Ventilinspektionssekvens och försiktighetsåtgärder före och efter installation ventilmaterial tillämplig mediumbeskrivning

Ventilinspektionssekvens och försiktighetsåtgärder före och efter installation ventilmaterial tillämpligt mediumbeskrivning Ventilens skaltesttryck är 1,5 gånger det högre tillåtna arbetstrycket när ventilen är vid 20 ℃, och tätningstestet är 1,1 gånger det större tillåtna arbetstrycket tryck när ventilen är på 20℃. Testtiden ska inte vara mindre än 5 min. Testtemperaturen är 5 ~ 40 ℃. (4) Verifieringen av säkerhetsventilen ska vara i enlighet med bestämmelserna i gällande nationella standarder och konstruktionsdokument för inställning av tryckjustering och tätningstest. Säkerhetsventilen ska vara väl registrerad, förseglad, utfärdat en kontrollrapport. (1) Ventilen ska inspekteras för utseendekvalitet före installation, ventilkroppen ska vara intakt, öppningsmekanismen ska vara flexibel, ventilskaftet ska inte vara snedställt, deformerat, fastnat och skylten ska vara komplett. (2) Ventilskalets trycktest och tätningstest bör utföras, ventilskalets trycktest och tätningstest bör vara rent vatten som medium, ventiltest av rostfritt stål, innehållet av kloridjon i vatten bör inte överstiga 25 ppm. (3) ventilens skaltesttryck är 1,5 gånger det högre tillåtna arbetstrycket när ventilen är vid 20 ℃, och tätningstestet är 1,1 gånger det större tillåtna arbetstrycket när ventilen är vid 20 ℃. Testtiden ska inte vara mindre än 5 min. Testtemperaturen är 5 ~ 40 ℃. (4) Verifieringen av säkerhetsventilen ska vara i enlighet med bestämmelserna i gällande nationella standarder och konstruktionsdokument för inställning av tryckjustering och tätningstest. Säkerhetsventilen ska vara väl registrerad, förseglad, utfärdat en kontrollrapport. Ventilmaterial tillämpligt medium beskrivning ventilmaterial tillämpligt medium beskrivning: 1, ventil ofta använda materialprestanda (1) Järn (1) Grått gjutjärn: såsom HT200, HT250, etc., lämplig för PN≤16, driftstemperatur mellan -10 ℃ ~100℃ olja, allmänt flytande medium (vatten, ånga, petroleumprodukter, etc.); PN≤10, arbetstemperatur mellan -10 ℃ ~ 200 ℃ ånga, allmän natur av gas, gas, ammoniak och andra medier (ammoniak, alkohol, aldehyd, eter, keton, ester och andra mindre frätande medier). Den är inte lämplig för saltsyra, salpetersyra och andra medier. Men det kan användas i koncentrerad svavelsyra, eftersom koncentrerad svavelsyra kan producera en renad film på metallytan för att förhindra korrosion av gjutjärn med koncentrerad svavelsyra. (2) formbart gjutjärn: såsom KTH350-10, KTH450-06, etc., lämplig för PN≤25, arbetstemperatur mellan -10 ℃ ~ 300 ℃ mellan ånga, allmänna egenskaper hos gas och vätska, olja och andra medier. Dess korrosionsbeständighet liknar grått gjutjärn. ③ Nodulärt gjutjärn: såsom QT400-15, QT450-10, etc., lämplig för PN≤25 arbetstemperatur mellan -10 ℃ ~ 300 ℃ ånga, gas och olja och andra medier. Dess korrosionsbeständighet är stark, kan fungera i en viss koncentration av svavelsyra, salpetersyra, surt salt. Men inte resistent mot korrosion av fluorsyra, stark alkali, saltsyra och järnklorid. Använd för att undvika plötslig värme, plötslig kyla, annars går den sönder. (4) nickelgjutjärn: alkalibeständighet än grått gjutjärn, nodulär gjutjärnsventil; Nickelgjutjärn är ett idealiskt ventilmaterial för utspädd svavelsyra, utspädd saltsyra och kaustiksoda. (2) kolstål Kolstål har WCA, WCB och WCC, lämpligt för ånga, icke-korrosiv gas, olja och relaterade produkter och andra medier med arbetstemperatur mellan -29~425 ℃. (3) rostfritt stål 304-serien av rostfritt stål är generellt tillämplig på arbetstemperaturen mellan -196 ℃ ~ 650 ℃ ånga, icke-korrosiv gas, olja och relaterade produkter och andra medier; Frätande media med driftstemperatur mellan -30 ℃ och 200 ℃. Den har utmärkt gasbeständighet, motståndskraft mot salpetersyra och andra oxiderande medier, men också korrosion av alkali, vatten, salt, organisk syra och andra organiska föreningar. Men det är inte resistent mot svavelsyra, saltsyra och annan icke-oxiderande syrakorrosion, är inte heller resistent mot torkning av väteklorid, oxiderande klorid och oxalsyra, mjölksyra och andra organiska syror. ② På basis av 304 med 2% ~ 3% molybden 316-serien rostfritt stål, är dess korrosionsbeständighet bättre än 304-serien rostfritt stål, det är bättre än kromnickel rostfritt stål i icke-oxiderande syra och varm organisk syra, kloridkorrosionsbeständighet än kromnickel rostfritt stål är korrosionsbeständigheten bra. 321, 347-serien av rostfritt stål som innehåller titan eller niob har stark motståndskraft mot intergranulär korrosion. ④ Innehåller högkrom, hög nickel 904L serie rostfritt stål, dess korrosionsbeständighet är högre än vanligt rostfritt stål, kan användas för att hantera svavelsyra, fosforsyra, blandad syra, sulfit, organisk syra, alkali, saltlösning, vätesulfid, etc., och kan till och med användas i vissa koncentrationer av höga temperaturer. Men inte resistent mot koncentrerad eller varm saltsyra, våt fluor, klor, brom, jod, aqua regia korrosion. (4) Kopparlegering Kopparlegering är huvudsakligen lämplig för PN≤25, driftstemperatur mellan -40℃~180℃ syre, havsvattenrörventiler, den har god korrosionsbeständighet mot vatten, havsvatten, en mängd olika saltlösningar, organiskt material. Den har god korrosionsbeständighet mot svavelsyra, fosforsyra, ättiksyra och utspädd saltsyra utan syre eller oxidationsmedel och har god motståndskraft mot alkali. Men det är inte resistent mot korrosion av salpetersyra, koncentrerad svavelsyra och andra oxiderande syror, och det är inte resistent mot korrosion av smält metall, svavel och sulfid. Undvik kontakt med ammoniak, vilket kan orsaka spänningskorrosionsbrott av koppar och kopparlegering. Uppmärksamhet bör ägnas åt valet av kopparlegering, dess korrosionsbeständighet har en viss skillnad. (5) Aluminiumlegering Aluminiumlegering har god korrosionsbeständighet mot starkt oxiderande koncentrerad salpetersyra och tål organiska syror och lösningsmedel. Men för att minska medel, stark syra, stark bas korrosionsbeständighet. Ju renare aluminium är, desto bättre är det mot korrosion, men dess styrka minskar och kan endast användas för mycket lågtrycksventiler eller ventilfoder. (6) Titanlegering Titanlegering är främst lämplig för PN≤25, driftstemperatur mellan -30℃~316℃ havsvatten, klorid, oxiderande syra, organisk syra, alkali och andra medier. Titan är en aktiv metall och kan bilda oxidfilm med god korrosionsbeständighet vid rumstemperatur. Den är kapabel till havsvatten, olika klorider och hypoklorit, klor, oxiderande syra, organisk syra, alkali och annan korrosion. Men den är inte resistent mot renare reducerande syra, såsom svavelsyra, saltsyrakorrosion, utan motstånd mot oxiderande syrakorrosion. Titanventil har bra motstånd mot hålerosion. Men i röd rök kommer salpetersyra, klorid, metanol och andra medier att ge spänningskorrosion. (7) Zirkoniumlegering Zirkonium tillhör också den aktiva metallen, den kan generera nära oxidfilm, den har god korrosionsbeständighet mot salpetersyra, kromsyra, alkali, smält alkali, saltvätska, urea, havsvatten, men inte fluorvätesyra, koncentrerad svavelsyra, aqua regia korrosion, inte heller resistent mot vått klor och oxiderande metallkloridkorrosion. (8) Keramik Keramisk ventil prioriteras med kiseldioxid fusion sintring, såsom zirkoniumoxid, aluminiumoxid, kiselnitrid, etc., förutom att ha extremt hög slitstyrka, värmebeständighet, isoleringsprestanda, har också mycket hög korrosionsbeständighet förmåga, förutom syre fluorsyra, fluorkiselsyra och alkali resistenta, kan värma koncentrerad salpetersyra, saltsyra, regenvatten, saltlösning och organiska lösningsmedel såsom medium, gäller i allmänhet för PN i linje 6 eller mindre. Denna typ av ventil, såsom användning av andra material, bör vid valet beakta korrosionsbeständigheten hos andra material. (9) Glasfiberarmerad plast FRP:s korrosionsbeständighet varierar med dess lim. Epoxiharts FRP kan användas i saltsyra, fosforsyra, utspädd svavelsyra och vissa organiska syror; Korrosionsbeständigheten hos fenolfiberarmerad plast är bättre. Furan FRP har god alkalibeständighet, syrabeständighet och omfattande korrosionsbeständighet, vilket i allmänhet är lämpligt för PN≤16-rörledning. (10) Plast Plastventiler kännetecknas relativt av stark korrosionsbeständighet, och även metallventiler kan inte ha fördelarna. Allmänt tillämplig på PN≤6-rörledning, med olika typer av plast, är dess korrosionsbeständighetsskillnad stor. (1) Nylon, även känd som polyamid, det är en termoplast, har god korrosionsbeständighet. Det kan motstå korrosion av utspädd syra, salt och alkali och har god korrosionsbeständighet mot kolväte, keton, eter, ester och olja. Men inte resistent mot stark syra, oxiderande syra, fenol och myrsyra korrosion. (2) POLYvinylklorid: polyvinylklorid är en termoplastisk plast, har utmärkt korrosionsbeständighet. Syra, alkali, salt, organiskt material. Ej resistent mot koncentrerad salpetersyra, rykande svavelsyra, ättiksyraanhydrid, keton, halogenerad, aromatisk och annan korrosion. (3) POLYETYLEN: polyeten har utmärkt korrosionsbeständighet, den har god korrosionsbeständighet mot saltsyra, utspädd svavelsyra, fluorvätesyra och andra icke-oxiderande syror samt utspädd salpetersyra, alkali, saltlösning och organiskt lösningsmedel vid rumstemperatur. Men inte resistent mot koncentrerad salpetersyra, svavelsyra och andra starka oxiderande korrosion. (4) polypropen: polypropen är en termoplast, dess korrosionsbeständighet liknar polyeten, något bättre än polyeten. Det tål de flesta organiska syror, oorganisk syra, alkali, salt, men till koncentrerad salpetersyra, rykande svavelsyra, klorsulfonsyra och andra starkt oxiderande syror är korrosionsbeständigheten dålig. ⑤ Fenolplaster: fenolplaster tål korrosion av saltsyra, utspädd svavelsyra, fosforsyra och annan icke-oxiderande syra, saltlösning. Men inte resistent mot salpetersyra, kromsyra och annan stark oxiderande syra, alkali och vissa organiska lösningsmedel korrosion. ⑥ Klorerad polyeter, även känd som polyklorerad eter, är linjär, hög kristallinitet av termoplaster. Den har utmärkt korrosionsbeständighet, * sämre än fluorplast. Det är kapabelt till koncentrerad svavelsyra, koncentrerad salpetersyra utanför alla typer av syra, alkali, salt och de flesta organiska lösningsmedel korrosion, men inte resistent mot flytande klor, fluor, brom korrosion. ⑦ Polytrifluorovinylklorid: det och andra fluorplaster, har utmärkt korrosionsbeständighet och andra egenskaper, korrosionsbeständighet något lägre än ptfe. Den har god korrosionsbeständighet mot organisk syra, oorganisk syra, alkali, salt och en mängd olika organiska lösningsmedel. Vissa lösningsmedel som innehåller halogener och syre som gör att de sväller vid höga temperaturer. Det är inte resistent mot hög temperatur fluor, fluorid, smält alkali, koncentrerad salpetersyra, aromatisk, rykande salpetersyra, smält alkalimetall, etc. Polytetrafluoreten: polytetrafluoreten har mycket utmärkt korrosionsbeständighet, det förutom smält metall litium, kalium, natrium , klortrifluorid, syretrifluorid vid hög temperatur, hög flödeshastighet av flytande fluor, nästan all korrosion av kemiska medier, nackdelen är att den har kallt flöde. (11) Foder På grund av plastens låga hållfasthet använder många ventiler metallmaterial för att göra skalet, med plast, gummifoder. Fodrade ventiler är i allmänhet lämpliga för PN≤16 rörledningar, med olika fodermaterial, dess temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet är inte densamma. Plastfoder: Plastfodrets korrosionsbeständighet är densamma som motsvarande material i ovanstående plaster. Vid val bör dock korrosionsbeständigheten hos andra material som används i plastfodrade ventiler beaktas. Gummifoder: gummi är mjukt, så många ventiler använder gummifoder för att förbättra ventilens korrosionsbeständighet och tätningsprestanda. Gummits korrosionsbeständighet varierar mycket med olika typer av gummi. Efter vulkanisering av naturgummi kan motstå icke-oxiderande syra, alkali, salt korrosion, men inte resistent mot starka oxidanter, såsom salpetersyra, kromsyra, koncentrerad svavelsyra korrosion, inte heller resistent mot petroleumprodukter och vissa organiska lösningsmedel korrosion: därför Naturgummi ersattes gradvis med syntetiskt gummi. NBR i syntetiskt gummi har bra oljebeständighet, men det är inte resistent mot oxidationssyra, aromatiskt kolväte, ester, keton, eter och andra starka lösningsmedelskorrosion; Fluorgummi har utmärkt korrosionsbeständighet, tål alla typer av syra, alkali, salt, petroleumprodukter, kolväten, etc., men lösningsmedelsbeständigheten är inte lika bra som fluorplast; Polyetergummi kan användas i vatten, olja, ammoniak, alkali och andra medier. Blyfoder: bly är en aktiv metall, men på grund av sitt mjuka material används det ofta som foder för speciella ventiler. Korrosionsproduktfilmen av bly är ett starkt skyddande lager. Det är ett känt material som är resistent mot svavelsyra. Den har hög korrosionsbeständighet i fosforsyra, kromsyra, kolsyra och neutral lösning, havsvatten och andra medier, men den är inte resistent mot alkali- och saltsyrakorrosion och är inte lämplig för att arbeta i deras korrosionsprodukter.