Spjällventilråmaterial Ventilhusmaterial Kolstålspjällventilråmaterial stålglödgning

Spjällventilråmaterial Ventilhusmaterial Kolstålspjällventilråmaterial stålglödgning Kan användas för icke-korrosiva ämnen, under vissa speciella förhållanden såsom i ett visst temperaturintervall, koncentrationsvärde miljö, kan användas för vissa korrosiva ämnen. Tillgänglig temperatur -29~425℃. Ventilkropp, enkelflödesventil och grindventil (kolvventil) ser mer komplex ut, så den allmänna användningen av gjutdelar. Endast vissa kaliberventiler eller slussventiler med unika arbetsvillkor använder gjutna ståldelar. De flesta av ventilkroppen, enkelflödesventilen och grindventilen (kolvventilen) ser mer komplexa ut, så den allmänna användningen av gjutdelar. Endast vissa kaliberventiler eller slussventiler med unika arbetsvillkor använder gjutna ståldelar. Kolstål Kan användas för icke-korrosiva ämnen, under vissa speciella förhållanden som i ett visst temperaturintervall, koncentrationsvärde miljö, kan användas för vissa korrosiva ämnen. Tillgänglig temperatur -29~425 ℃ Kolgjutna ståldelar För närvarande är implementeringsstandarden som används i vårt land GB12229 -- 89 "Allmänna ventiler, kolstålgjutning tekniska villkor", materialmärket är WCA, WCB, WCC. Standarden är i enlighet med standarden ASTMA216-77 för testning av främmande material för "hög temperatur smältbart kolstålgjutgods standardspecifikation". Standarden har modifierats minst två gånger, men min GB12229-89 används fortfarande, och den nyare versionen jag ser för närvarande är Astma216-2001. Den skiljer sig från Astma 216-77 (det vill säga från GB12229-89) på tre sätt. S: Kraven från 2001 lade till ett krav på WCB-stål, det vill säga för varje 0,01 % minskning av det mycket höga kolgränsvärdet kan det mycket höga magnesiumgränsvärdet ökas med 0,04 % tills maxvärdet är 1,28 %. B: Diverse Cu för modellerna WCA, WCB och WCC: 0,50 % i 77, justerat till 0,30 % 2001; Cr: 0,40 % i 77 och 0,50 % under 2001; Mo: Det var 0,25 % 77 och 0,20 % 2001. C: Syntesen av restelementet bör vara mindre än eller lika med 1,0 %. År 2001, när det finns en kolekvivalentstandard, är denna klausul inte lämplig, och den maximala kolekvivalenten för de tre modellerna måste vara 0,5 och dess kolekvivalentberäkningsformel. Frågor och svar S: Kvalificerade gjutdelar måste vara kvalificerade i organisk kemisk sammansättning, strukturella mekaniska egenskaper och uppfylla kraven, särskilt manipulation av restelement, annars kommer det att skada svetsprestandan. B: Den organiska kemiska sammansättningen som anges i koden är fortfarande den maximala. För att erhålla bra svetsprestanda och uppnå de erforderliga strukturella mekaniska egenskaperna är det nödvändigt att fastställa de interna kontrollstandarderna för komponenter och utföra den korrekta värmebehandlingsprocessen för gjutdelarna och teststavarna. I övrigt produktion och tillverkning av okvalificerade gjutdelar. Till exempel, WCB stål kolhalt standard ≤0,3%, om smältverket ut WCB stål kolhalt på 0,1% eller lägre från kompositionen att se är kvalificerad, men de strukturella mekaniska egenskaperna inte uppfyller kraven. Kolhalt om det motsvarar 0,3 % är också kvalificerat men svetsegenskaper Dålig, kolkontroll till 0,25 % är mer lämpligt. Vill du vara en "entry and exit", kommer vissa investerare tydligt att lägga fram regler för koldioxidkontroll. C: Temperaturkategorier relaterade till kolstålventiler (a) JB/T5300 -- 91 "Universella ventilmaterial" krav på kolstålventilens tillgängliga temperatur på -30℃ till 450℃. (b) SH3064-94 "petrokemiskt stål allmänt val av ventiler, inspektion och acceptans" krav för kolstålventilens tillgängliga temperatur på -20 ℃ till 425 ℃ (tillämpningen av låggränsbestämmelser för -20 ℃ är för att förena med GB150 stål tryckkärl) (c) ANSI 16·34 "fläns- och stumsvetsändventil" arbetstryck - temperaturmärkt strömvärde standardkrav WCB A105 (kolstål) tillgängligt temperaturområde inklusive -29℃ till 425℃, kan inte användas över 425 ℃ under lång tid. Solid kolstål tenderar att grafitiseras vid cirka 425 ℃. Grindventil råmaterial av stål glödgning fullständig glödgning (omkristallisation glödgning): stålet långsam uppvärmning till Ac3 (hypoeutectoid stål) över 30 ~ 50 ℃, för att säkerställa en måttlig tid, sedan långsam nedkylning ut. För vanligt stål, enligt uppvärmningsprocessen av ferrit till martensit (återförändring omkristallisation) och kylningsprocessen utöver den andra förändringen omkristallisation, kristallfin, tjockt lager, enhetlig struktur av ferrit. Glödgning av grått gjutjärn: stålet värms upp till en temperatur på 30 ~ 50 ℃ över Ac1 och kyls sedan långsamt av. 1) Definition: Temperatur delarna till 30 ~ 50 ℃ över den kritiska temperaturen, värmeisolering under en tid, och sedan med ugnen kylning. (Kritisk temperatur: den temperatur vid vilken stålets inre struktur förändras) 2) Mål: (1) Minska styrkan och förbättra slipprestandan; (2) Förfina kornet, förbättra strukturen och fördelningen av cementit i stål och lägga grunden för den slutliga värmebehandlingsprocessen; (3) Ta bort termisk spänning, ta bort den termiska spänningen som orsakas av formändringsproduktionsbearbetning, slipbearbetning eller elektrisk svetsning och den kvarvarande termiska spänningen i gjutdelarna, för att minska deformation och undvika torrsprickning; (4) sfärifiering av cementit för att minska hållfastheten; ⑤ Förbättra och eliminera alla typer av organisatoriska brister som bildas i stålsmide, kalcinering och svetsning, för att undvika att orsaka små vita fläckar. 4) Typ: I produktionen används glödgningsprocessen väldigt mycket. Enligt produkten är arbetsstyckets glödgningseffekt inte densamma, det finns många typer av glödgningsprocessstandarder, som vanligtvis används är fullständig glödgning, glödgning av grått gjutjärn eller glödgning mot markspänningen (1) Fullständig glödgning (omkristallisationsglödgning): stålet långsam uppvärmning till Ac3 (hypoeutectoid stål) över 30~50 ℃, för att säkerställa en måttlig tid, sedan långsam nedkylning. För vanligt stål, enligt uppvärmningsprocessen av ferrit till martensit (återförändring omkristallisation) och kylningsprocessen utöver den andra förändringen omkristallisation, kristallfin, tjockt lager, enhetlig struktur av ferrit. ② Glödgning av grått gjutjärn: stålet värms upp till en temperatur på 30 ~ 50 ℃ över Ac1 och kyls sedan långsamt av. Ferritstrukturen blir sfäroidal och granulär, och låg- och medelkolstålet med denna typ av struktur har låg hållfasthet, stark borrförmåga och stark kallböjningsförmåga. För legerat stål är denna typ av struktur en bättre initial struktur före värmebehandling. (Provaxel CrWMn, styraxel Tenon GCr15) Fullständig glödgning och isotermisk glödgning Fullständig glödgning -- uppvärmning till Ac3 20~30 ℃, värmeisolering efter kall ugn -- avser uppvärmning för att slutföra austenisering Mål: Enligt grundlig genomgång av korn, symmetrisk omkristallisering struktur, förbättra prestanda Användning: hypoeutektoid stål, lågkolhaltigt stål: minska styrkan, förbättra borrprestanda. Organisation: FP isotermisk processglödgning -- uppvärmning till Ac3 (Ac1) 20~50 ℃, Värmeisolering följs av luftkylning efter följande isotermiska process i Ar1: med grundlig glödgning för enkel kontroll Användning: medium och ferritiskt rostfritt stål Organisation: FP eller Fe3C P Grågjutjärnsglödgning och spridningsglödgning Grågjutjärn glödgat - uppvärmd till Ac1 20~30 Syfte: För att erhålla sfärisk Fe3C, mjuk Användning: eutectoid, eutectoid stål Vävnad: sfärisk P Spridningsglödgning -- uppvärmning till 100-200 grader den solida linjen, långtidsvärmeisolering (10-15h) efter långsam kylning Mål: symmetrisk sammansättning Lämplig för: gjutgods av rostfritt stål Mikrostruktur: Grova korn - efter spridningsglödgning den grundliga glödgningen eller härdningen - optimering Destress glödgning och arbetshärdande glödgning De- spänningsglödgning -- uppvärmning till Ac1-100~200 ℃, värmeisolering efter ugnen kall Mål: Att ta bort termisk stress och stabilisera organisationen Användning: kalldragningsdelar, värmebehandlingsdelar Organisation: Det kommer inte att förändras Arbetshärdande glödgning -- uppvärmning till t och sedan 150~250 ℃, värmeisolering efter luftkylning Mål: Att minska hållfastheten och förbättra plasticiteten Användning: arbetshärdande produkt arbetsstycke Struktur: likaxlig korn Arbetshärdningstemperatur: T re =T smältning × 0,4 (temperatur) härdning Normalisering - uppvärmning till Ac3(Accm) 30~50℃, värmeisolering efter luftkylning Mål: Förfina korn, förbättra prestanda Användning: högkolhaltigt stål HB↑ → Förbättra skäregenskaperna hos kol (aluminiumlegering) stålraffinering av kornsymmetriorganisation (värmebehandling, värmebehandling före) hypereutektoid stål → klar nätstruktur Fe3CⅡ, som lägger grunden för sfäroidiseringsbehandling av delar med lägre krav → mekanisk utrustnings prestanda slutlig värmebehandlingsprocess.