Regulatorn lär dig att enkelt hantera läckagetreglerventili oljeraffineringsenheten
Sammanfattning: Valet av reglerventil är ett mycket noggrant arbete, inte bara för att ha en gedigen professionell teoretisk kunskap, utan också ha rik praktisk erfarenhet.
Ett bra val är inte bara fördelaktigt för att justera PID-parametrarna för kontrollslingeinställningen, så att de justerade parametrarna får bättre kontrolleffekt, utan också att ventilens livslängd ökar.
Detta dokument introducerar kortfattat sammansättningen och valmetoden för regleringsventil. Nyckelord: reglerventilsammansättning klassificering val Instrumentstyrning du lär ut lätt att hantera oljeraffineringsenheten som reglerar ventilläckage
Inledning: Reglerventil är en oumbärlig del av den petrokemiska raffineringsanordningen, användningen av reglerventilsvariation, stort antal, kemiskt produktionsmedium är frätande, giftigt eller brandfarligt och explosivt, när man reglerar ventilläckage kommer det inte bara att orsaka allvarligt slöseri med råmaterial , energi och produkter, men också orsaka allvarlig påverkan på miljön och till och med orsaka allvarliga säkerhetsolyckor. Därför pratade vi om läckaget av reglerventilen i den petrokemiska produktionsprocessen.
1. Orsaksanalys av läckage av reglerventil
Normalt finns det två sätt att justera ventilläckage, nämligen externt läckage och internt läckage. I det följande innehållet gör författaren en detaljerad analys av orsakerna till det externa läckaget och det interna läckaget av reglerventilen.
Orsaksanalys av 01 kontrollventil utvändigt läckage
Orsaken till ventilkroppsläckage: ventilkroppen är vanligtvis gjuten, lätt att bilda sandhål och andra gjutdefekter, sandhålen på ventilkroppen kommer att leda till läckage av mediet, läckaget manifesteras i allmänhet som läckage, flödet är liten, genom det hydrauliska testet kan hittas.
Orsaker till ventilspindelläckage: Felaktig design och materialval av ventilspindeln kommer att göra att ventilspindeln fastnar i ett visst läge, så att ventilen inte kan stängas eller stängas löst, vilket resulterar i medelstort läckage.
Orsaken till läckaget av ventilhusets anslutning: vi säger ofta att tätningen av ventilhusets anslutningsdel egentligen syftar på anslutningen och tätningen mellan ventilhuset och ventilkåpan. Vanligtvis är tätningsläget mellan ventilkroppen och ventilkåpan flänsanslutningstätning; När den nominella diametern hos reglerventilen är relativt liten är det emellertid nödvändigt att använda tätningsvägen med gängad anslutning. I dessa två tätningsmetoder, om typen av packning är orimlig, kvaliteten på materialet inte är upp till standard, storleken på materialet är inte i linje med tätningskraven och bearbetningskvaliteten på flänstätningsytan är dålig , gänganslutningens täthet och bultens täthet räcker inte, och andra orsaker kan orsaka olje- och gasläckagefenomen i anslutningsdelen av ventilkroppen.
02 Orsaksanalys av internt läckage av reglerventildörr
Orsaken till det interna läckaget av reglerventilen är att reglerventilen inte är tätt stängd, vilket vanligtvis sker i sätets tätningsyta. De specifika orsakerna till inre läckage av reglerventilen är följande: Det finns vissa problem i utformningen av reglerventilens struktur och tillverkningen av ventilen och konstruktionstekniken, såsom storleken på en komponent i ventilkonstruktionen när det finns är ett visst fel, och felet överstiger det tillåtna intervallet för produktionsprocessen, vilket leder till att tätningen av reglerventilen inte är tät, vilket resulterar i det lilla flödet av mediet i enheten kontinuerligt läckagefenomen.
Förutom felen och problemen i ventilens design och tillverkningsprocess inkluderar orsakerna till inre läckage av reglerventildörren också deformationen av tätningsytan på ventilsätet, ventiltätningen är inte strikt, vilket leder till raffineringsenhetens medelläckageproblem. Det medelstora läckageproblemet som orsakas av deformationen av tätningsytan på ventilsätet manifesteras huvudsakligen som läckage. Dessutom, om oljeraffineringsenheten är laddad med en liten mängd fasta föroreningar i mediet, kan det också orsaka att reglerventilen stängs löst, vilket resulterar i läckage av reglerventilen och läckageproblemet orsakat av de fasta föroreningarna som finns i mediet, är formen av läckage också läckage, men utsläppet av flödet kan vara litet, det kan vara stort flöde.
Två, för att förhindra regleringsventilen läckage motåtgärder
Optimera valet av ventildesign
Kontroll- och förebyggandeprincipen för att reglera ventilläckage är främst att vidta en rad effektiva åtgärder för att minska läckagegraden hos reglerventilen så långt som möjligt och minska till en relativt låg nivå, för att förlänga ändamålets goda livslängd. Minskningen och minskningen av regleringsventilens mediumläckage, förlängningen av livslängden för mediet i raffineringsenheten, förbättringen av mediets utnyttjandegrad beror i stor utsträckning på den rimliga designen och valet av reglerventil, kvaliteten på ventilens produktkvalitet, den suveräna nivån på ventilinstallationen och konstruktionstekniken och rätt val av ventiltätningsform. Kort sagt, om vi vill lösa och kontrollera reglerventilens läckageproblem, måste vi först överväga optimeringen av designen och valet av reglerventilen.
Optimeringen av reglerventilens design och val innefattar val av reglerventilsform, design och tillverkning av själva reglerventilen och val av reglerventilmaterial. När man väljer form av reglerventil, bör den optimeras från vinkeln av kraven på processförhållanden och designspecifikationer. Användningen av reglerventil, mediumtemperatur, tryck, flödeshastighet, tryckfall och korrosion av mediet, alla påverkar direkt valet av reglerventil, men också beroende på mediets temperatur och korrosion, välj de material som används vid tillverkningen reglering ventil. Enligt konstruktionen och den faktiska driftserfarenheten, förutom att uppfylla de relevanta processkraven och designspecifikationerna, bör valet av justeringsventiler också övervägas fullt ut i olika specifika situationer, så att det kan matcha driftsförhållandena så långt som möjligt, och uppfylla användningskraven i större utsträckning.
02 Motåtgärder vid läckage av packbox
Den traditionella mjuka packningsförseglingen uppnås genom den radiella kontaktspänningen som genereras mellan skaftet och packningen och mellan packningen och packboxens sidovägg av packboxens axiella tryck. Därför måste den axiella kraften hos glanden vara ganska stor, vilket leder till ökningen av friktionsmomentet mellan packningen och ventilskaftet, ökningen av slitaget och det snabba slitaget av den mjuka tätningspackningen. Därför måste glandbulten dras åt ofta eller så måste packningen bytas ut för att säkerställa en bättre tätningseffekt.
Den lämpliga kombinationen av packningstätning och packningstätning kan förbättra tillförlitligheten hos reglerventilen och förlänga dess livslängd. Till exempel är kombinationen av flexibel grafitringpackning bättre än den för endast flexibel grafitringpackning. För närvarande är användningen av enstaka flexibel grafitringfyllmedel mer i Kina. I främmande länder har användningen av flexibel grafitringpackningskombination blivit populär och uppnått goda resultat.
03 Eliminera läckage av ventilhusanslutning
Ventilhusets anslutningsdel är förseglad, när det gäller dess tätningsnatur är statisk tätning, som bör uppfylla följande krav: kan anpassa sig till den snabba förändringen av temperatur och tryck; Flera demontering utan att skada tätningselementet; Enkel struktur, kompakt, mindre metallförbrukning; Ej känslig för vibrationer och stötbelastningar; Det kan uppfylla kraven från olika arbetsmedia.
Ventilhusets anslutningsdel är vanligtvis tätad med björkspår eller konkav och konvex platt packning. På senare år har även tätningsringen "O" använts. Platt packningstätning av Zen-spårtyp, är den platta packningen installerad i det slutna spåret, denna struktur på tätningsytan kan producera ett högt tätningstryck, vanligtvis långt över tätningsmaterialets sträckgräns, för att säkerställa tillförlitlig tätning. Den är lämplig för mellan- och högtrycksregleringsventiler med tryck större än eller lika med 4,0 MPa. Nackdelen med denna tätningsstruktur är att när man tar bort reglerventilen är packningen svår att ta ut från tätningsspåret. Om den tas bort stelt skadas ofta packningen.
Konkav och konvex typ av platt packningstätning, är den plana packningen installerad på den konkava och konvexa flänstätningsytan, jämfört med plattpackningsstrukturen av kamferspårtyp, har följande fördelar: vid demontering av justeringsventilen är packningen lätt att ta ut; Eftersom tätningsspåret är en stegform, så är bearbetningsprestandan bättre.
Enligt processparametrarna och vätskeegenskaperna kan aluminium, koppar, 1Cr18Ni9Ti och gummiasbestskivor väljas som material för platt packning. Fluorplast är också ett vanligt använt packningsmaterial, men på grund av dess kalla flöde kommer det att leda till negativa konsekvenser om tätningsstrukturen inte är korrekt utformad.
"O"-tätningsring, dess enkla struktur, bekväma tillverkning, så länge som tätningsstrukturens design är rimlig, kan efter montering producera tillräckligt med radiell extruderingsdeformation, kan uppnås utan axiell belastning, därför kan flänsanslutningens tätning minska storleken av flänsstrukturen, vilket därigenom minskar vikten av ventilregleringen.
04 Motåtgärder för läckage av ventilspindel
Ventilskaft är en viktig komponent i ventilen, den används främst för transmission, för att uppnå ventilomkopplaren och regleringen. Eftersom ventilskaftet i ventilöppnings- och stängningsprocessen fungerar som rollen för rörliga delar, tvingar delar och tätningar, så det måste ha en viss styrka och seghet för att uppfylla kraven för ventilens öppning och stängning, och hjälpa ventilen att spela sin reglerande roll. Generellt sett kommer valet av stammaterial att använda något korrosionsbeständigt medium, packning och andra ämnen, och processprestandan är bättre. Och för att ytterligare förbättra friktionsmotståndet och korrosionsbeständigheten hos ventilskaftet, kommer personalen också att stärka ventilskaftets yta för att förhindra påverkan och korrosion av ventilskaftet av mediet, så att läckaget av ventilskaftet kan kontrolleras effektivt.
slutsats
För att helt lösa läckageproblemet för reglerventilen i raffineringsenheten är den primära motåtgärden att optimera valet av reglerventildesignen och sedan kontrollera läckagefenomenet för varje del av reglerventilen. Endast på detta sätt kan vi effektivt lösa och kontrollera reglerventilens läckageproblem, förhindra läckage av mediet och uppnå syftet att förbättra mediets utnyttjandegrad.
Posttid: 2022-02-02
