Reglerventilutvecklingshistoria reglerande ventil installationspunkter kort introduktion
1. Utvecklingen av reglerventiler är nära relaterad till utvecklingen av industriella produktionsprocesser.
I forntida tider använde man stora stenar eller trädstammar för att reglera vattenflödet i floder eller bäckar för att stoppa vattenflödet eller ändra riktningen på vattenflödet.
Den egyptiska och grekiska civilisationen uppfann flera primitiva ventiltyper, som bland annat användes för konstbevattning.
Det är dock allmänt erkänt att de gamla romarna utvecklade ett ganska sofistikerat vattensystem för bevattning av grödor, med plugg- och kolvventiler och användning av backventiler för att förhindra vattenflödet mot det omvända.
Under renässansen, konstnärer och uppfinnare. LeonardodaVinc designade ventiler för diken, bevattningsprojekt och andra storskaliga hydrauliska system, och många av hans tekniska lösningar finns kvar än idag.
Ventilindustrins moderna historia har gått hand i hand med industrin. Med industrins frammarsch uppfann ThomasNewcomen den industriella ångmaskinen vid receptionen 1705, vilket krävde kontroll över ångmaskinens drift. JamesWatt uppfann kontrollern för att justera hastigheten vid receptionen. Fler och fler människor uppmärksammar kontrollen av vätskeflödet.
Den tidigaste regulatorn var pumpregulatorn tillverkad av WilliamFisher 1880. Det var en självständig regulator med en tung hammare. När trycket bakom ventilen ökade, reducerades öppningen av regulatorn under inverkan av den tunga hammaren, för att uppnå kontrolleffekten av stabilt tryck.
Under 1900-talet till 1930-talet, regleringsventilens kroppsform för den sfäriska sfäriska ventilen (b>
40-talet har varit lämpligt för högtrycksmedium Vinkelregleringsventil (vinkel>
50~60 s dök upp trevägsregleringsventil (trevägsv>
På 70-talet används reglerventil i stor utsträckning vid kontroll av industriell produktionsprocess, den excentriska roterande ventilen som utvecklats är excentriskplugv>
Excentrisk roterande ventil har bra tätning, stor flödeskapacitet, kan användas vid stora tryckskillnader.
Sedan början av 80-talet har en mängd fina små reglerventiler fötts, vilket gör att vikten och höjden på reglerventilen sjunker och flödeskapaciteten förbättras.
Sedan början av 1990-talet, med den breda tillämpningen av datorstyrenheter, blir kraven på intelligenta reglerventiler mer och mer intensiva, och har fötts en mängd olika intelligenta elektriska ventillägesställare och fältbussregleringsventiler med intelligent ventillägesställare.
I början av 2000-talet har fältbuss reglerventil tillämpats, med nedåtgående rörelse av styrfunktionen, är kravet på reglerventil mer och mer högt.
Utvecklingen av reglerventil och industriell processtyrning sker synkront.
För att förbättra kontrollkvaliteten i styrsystemet ställs högre krav på varje komponent i styrsystemet.
Till exempel kräver detekteringselementen och sändarna högre detekterings- och överföringsnoggrannhet, snabbare svar och högre datastabilitet; Regulatorn och andra ställdon kräver mindre dödzon och friktion, bättre återfall och kortare svarstid, och kan ge kompensation för objektets icke-linjära flödesegenskaper.
Samtidigt, på grund av den storskaliga och fina industriella produktionsprocessen, ställde regulatorn och så vidare också högre krav.
Huvudpunkterna för justering av ventilinstallationen presenteras kort
Vilka är de korrekta installationsmetoderna för att justera ventilinstallationspunkter, vilket kan förbättra ventilens effektivitet och minska ventilslitaget? Följande är introduktionen av huvudpunkterna för att justera ventilinstallationen för din referens. 1) Installationsposition, höjd, inlopps- och utloppsriktning måste uppfylla designkraven, och anslutningen ska vara stadig och tät. 2) Handtaget på alla typer av manuella ventiler installerade på värmeisoleringsrörledningen får inte vara nedåtriktade. 3) Ventilen måste inspekteras före installation. Ventilens namnskylt bör överensstämma med den aktuella nationella standarden "Universal Valve Mark" GB 12220. För ventilen vars arbetstryck är högre än 1,0 MPa och spelar en skärande roll på huvudröret, bör hållfasthets- och täthetstestet utföras ut innan installation, och den kvalificerade ventilen kan användas. Hållfasthetstest, testtrycket är 1,5 gånger det nominella trycket, varaktigheten är inte mindre än 5min, ventilskalet, packningen ska vara kvalificerad utan läckage. Täthetstest, testtrycket är 1,1 gånger nominellt tryck; Testtrycket i testtiden bör uppfylla kraven i GB 50243 standard, till skivans tätningsyta inget läckage som kvalificerat.
Posttid: 2022-05-05
