Grindventil råmaterial rostfritt stålplåt svetsstav

Grindventil råmaterial rostfritt stål platta svetsstav Denna standard rostfria stål platta svetsstav specifikation klassificering, tekniska standarder, testmetoder och teststandarder och annan relaterad information. Denna standard gäller elektrod av rostfritt stål för bågsvetsning. Sådan elektrodbeklädnadsmetall bör innehålla mer än 10,50 % krom och mer järn än något grundämne. Beroende på sammansättningen av smält metall, typ av svetskärna, svetsposition och typ av svetsström, bör svetsstaven inte ha defekter som sprickor, bubblor, rester och avfall som skadar svetskvaliteten, som visas i tabell 1 och tabell 2. 1. Tema idé och tillämpningsområde Denna standard rostfria stålplåt svetsstav specifikation klassificering, tekniska standarder, testmetoder och teststandarder och annan relaterad information. Denna standard gäller elektrod av rostfritt stål för bågsvetsning. Sådan elektrodbeklädnadsmetall bör innehålla mer än 10,50 % krom och mer järn än något grundämne. 2 Referensstandarder GB223.1~223.70 Metoder för kemisk analys av stål och aluminiumlegeringar GB1954 - Mätning av mikrostrukturinnehåll vid svetsning av kromnickel låglegerat stål GB2652 Dragtestmetod för svetsning och beklädnad av metall GB 4334.5 Rostfria stålplåtar -- korrosionstest metod för natriumtiosulfathydroklorid 3 Typ- och specifikationsklassificering 3.1 Typen och specifikationen för svetsstången ska delas in efter sammansättningen av den smälta metallen, typen av svetskärna, svetspositionen och typen av svetsström. 3.2 Metod för beredning av modellspecifikation Bokstaven "E" anger elektroden och siffran efter "E" representerar klassificeringsnumret för den smälta metallkomponenten. Om det finns ett särskilt krav på komponenten indikeras komponenten med symbolen för det kemiska elementet efter numret. De två siffrorna efter "ett" representerar typen av elektrodkärna, svetsposition och svetsströmstyp. 3.3 Exempel på svetsstavsspecifikationer i denna standard är följande: ④E502, E505, E7Cr, E5Mo, E9Mo-typ elektroder kommer att läggas in i nästa modifierade GB5118 "high alloy Steel electrode"-standard, men tas bort från denna standard. ⑤ Suffixet en XX. Indikerar en 15, en 16, en 17, en 25 eller en 26. Obs: Helpositionssvetsning rekommenderas inte för elektroder med diametrar lika med och större än 5,0 mm. 4 Tekniska standarder 4.1 Specifikationer 4.1.1 Elektrodspecifikationer ska uppfylla kraven i Tabell 3. 4.1.1.1 Tillåt tillverkning av 3,0 mm öppningselektrod istället för 3,2 elektrod och 5,8 mm öppningselektrod istället för 6,0 rnm elektrod. 4.1.1.2 Svetsstänger av andra specifikationer får levereras enligt överenskommelse mellan Part A och Part B. 4.1.2 Längden på elektrodens spännände ska uppfylla kraven i Tabell 4. Tabell 4 Längd på spännänden 4.2 Svetskärna 4.2.1 Det får inte finnas några sprickor, bubblor, rester och avfall i elektrodens svetskärna som skadar svetsens kvalitet. 4.2.2 Svetskärnan vid bågens startände av elektroden ska vara rundad och svetskärnan ska vara exponerad för att säkerställa att bågstarten är bekväm. Den exponerade kärnan på elektroden ska uppfylla följande krav: a. Elektrodens ytterdiameter får inte överstiga 2,0 mm och längden på den exponerade kärnan får inte överstiga 1,6 mm. Diametern på elektroden är 2,5 mm och 3,2 mm, och längden på den exponerade kärnan bör inte vara större än 2,0 mm längs längden Vinkel c. Diametern på elektroden överstiger 3,2 mm, och längden på den exponerade kärnan längs längden Vinkel bör inte vara större än 3,2 mm d. Alla typer av elektrodöppning längs cirkelns vinkel bör inte vara mer än hälften av cirkeln. 4.2.3 Elektrodens kärna ska ha tillräcklig tryckhållfasthet för att undvika förstörelse vid konventionell transport eller användning. 4.2.4 Elektrodens excentricitet ska uppfylla följande krav: a. Elektrodens ytterdiameter får inte överstiga 2,5 rnm och excentriciteten får inte överstiga 7 %; b. Diameter på 3,2 mm och 4,0 mm elektrod, excentriciteten bör inte vara större än 5 %; c. Elektrodens öppning ska inte vara mindre än 5,0 mm, och excentriciteten ska inte vara större än 4 %. Beräkningsmetoden för excentricitet visas enligt följande (Figur 1). I formeln :T1 -- beläggningsskikt för svetsstångstvärsnitt ** stor tunn tjock svetskärna öppning T2 -- liten tunn och tjock svetskärna öppning av samma tvärsnitt epidermala skikt 4.3 T-fogsvets 4.3.1 Svetsytan ska inspekteras av mänskliga ögon utan sprickor, svetsärr, svetsborr och ytlufthål. 4.3.2 Svetsens tvärsnitt ska uppfylla följande krav efter polering och etsning: a, varje sidosvets ska vara sammansmält till eller genom de två plattornas förbindelse; b. Fotstorleken på varje sidosvets och skillnaden mellan längden på två svetshål bör överensstämma med specifikationerna i tabell 5 (som visas i figur 2). c. Konvexiteten för varje profilsvets ska uppfylla kraven i figur 3. d. Kontrollera med mänskliga ögon, det ska inte finnas några sprickor i svetsens tvärsnitt. e. Inga svetsborr eller lufthål. 4.4 Smält metallsammansättning Den kemiska sammansättningen av brännmetall ska uppfylla kraven i tabell 1. 4.5 Fysikaliska egenskaper hos metallbeklädnad Dragprovningsresultaten för smält metall ska överensstämma med kraven i tabell 6. Tabell 6 Fysikaliska egenskaper hos metallbeklädnad Nederbördshärdning löses, följt av luftkylning till rumstemperatur. f. Provet isoleras vid 740~760 ℃ i 4 timmar, följt av luftkylning. g. Provet isolerades vid 730~750 ℃ ​​i 4 timmar, följt av luftkylning. 4.6 Korrosionsbeständighet hos smält metall Korrosionsbeständighetstestet för smält metall ska specificeras efter överenskommelse mellan båda parter. 4.7 Metallografisk strukturinnehåll i smält metall Det ferritiska innehållet i smält metall ska specificeras i avtalet mellan Part A och Part B. Plåtelektrod av rostfritt stål för slussventilråmaterial (2) Testet av elektrodstandarden för varje typ och specifikation ska överensstämma med kraven i tabell 7. Före experimentet ska elektroden gräddas i enlighet med den torktemperatur som tillverkaren infört. Lämplig för kommunikation AC eller DC svetselektrod experiment för att välja kommunikation AC. Basmaterialet som används för kemisk sammansättningsanalys kan vara kolstål, höglegerat stål eller rostfritt stålplåt. Kolhalten i den smälta metallen får inte överstiga 0,04 % av elektroden och basmaterialet som används för kemisk sammansättningsanalys av E63O-elektroden har en mycket hög kolhalt på 0,03 %. I enlighet med bestämmelserna i artikel 5.4.3 kan även basmaterialet med en mycket hög kolhalt på 0,25 % användas. Basmetall för kemisk sammansättningsanalys av elektrod är mycket hög kolhalt på 0,25 %... Anslutning: Rostfri plåtsvetsstav för slussventilråmaterial (1) 5 Testmetod 5.1 Testet av elektrodstandarden av varje typ och specifikation ska uppfylla kraven i tabell 7. Före experimentet ska elektroden gräddas i enlighet med den torktemperatur som tillverkaren infört. Lämplig för kommunikation AC eller DC svetselektrod experiment för att välja kommunikation AC. Tabell 7 Experimentella regler 5.2 Basmaterial för experiment 5.2.1 Basmaterial för T-fogsvetstest specificeras enligt följande: Austenitisk typ och E630 typ svetsstav ska använda rostfri stålplåt med smält metallsammansättning, eller 0Cr19Ni9 eller OCr19Ni9Ti tjock platta. B.410,E410IiNMo E430-typelektrod ska vara OCr13 eller 1Cr13 typ rostfri stålplåt. c. Andra typer av svetsstänger bör tillverkas av värmebeständiga stålplåtar eller kolstål eller låglegerade stålplåtar med samma sammansättning som den smälta metallen. 5.2.2 Basmaterialet som används för analys av kemisk sammansättning kan vara kolstål, höglegerat stål eller rostfritt stålplåt. Kolhalten i den smälta metallen får inte överstiga 0,04 % av elektroden och basmaterialet som används för kemisk sammansättningsanalys av E63O-elektroden har en mycket hög kolhalt på 0,03 %. I enlighet med bestämmelserna i artikel 5.4.3 kan även basmaterialet med en mycket hög kolhalt på 0,25 % användas. Alla andra modeller och specifikationer av analysen av elektrodens kemiska sammansättning med en mycket hög kolhalt på 0,25 % basmetall