Installation och reglering av pumpar och ventiler med tallriksrötter Praktisk drift Se på typerna av ventiler ur applikationsdistributionssynpunkt

Installation och reglering av pumpar och ventiler med tallriksrötter Praktisk drift Titta på typerna av ventiler ur applikationsdistributionssynpunkt Installation och justering av pump- och ventilrötter för praktisk drift Effektiv tätning av pumpar och ventiler beror på det övergripande tillståndet hos pumpen. enskilda komponenter. Särskild försiktighet bör iakttas för att säkerställa att utrustningen som kräver utbyte av rötterna har isolerats effektivt i enlighet med platsen och systemet innan rötterna installeras. Följande används för att vägleda underhållspersonal, ingenjörer och montörer att korrekt installera och justera panroten. 1. De nödvändiga verktygen måste användas för att ta bort den gamla panroten och byta ut den nya panroten med **-verktyg, och dra åt glandmuttern med ett fästelement. Dessutom krävs regelbunden användning av standardsäkerhetsanordningar och efterlevnad av relevanta säkerhetsföreskrifter. Installation och justering av pump- och ventilrötter för praktisk drift Effektiv tätning av pumpar och ventiler beror på de enskilda komponenternas totala tillstånd. Särskild försiktighet bör iakttas för att säkerställa att utrustningen som kräver utbyte av rötterna har isolerats effektivt i enlighet med platsen och systemet innan rötterna installeras. Följande används för att vägleda underhållspersonal, ingenjörer och montörer att korrekt installera och justera panroten. 1. De nödvändiga verktygen måste användas för att ta bort den gamla panroten och byta ut den nya panroten med **-verktyg, och dra åt glandmuttern med ett fästelement. Dessutom krävs regelbunden användning av standardsäkerhetsanordningar och efterlevnad av relevanta säkerhetsföreskrifter. Innan installationen ska du bekanta dig med följande utrustning: skärmaskin för roterande skivrotsring, kontrollera momentnyckel eller skiftnyckel, hjälm, inre och yttre bromsok, smörjmedel för fästanordning, reflektor, panrotutdragare, panrotskärverktyg, vernierok etc. 2. Rengöring och inspektion. Lossa långsamt packboxens glandmutter, släpp allt kvarvarande tryck i panrotenheten, ta bort eventuell gammal panrot och rengör axeln/stavens packbox noggrant; Kontrollera axeln/stången för korrosion, bucklor, repor eller överdrivet slitage; Kontrollera om andra delar har grader, sprickor, slitage, de kommer att minska rotens livslängd; Kontrollera om packboxen har för stort spelrum och axel/stavexcentricitet; Byt ut delarna med större defekter; Kontrollera den gamla roten som grund för felanalys för att hitta orsaken till tidigt fel på roten. 3. Mätning och registrering. Registrera axel-/stavdiameter, packboxens öppning och djup, och registrera avståndet från botten till toppen av packboxen när ringen är tätad med vatten. 4, välj roten. Se till att den valda roten ska uppfylla de driftsförhållanden som krävs av systemet och utrustningen; Beräkna rotens tvärsnittsarea och antalet rotringar som krävs enligt mätprotokollen; Inspektera rötterna för att se till att det inte finns några defekter; Före installation, se till att utrustningen och rötterna är rena. 5, beredningen av rotringen. Fläta rötterna genom att linda rötterna på ett skaft av lämplig storlek, eller använda en kalibrerad rotringfräs; Skär rent SKIVÖTTER I RUMPA (FYRKANTIG) ELLER GIRING (30-45 GRADER) EFTER BEHOV, EN RING I taget, OCH KONTROLLERA STORLEK MED SKÄFT ELLER STÄLLEN. Forma ROT FÖR ATT FÖRSÄKRA RINGSTORLEK ÄR KORREKT FÖR SKAFT ELLER STÄLLEN, KLIPP PACKRING OM DET ÄR NÖDVÄNDIGT ENLIGT ROTTILLVERKARENS INSTRUKTIONER ELLER KRAV. 6. Installera panroten. INSTALLERA RORINGARNA FÖRSIKTIGT EN I TAGET, linda VARJE RING KRING SKAFTET ELLER STÄLLEN, FÖRSÄKRA ATT **-RINGARNA ÄR HELT PÅ PLATS I PAPPLÅDEN INNAN DU INSTALLERAS NÄSTA RING, SKICKERADE MINST 90 GRADER, 120 grader. . Efter att den sista ringen har installerats, dra åt muttern för hand och tryck ner jämnt på glanden. Om det finns en vattentätningsring bör det kontrolleras att avståndet från packboxens topp är korrekt. Se också till att axeln eller skaftet kan rotera fritt. 7, justera roten. 1) pumpa med pannrot (1) Fortsätt att dra åt glandmuttern för hand; (2) Efter att ha öppnat pumpen, justera glandmuttern för att tillåta lite mer läckage; (3) Dra långsamt åt glandmuttern för att gradvis minska läckaget tills läckaget når en acceptabel nivå; (4) Om läckaget upphör plötsligt, ska glandmuttern skruvas tillbaka och justeras för att förhindra överhettning av pannan; (5) Justera läckagehastigheten för att nå ett stabilt tillstånd. 2) ventil med panrot. Kontakta spoltillverkaren eller företagets tekniska avdelning för vridmomentregler eller kompressionsprocent och dra åt glandmuttern enligt följande. (1) Applicera vridmoment på glandmuttern till 30 % av hela vridmomentet eller partikompressionsprocenten; (2) öppna och stäng ventilen upprepade gånger flera gånger, när ventilen är i stängt läge, applicera allt vridmoment; (3) Upprepa steg (2) 3 eller 4 gånger. 8. Dra åt och sätt tillbaka igen. Efter flera timmars drift, kontrollera glandens reglerande tillstånd och dra åt den vid behov. När glanden inte kan justeras ytterligare måste spolroten bytas ut. Typerna AV ventiler FRÅN applikationsdistributionen ser från applikationsfördelningsvinkeln: HUR MÅNGA SLAG AV STADSBYGGANDE SYSTEM AV VENTILEN ANVÄNDS ALLMÄNT I VÅRT LAND UTVECKLAR TILL MILJÖSKYDD OCH ENERGIBESPARANDE TYPER. Miljövänlig gummiplåtsventil, balansventil och mittlinjespjällventil, metalltätningsfjärilsventil ersätter gradvis lågtrycksjärnslussventilen. De ventiler som behövs för inhemska stadsbyggnader är balansventiler, mjuktätade slussventiler, fjärilsventiler och så vidare. Urban värmegenereringssystem, måste använda ett stort antal metalltätningar fjärilsventil, horisontell balansventil och direkt begravd kulventil, eftersom denna typ av ventil för att lösa problemet med longitudinell och tvärgående hydraulisk obalans, för att uppnå energibesparing, värmegenereringsbalans . Ur applikationsfördelningen: Hur många typer av ventiler finns det i vårt land? (1) stadsbyggnadsventiler: stadsbyggnadssystem med allmän användning av lågtrycksventil, den nuvarande riktningen för miljöskydd och energibesparing. Miljövänlig gummiplåtsventil, balansventil och mittlinjespjällventil, metalltätningsfjärilsventil ersätter gradvis lågtrycksjärnslussventilen. De ventiler som behövs för inhemska stadsbyggnader är balansventiler, mjuktätade slussventiler, fjärilsventiler och så vidare. (2) stadsvärmeventil: Urban värmegenereringssystem, måste använda ett stort antal metalltätningar fjärilsventil, horisontell balansventil och direkt nedgrävd kulventil, eftersom denna typ av ventil för att lösa problemet med longitudinell och tvärgående hydraulisk obalans, för att uppnå energibesparing, värmegenereringsbalans. (3) miljöskyddsventil: I det inhemska miljöskyddssystemet behöver vattenförsörjningssystemet huvudsakligen en mittlinjefjärilsventil, mjuktätande grindventil, kulventil och avgasventil (för att ta bort luften i rörledningen). Mjuk tätningsportventil och fjärilsventil används huvudsakligen i avloppsreningssystem. (4) Stadsgasventil: Stadsgas står för 22% av hela den naturliga marknaden, ventildoseringen är stor, dess typ är också många. Det viktigaste behovet av kulventil, pluggventil, tryckreduceringsventil, säkerhetsventil. (5) Ventiler för långdistanstransmissionsrörledningar: Långdistansrörledningar är huvudsakligen råolja, färdiga produkter och naturliga rörledningar. DE OFTA ANVÄNDA VENTILERNA I DENNA LINJ ÄR SMIDD STÅL TRE-DELAR KULVENTILER med full hål, svavelbeständiga PLATSVENTILER, AVLASTNINGSVENTILER OCH KONTROLLVENTILER. (6) Petrokemisk anläggningsventil: A. Oljeraffineringsanläggning. De ventiler som oljeraffineringsanläggningen behöver är till största delen rörledningsventiler, främst slussventiler, klotventiler, backventiler, säkerhetsventiler, kulventiler, fjärilsventiler och fällor. Bland dem står efterfrågan på slussventiler för cirka 80% av det totala antalet ventiler (ventiler står för 3%-5% av den totala investeringen i anläggningen). B, kemisk fiber enhet, kemisk fiber produkter är huvudsakligen polyester, akryl, vinyl tre kategorier. Erforderlig ventil kulventil, mantelventil (mantelkulventil, mantelslussventil, mantelklotventil). C, akryl klar anordning. Enheten måste i allmänhet använda API-skala producerade ventiler, främst slussventiler, klotventiler, backventiler, kulventiler, fällor, nålventiler, pluggventiler, bland dem står slussventiler för cirka 75% av den totala ventilen. D. Ammoniakanläggning. Eftersom syntetisk ammoniak och reningsmetoder är olika, är processen annorlunda, den tekniska funktionen hos den nödvändiga ventilen är också annorlunda. För närvarande behöver den inhemska ammoniakanläggningen huvudsakligen grindventil, klotventil, backventil, fälla, fjärilsventil, kulventil, membranventil, reglerventil, nålventil, säkerhetsventil, högtemperatur- och lågtemperaturventil. Bland dem stod avstängningsventilen för 53,4% av det totala antalet ventiler som används i enheten, slussventilen stod för 25,1%, fällan stod för 7,7%, säkerhetsventilen stod för 2,4%, reglerventilen och från den låga temperaturen ventil och övrigt stod för 11,4 %. E, etenenhet, etenenhet är den bästa enheten inom petrokemisk industri, den behöver ett brett utbud av ventiler. Slidventiler, klotventiler, backventiler, lyftstångskulventiler står för majoriteten, varav slussventilen bör vara i första hand. ENLIGT DEN "TIONDE FEMÅRSPLANEN" BEHÖVER LANDET FORTFARANDE BYGGA 6 UPPSÄTTNINGAR AV ETYLENENHETER MED EN ÅRLIG UTGÅNG PÅ 660 000 TON, OCH efterfrågan på DESS VENTILER är stor. Dessutom måste stora eten- och högtryckspolyetenenheter också använda produkter i serierna med ultrahög temperatur, låg temperatur och ultrahögt tryck. F. Luftsepareringsanordning. "Luftseparation" betyder luftseparation. Apparaten behöver främst avstängningsventiler, säkerhetsventiler, backventiler, reglerventiler, kulventiler, spjällventiler och lågtemperaturventiler. G, polypropenanordning, polypropen är lätt att ta propen som råmaterial, polymeriserad polymerförening, enheten behöver främst grindventil, klotventil, backventil, nålventil, kulventil, fällventil. (7) Ventil för kraftverk: För byggandet av kraftverket i Kina är storskalig riktning, så behovet av stor diameter och högtrycksavlastningsventil, tryckreduceringsventil, avstängningsventil, grindventil, fjärilsventil, nödblockventil och flödeskontrollventil, den sfäriska tätningen klotventilen, (enligt den nationella "tionde femårsplanen, med undantag för Inre Mongoliet, kan guizhou-provinserna byggas mer än 200 000 kilowattenheter, andra provinser och städer kan bara bygga enheter över 300 000 kilowatt (8) Metallurgisk ventil: Metallurgisk industri aluminiumoxid beteende måste huvudsakligen använda slipande slurry ventil (i flödesventilen), reglera fällan Metalltätning kulventil, vridspjäll och oxidation kulventil och fyrvägs växlingsventil behövs främst i ståltillverkningsindustrin (9) Tillämplig ventil för hav: Med utvecklingen av oljefältsutvinning till havs ökar gradvis mängden ventiler som behövs för utjämning till havs. Offshoreplattformar måste stänga av kulventiler, backventiler och flervägsventiler.