupp för stängd ventilutgångskontakt.
När ventilen öppnas, när ventilöppningen är större än eller lika med det speciella ventilpositionsvärdet efter öppning av ventilutgångskontaktpositionen, är ventilöppningen lägre än det speciella ventilpositioneringsvärdet efter att ha öppnat ventilutgångskontaktpositionen, skapa uppfinningen att öppna ventilens utgångskontaktkalibrering efter öppningen är lägre än det speciella ventilpositioneringsvärdet.
När ventilen stängs, när ventilen är stängd i nollläge och det inte finns någon enskild pulsingång inom 21s, är ventilutgångens kontaktposition stängd; Om det finns en monopulsingång på 21s, fördröj 21s från ventilutgångskontaktposition.
Enligt suget av magnetventilen för att styra strömbrytaren för de två magnetventilerna, öppnas reläet och det pneumatiska ventilmanöverdonet kan styras för att främja ventilen att göra motsvarande öppnings- eller stängningsläge.
Samtidigt överförs närhetsbrytaren till ventilströmbrytarens situation till PLC:n och jämförs med standardventilöppningen tills den uppfyller kraven för avstängningen.
Helautomatisk nollställning och helautomatisk inställning: styrsystemets programvara har funktionen för automatisk nollställning och helautomatisk inställning. När ventilöppningen är lägre än värdet för återgång till nollområdet eller ventilöppningsavståndet fullt är lägre än värdet för hela justeringsområdet, och tiden är större än eller lika med det inställda värdet för det stabila tidsvärdet, PLC automatisk styrventil för att utföra återgång till noll eller helautomatisk inställning.
Vid experimentell drift mäts ventilöppningen av en fassensor i ventilen.
När ventilen lämnar sensor A först och sedan sensor B, indikerar det att ventilen stängs.
När ventilen lämnar sensor B först och sedan sensor A, indikerar det att ventilen är öppen.
Sensorn tar emot en differentialsignal, som registrerar ventilens status enligt datasignalen som samlas in av fassensorn. Underprogrammet är skrivet av CX-programmerare, en numerisk styrprogrammeringsprogramvara, och laddas ner till PLC för drift. Underprogrammet kontrolleras och övervakas i konfigurationen av den övre datormjukvaran. Mängden på ventilströmbrytaren kan definieras av ingångscirkelvärdet på konfigurationssidan.
Efter att sidan för konfigureringsprogramvaran är klar kan manövreringen av kontrollorganets ventilöppning, ventilstängning, avslutning och huvudportstyrning direkt i konfigurationsprogramvarans gränssnitt mycket levande. Pneumatisk ventilmanövreringsprincip använder komprimerad gas för att främja den fram- och återgående pneumatiska rörelsen av flera komponenter i manöverdonet, stöder egenskaperna hos lagerbalken och den inre kurvskenan, främjar rotationsrörelsen hos det ihåliga spindellagret, överför den komprimerade gasskivan till varje cylinder, ändrar luftinlopps- och utloppsdelarna för att ändra spindellagrets riktning och ändrar spindellagrets riktning enligt kraven för lastens (ventilens) vridmoment. Kan justera antalet cylindersammansättning, tryck på lasten (ventilen) i drift.
Tvåläges femvägsrelä används vanligtvis i kombination med dubbeleffekt pneumatiskt ställdon, och tvålägen är styrbar i två delar: Open-off, femvägs har fem säkerhetskanaler för luftväxling, varav 1 är ansluten till den pneumatiska ventilen, 2 är anslutna till inloppet och utloppet av den inre bromskammaren i den dubbelverkande cylindern, och 2 är kontinuerliga med inloppet och utloppet av den interna bromskammaren. Den faktiska arbetsprincipen kan hänvisas till principen för dubbelverkande pneumatiskt ställdon.