Ventiltillverkningsprocess och inspektionsprocess
Vanligtvis se gate ventil delar är få, enkel struktur, precision är allmän, i maskintillverkningsindustrin tillhör enkla delar, men rörtätningspositionen för grindventilen är mycket hög. Ventiltillverkningsprocessen är komplex, den tekniska nivån är stor, vilka bearbetningsegenskaper måste uppmärksammas? Idag tillhandahåller vi ventiltillverkningsprocessen och hela inspektionsprocessen!
Produktionsprocess av grindventildelar
Antalet nyckeldelar i grindventilen är litet, strukturen är relativt enkel, bearbetningsnoggrannheten för de flesta specifikationer är inte hög och utsidan är inte slät, vilket ger en person ett intryck av att tillhöra en enkel maskin. Faktum är att portventilens kardiovaskulära tätningsposition är mycket hög och exakt. Tätningsytans "tre grader" (planhet, jämnhet och styrka) är mycket hög, och passformen för tätningsparet som består av de två tätningsytorna måste vara noll till noll för att uppnå noll läckage av lufttätheten testa. Denna typ av icke-slät standard för att säkerställa hög precision av hjärtdelen av noll-till-noll-regleringen, är grindventilens produktion och bearbetning av det mycket stora bearbetningsteknologiska problemet.
Det första steget: tillverkning av oljekretskort
Oljekretsplatta för grindventil (gjuten, ytbeläggning av tätningsyta)
Inköp av gjutdelar (enligt specifikationer)'± inkommande besiktning (enligt specifikationer)'± ytspår '± Ultraljudsbesiktning (enligt ritningar)'± Yt- och eftersvetsvärmebehandling '± Djupbearbetning ABRASIV slipförsegling yta (METALLslipande tätningsyta) Hållfasthetstest, färgdetekteringstest.
Steg 2: tillverkningsprocess för huvuddelarna till grindventilen
A. Huvuddelar som kolvventiler och högtrycksslussventiler som behöver beläggas
Råvaror till fabriksinköp (enligt specifikationen) '± inspektion (enligt specifikationen) '± tillverkning av råämne (stål eller stål, som föreskrivs i tekniska ritningar bearbetningsteknik) '± förbehandling av ultraljudsyta () som anges i ritningarna '± förbehandling ytbeläggning svetsspår '± överliggande svetsning och värmebehandling efter svetsning '± slipdjup bearbetning olika '± tätningsyta '± testning av tätningsytans hållfasthet, upptäckt av färgfel.
B, sittplats
Inköp av råmaterial (enligt specifikationer)'± inkommande besiktning (enligt specifikationer)'± framställning av ämne (trädgårdsstål eller gjutna ståldelar, Enligt bearbetningskraven på tekniska ritningar)'± initial bearbetning ytbeläggningsspår '± beläggning och stolpe -svetsvärmebehandling '± Djup bearbetning genomgående '± Skärning av inre hål '± Ytbehandling av ventilsäte (nitrering, värmebehandling, organisk kemisk beläggning)'± Slutlig lösning (polering, skärning, etc.) metallfräsning tätningsyta Hållfasthetstest, färgdetektering
C, behöver inte yta huvuddelarnas tätningsyta
Inköp av råmaterial (enligt specifikationerna)'± inkommande inspektion (enligt specifikationerna)'± Tillverkning av ämnen (trädgårdsstål eller gjutna ståldelar, enligt bearbetningskraven i tekniska ritningar)'± Preliminär bearbetning ultraljudstestyta ( när det anges i ritningarna)'± Djup bearbetning olika platser.
Steg 3: Standardtillverkning av delar
Tillverkningskod för standarddelar DL439-1991.
Inköp av råvaror (enligt specifikationerna)'± inkommande inspektion (enligt specifikationerna)'± Gör ämnen (trädgårdsstål eller gjutna ståldelar, enligt bearbetningskraven i tekniska ritningar) och utför provtagning som krävs '± preliminär bearbetning '± djupgående bearbetning Spektrometerinspektion.
Steg 4: Monteringsprocess
Mottagna delar '± klar, ren '± grov installation (enligt ritningen)'± trycktest (enligt teknisk ritning, processteknik)'± kvalificerad, demonterad, rengjord '± Slutinstallation TESTER med elektrisk anordning eller elektrisk ställdonjustering (till elektrisk reglerventil)'± färgförpackning
Industriell ventiltillverkning och inspektionssteg
1. Råvaror av specifikationer och modeller köpta av företag.
2. Genomför materialinspektion av råvaror med spektralanalysator, och skriv ut materialinspektionsrapport av råvaror för att utföra backupdata.
3, med blankningsmaskin för att utföra laserskärning av råvaror.
4, inspektionspersonal för att kontrollera diametern och längden på laserskärande råmaterial.
5, gjutning produktion verkstad för att utföra gjutning formning av råvaror.
6, inspektionspersonal för att bilda en mängd tomma specifikationer inspektion.
7. Arbetarna utför borttagningen av tomma avfallskanter.
8. Sandblästringsarbetare utför ytsandblästringsprocessen för ämnet.
9, inspektion personal att utföra sandblästring ytbehandling inspektion.
10, personalen för att utföra grov mekanisk bearbetning.
11, oljevägsplåt tätningsgänga bearbetning — arbetarna i produktion och bearbetning sedan inspektionen av inspektionspersonalen efter produktion och bearbetning av produkter efter inspektionen.
12, oljekretskort anslutning tråd bearbetning.
13, hålproduktion och bearbetning.
14. Besiktningspersonal utför allmän inspektion.
15. Kvalificerade halvfabrikat skickas till lager för bearbetning av halvfabrikat.
Pläteringsprocessen för bearbetning av halvfabrikat.
Inspektion av ytbehandling av galvanisering process av halvfärdiga produkter bearbetning.
18, alla typer av reservdelar (kula, säte, tätande högtrycksventil) inspektion.
19, montering process produktion verkstad för att utföra råvaruinstallation – löpande band inspektion personal för att utföra utrustning inspektion.
20, efter installationen av varorna genom stabilitetstest och torkning behandling i nästa process.
21, monteringsprocess produktionsverkstad för att utföra förpackningsdesign —- förpackningslinjeinspektionspersonal för att utföra inspektion av utrustningens lufttäthet, utseende, vridmoment. Okvalificerade varor får aldrig packas.
22. Kvalificerad utrustning packas i förseglade påsar och skickas till färdigvarulager.
23. Alla inspektionsregister kommer att klassificeras och lagras i datorn för inspektion när som helst och var som helst.
Kvalificerade varor skickas till länder över hela världen enligt fraktcontainrar.
Posttid: maj-06-2022
