இரசாயன பம்ப், சரியான தேர்வு பம்ப், தவறான தேர்வு விபத்து இரசாயன பம்ப் வால்வு மற்றும் குழாய் உபகரணங்கள் உறைதல் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

இரசாயன பம்ப், சரியான தேர்வு பம்ப், தவறான தேர்வு விபத்து இரசாயன பம்ப் வால்வு மற்றும் பைப்லைன் உபகரணங்கள் உறைதல் தடுப்பு நடவடிக்கைகள் தேசிய பொருளாதாரத்தில் பெட்ரோலியம் மற்றும் இரசாயன தொழிற்துறை மிக முக்கியமான இடத்தைப் பிடித்துள்ளது, மேலும் இரசாயன செயல்முறை பம்ப் ஒரு முக்கிய துணை கருவியாக உள்ளது. மேலும் மேலும் கவனம் செலுத்தப்பட்டது. இரசாயன ஊடகத்தின் சிக்கலான பண்புகள், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பின் அதிகரித்து வரும் தேவைகள் ஆகியவற்றின் காரணமாக, இரசாயன பம்ப் வகையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது? எதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும் மற்றும் பல குறிப்பாக முக்கியம். ரசாயன பம்ப் தேர்வு பற்றி உங்களுடன் பேச Xiaobian விஷயங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்! குறிப்பு ஒன்று: அரிப்பு எதிர்ப்பு அரிப்பு எப்போதும் இரசாயன உபகரணங்களின் அபாயங்களில் ஒன்றாகும். நீங்கள் கவனக்குறைவாக இருந்தால், உபகரணங்கள் சேதமடையும், மேலும் கனமானது விபத்துக்கள் அல்லது பேரழிவுகளை ஏற்படுத்தும். தொடர்புடைய புள்ளிவிவரங்களின்படி, இரசாயன உபகரணங்களின் சேதத்தில் சுமார் 60% அரிப்பினால் ஏற்படுகிறது, எனவே இரசாயன பம்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பொருள் தேர்வின் விஞ்ஞான தன்மைக்கு முதலில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். துருப்பிடிக்காத எஃகு "பொருள்" என்று பொதுவாக ஒரு தவறான புரிதல் உள்ளது, எந்த நடுத்தர மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெளியே வைத்திருக்கின்றன, இது மிகவும் ஆபத்தானது. சில பொதுவான இரசாயன ஊடகங்கள் பொருள் தேர்வின் முக்கிய புள்ளிகளைப் பற்றி பேசுவதற்கு பின்வருபவை: 1, சல்பூரிக் அமிலம், வலுவான அரிக்கும் ஊடகங்களில் ஒன்றாக, கந்தக அமிலம் மிகவும் பல்துறை மற்றும் முக்கியமான தொழில்துறை மூலப்பொருளாகும். சல்பூரிக் அமிலத்தின் வெவ்வேறு செறிவுகள் மற்றும் வெப்பநிலைகள் பொருள் அரிப்பு வேறுபாடு பெரியது, 80% க்கும் அதிகமான செறிவுக்கு, வெப்பநிலை 80℃ க்கும் குறைவான செறிவூட்டப்பட்ட கந்தக அமிலம், கார்பன் எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு ஆகியவை சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் இது பொருத்தமானதல்ல. கந்தக அமிலத்தின் அதிவேக ஓட்டம், பம்ப் வால்வு பொருளுக்கு ஏற்றது அல்ல; 304(0Cr18Ni9), 316(0Cr18Ni12Mo2Ti) போன்ற சாதாரண துருப்பிடிக்காத எஃகு சல்பூரிக் அமில ஊடகத்திற்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்ட பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, கந்தக அமிலத்தை கடத்துவதற்கான பம்ப் வால்வு பொதுவாக உயர்-சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்பு (வார்ப்பு மற்றும் செயலாக்க சிரமம்), உயர்-அலாய் துருப்பிடிக்காத எஃகு (எண். 20 அலாய்) ஆகியவற்றால் ஆனது, ஆனால் அதன் செயலாக்க சிரமம் மற்றும் விலை உயர்ந்தது, எனவே இது விரும்பப்படுவதில்லை. மக்கள். ஃவுளூரின் பிளாஸ்டிக் கலவை மிகவும் நல்ல சல்பூரிக் அமில எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது சீன அறிவியல் அகாடமி ஆஃப் சயின்ஸ் ஷாங்காய் இன்ஸ்டிடியூட் ஆஃப் ஆர்கானிக் கெமிஸ்ட்ரி காப்புரிமைப் பொருளாகும், சீன அறிவியல் அகாடமி ஆஃப் சயின்ஸ் பரிசோதனையில் எந்த இரசாயன ஊடகமும் அதனுடன் வினைபுரிய முடியாது என்பதை நிரூபித்தது, எனவே ஃவுளூரின் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பம்ப் (F46) மிகவும் பொருளாதாரத் தேர்வாகும். 2, ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் பெரும்பாலான உலோகப் பொருட்கள் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமில அரிப்பை எதிர்க்கவில்லை (பல்வேறு துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் உட்பட), மாலிப்டினம் கொண்ட ஃபெரோசிலிகானை 50℃, 30% ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்திற்குக் கீழே பயன்படுத்தலாம். உலோகப் பொருட்களுக்கு மாறாக, பெரும்பாலான உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்திற்கு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, எனவே வரிசைப்படுத்தப்பட்ட ரப்பர் பம்ப் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பம்ப் (பொறியியல் பிளாஸ்டிக், புளோரின் பிளாஸ்டிக் போன்றவை) ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தைக் கொண்டு செல்வதற்கு சிறந்த தேர்வாகும். 3, நைட்ரிக் அமிலம் பொது உலோகங்கள் பெரும்பாலும் நைட்ரிக் அமிலத்தில் விரைவாக துருப்பிடிக்கப்படுகின்றன, துருப்பிடிக்காத எஃகு நைட்ரிக் அமில எதிர்ப்புப் பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அறை வெப்பநிலையில் நைட்ரிக் அமிலத்தின் அனைத்து செறிவுகளும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, துருப்பிடிக்காத எஃகு கொண்ட மாலிப்டினம் குறிப்பிடத் தக்கது. 316, 316L) நைட்ரிக் அமிலத்திற்கான அரிப்பு எதிர்ப்பு சாதாரண துருப்பிடிக்காத எஃகு (304, 321 போன்றவை) விட சிறந்ததல்ல, சில சமயங்களில் இன்னும் மோசமானது. அதிக வெப்பநிலை நைட்ரிக் அமிலத்திற்கு, ஃப்ளோரின் பிளாஸ்டிக் அலாய் பொருள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 4, அசிட்டிக் அமிலம், இது கரிம அமிலங்களில் உள்ள மிகவும் அரிக்கும் பொருட்களில் ஒன்றாகும். அனைத்து செறிவுகள் மற்றும் வெப்பநிலைகளின் அசிட்டிக் அமிலத்தில் சாதாரண எஃகு தீவிரமாக அரிக்கப்பட்டுவிடும். துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு சிறந்த அசிட்டிக் அமில எதிர்ப்பு பொருள், மேலும் மாலிப்டினம் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு அதிக வெப்பநிலை மற்றும் நீர்த்த அசிட்டிக் அமில நீராவிக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். அதிக வெப்பநிலை உயர் செறிவு அசிட்டிக் அமிலம் அல்லது மற்ற அரிக்கும் நடுத்தர மற்றும் பிற கடுமையான தேவைகள் கொண்ட, உயர் அலாய் துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது ஃவுளூரின் பிளாஸ்டிக் பம்ப் தேர்வு செய்யலாம். CQB காந்த பம்ப், CQ துருப்பிடிக்காத எஃகு காந்த பம்ப் போன்றவை. 5. அடிப்படை (சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு) பொதுவாக அரிக்கும் தன்மை மிகவும் வலுவாக இல்லை, ஆனால் பொதுவான காரக் கரைசல் படிகமயமாக்கலை உருவாக்கும், எனவே நீங்கள் சிலிக்கா கிராஃபைட் 169 பொருளின் இயந்திர முத்திரையுடன் FSB வகை ஃப்ளோரோஅலாய் ஆல்காலி பம்ப் தேர்வு செய்யலாம். 6. அம்மோனியா (அம்மோனியா ஹைட்ராக்சைடு) திரவ அம்மோனியா மற்றும் அம்மோனியாவில் (அம்மோனியா ஹைட்ராக்சைடு) பெரும்பாலான உலோகங்கள் மற்றும் உலோகங்கள் அல்லாத அரிப்பு மிகவும் லேசானது. செம்பு மற்றும் தாமிர கலவைகளை மட்டுமே பயன்படுத்தக்கூடாது. இந்த நேரத்தில், CQF பொறியியல் பிளாஸ்டிக் காந்த பம்ப், FSB ஃப்ளோரின் அலாய் மையவிலக்கு பம்ப் சிறந்தது. 7. உப்பு நீர் (கடல் நீர்) சோடியம் குளோரைடு கரைசல் மற்றும் கடல்நீரில் உள்ள சாதாரண எஃகு, உப்பு நீர் அரிப்பு விகிதம் அதிகமாக இல்லை, பொதுவாக வண்ணப்பூச்சு பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; அனைத்து வகையான துருப்பிடிக்காத எஃகுகளும் மிகக் குறைந்த சீரான அரிப்பு வீதத்தைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் குளோரைடு அயனிகளால் உள்ளூர் அரிப்பை ஏற்படுத்தலாம், பொதுவாக 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு சிறந்தது. 8, ஆல்கஹால், கீட்டோன்கள், எஸ்டர்கள், ஈதர்கள் மெத்தனால், எத்தனால், எத்திலீன் கிளைக்கால், புரோபிலீன் கிளைக்கால், கீட்டோன் போன்ற பொதுவான ஆல்கஹால் மீடியம், மீடியம் போன்ற அனைத்து வகையான மீதில் எஸ்டர்கள் மீடியம், எத்தில் எஸ்டர், ஈதர்ஸ் மீடியாக்களான மீதில் ஈதர், பியூட்டில் ஈதர், அவர்களின் அடிப்படை வலுவான அரிப்பை, எனவே அனைத்து சாதாரண துருப்பிடிக்காத எஃகு தேர்வு செய்யலாம், கான்கிரீட் தேர்வு மேலும் மின்கடத்தா பண்புகள் மற்றும் தொடர்புடைய தேவைகளுக்கு ஏற்ப நியாயமான தேர்வு செய்ய வேண்டும். கூடுதலாக, கீட்டோன், எஸ்டர் மற்றும் ஈதர் பல்வேறு ரப்பருக்கு கரையக்கூடியது, மேலும் சீல் செய்யும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது தவறுகளைத் தவிர்க்கவும். கனிம சீல் செய்யப்பட்ட ஃவுளூரின் பிளாஸ்டிக் காந்த பம்ப் தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பல ஊடகங்களை இதில் ஒவ்வொன்றாக அறிமுகப்படுத்த முடியாது, சுருக்கமாக, பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் சீரற்றதாகவும் குருட்டுத்தனமாகவும் இருக்கக்கூடாது, மேலும் தொடர்புடைய தகவல்களைக் கலந்தாலோசிக்க வேண்டும் அல்லது முதிர்ந்த அனுபவத்திலிருந்து கற்றுக்கொள்ள வேண்டும். குறிப்பு இரண்டு: இரசாயன பம்ப் சீல் பிரச்சனை கசிவு இல்லை என்பது இரசாயன உபகரணங்களின் நித்திய நோக்கமாகும், மேலும் இந்த தேவையே காந்த விசையியக்கக் குழாயின் பயன்பாடு அதிகரிப்பதற்கு பங்களித்தது. இருப்பினும், காந்த விசையியக்கக் குழாய் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட ஸ்லீவின் சேவை வாழ்க்கை, பொருளின் அரிப்பு, நிலையான முத்திரையின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் பல போன்ற கசிவை அடைய இன்னும் நீண்ட தூரம் செல்ல வேண்டும். சீல் செய்வது பற்றிய சில அடிப்படைத் தகவல்கள் சுருக்கமாக பின்வருமாறு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளன: 1. சீல் படிவம் நிலையான சீல் செய்வதற்கு, பொதுவாக கேஸ்கெட் மற்றும் சீல் வளையத்தின் இரண்டு வடிவங்கள் மட்டுமே உள்ளன, மேலும் சீல் வளையம் ஓ-ரிங்கில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டைனமிக் சீல், கெமிக்கல் பம்ப் பேக்கிங் சீல், அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர முத்திரை, மெக்கானிக்கல் சீல் மற்றும் ஒற்றை முகம் மற்றும் இரட்டை முகம், சமநிலை மற்றும் சமநிலையற்ற மாதிரி ஆகியவற்றுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது, சமநிலை மாதிரியானது உயர் அழுத்த ஊடகத்தின் முத்திரைக்கு ஏற்றது (பொதுவாக. அழுத்தம் 1.0 MPa க்கும் அதிகமாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது), இரட்டை முனை முகமூடி சீல் இயந்திரம் உயர் வெப்பநிலை, படிகமாக்க எளிதானது, பாகுத்தன்மை மற்றும் துகள் உட்பட நச்சு ஆவியாகும் ஊடகம், இரட்டை முனை இயந்திர முத்திரை சீல் குழிக்குள் தனிமைப்படுத்தும் திரவத்தை செலுத்த வேண்டும், மற்றும் அழுத்தம் பொதுவாக நடுத்தர அழுத்தம் 0.07~0.1MPa விட அதிகமாக உள்ளது. 2. சீல் பொருள் இரசாயன காந்த பம்ப் நிலையான முத்திரை பொருள் பொதுவாக ஃவுளூரின் ரப்பர் பயன்படுத்துகிறது, சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே PTFE பொருள் பயன்படுத்த; மெக்கானிக்கல் சீல் டைனமிக் ரிங் மெட்டீரியல் கான்ஃபிகரேஷன் மிகவும் முக்கியமானது, கடினமான அலாய் மீது கடினமான அலாய் அல்ல, ஒருபுறம் விலை அதிகம், இரண்டும் மோசமான கடினத்தன்மை இல்லை, எனவே குணாதிசயங்களுக்கு ஏற்ப பாகுபாடு காட்டுவது நல்லது. நடுத்தரத்தின். குறிப்பு மூன்று: பாகுத்தன்மை பிரச்சனை ஊடகத்தின் பாகுத்தன்மை பம்பின் செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கும் போது, ​​பம்ப் ஹெட் வளைவு குறைகிறது, மேலும் சிறந்த வேலை நிலைமைகளில் தலை மற்றும் ஓட்டம் குறைகிறது, அதே நேரத்தில் சக்தி அதற்கேற்ப உயரும், எனவே செயல்திறன் குறைகிறது. பொதுவாக, மாதிரியில் உள்ள அளவுருக்கள் சுத்தமான நீர் போக்குவரத்தின் செயல்திறன் ஆகும், மேலும் பிசுபிசுப்பான மீடியாவைக் கொண்டு செல்லும் போது மாற்றம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் (வெவ்வேறு பாகுத்தன்மையின் திருத்தக் குணகங்களுக்கான தொடர்புடைய மாற்று விளக்கப்படத்தைப் பார்க்கவும்). அதிக பாகுத்தன்மை குழம்பு, பேஸ்ட் மற்றும் பிசுபிசுப்பு திரவத்தின் போக்குவரத்துக்கு, மோட்டார் பம்ப் தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பம்ப் தேர்வு கொள்கை உபகரணங்களின் நிறுவலில், பம்ப் மற்றும் செயல்திறன் அளவுருக்களின் பயன்பாட்டைத் தீர்மானிக்க மற்றும் பம்ப் வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இந்த தேர்வு முதலில் பம்பின் வகை மற்றும் வடிவத்தின் தேர்விலிருந்து தொடங்க வேண்டும், எனவே எந்த கொள்கையில் பம்பை தேர்வு செய்வது? எந்த அடிப்படையில்? 1. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பம்பின் வகை மற்றும் செயல்திறன் சாதன ஓட்டம், தலை, அழுத்தம், வெப்பநிலை, குழிவுறுதல் கொடுப்பனவு, உறிஞ்சும் மற்றும் பிற செயல்முறை அளவுருக்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். 2, பம்பின் எரியக்கூடிய, வெடிக்கும், நச்சு அல்லது மதிப்புமிக்க ஊடகத்தை கடத்துவதற்கு, ஷாஃப்ட் சீல் நம்பகமானதாக இருக்க வேண்டும் அல்லது காந்த இயக்கி பம்ப் (தண்டு முத்திரை இல்லை, தி. தனிமை காந்த மறைமுக இயக்கி பயன்பாடு); அரிக்கும் நடுத்தர விசையியக்கக் குழாயின் பரிமாற்றத்திற்கு, ஃப்ளோரின் பிளாஸ்டிக் அரிப்பை எதிர்க்கும் பம்ப் போன்ற அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்த வெப்பச்சலன பகுதிகள் தேவைப்படுகின்றன; திடமான துகள் ஊடகம் கொண்ட குழாய்களின் பரிமாற்றத்திற்கு, வெப்பச்சலன பாகங்கள் உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும், தேவைப்படும்போது, ​​தண்டு முத்திரை சுத்தமான திரவத்துடன் கழுவப்படுகிறது. 3, அதிக நம்பகத்தன்மை, குறைந்த இரைச்சல், சிறிய அதிர்வு ஆகியவற்றின் இயந்திரத் தேவைகள். 4. பம்ப் வாங்குவதற்கான உள்ளீட்டு செலவை சரியாக கணக்கிடுங்கள். 5, போக்குவரத்து அரிக்கும் ஊடகம் ("செறிவூட்டப்பட்ட சல்பூரிக் அமிலம், செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலம்" போன்றவை), போக்குவரத்து எரியக்கூடிய மற்றும் வெடிக்கும் ஊடகம், சுற்றுச்சூழலின் பயன்பாடு எந்த மாசுபாட்டையும் கொண்டிருக்கக்கூடாது: "CQB தொடர் காந்த பம்ப், IMD போன்ற காந்த விசையியக்கக் குழாய்களைத் தேர்வு செய்யலாம் தொடர் காந்த விசையியக்கக் குழாய், நீங்கள் சுய-முயற்சி செய்ய வேண்டும் என்றால், FZB ஃப்ளோரின் பிளாஸ்டிக் சுய-பிரிமிங் பம்ப் தேர்வு செய்யலாம். எளிமையான அமைப்பு, உட்செலுத்தலில் துடிப்பு இல்லை, நிலையான செயல்திறன், எளிதான செயல்பாடு மற்றும் வசதியான பராமரிப்பு, சிறப்புத் தேவைகள் இல்லாமல், மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாயை தேர்வு செய்யலாம் 7, திட துகள் இரசாயன நடுத்தர பம்ப் பரிமாற்றம், வெப்பச்சலன பகுதிகள் அணிய-தடுப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதற்குத் தேவை: UHB மோட்டார் பம்ப் என்பது பொருள்களின் சிறந்த தேர்வாகும், UHB அரிப்பைத் தடுப்பதற்கான உடைகள்-எதிர்ப்பு மோட்டார் பம்ப் மெட்டீரியல் புதிய பொறியியல் பிளாஸ்டிக் UHBWPE இன் மிக உயர்ந்த பட்டத்திற்கு, இது மாற்றியமைக்கப்பட்ட அல்ட்ரா-ஹை மூலக்கூறு எடை (5க்கும் மேற்பட்டது. மில்லியன்) பாலிஎதிலீன். பிளாஸ்டிக்குகளில், இது சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. சோதனை ஒப்பீடு, துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது அதன் உடைகள் எதிர்ப்பானது மிகவும் அதிகமாக உள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது, மேலும் இது தாக்க எதிர்ப்பு, க்ரீப் எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு (F4 உடன் ஒப்பிடக்கூடியது), அத்துடன் ஒட்டாத தன்மை போன்ற தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. 8. நடுத்தர திரவ நிலை பம்பின் நிறுவல் நிலைக்கு கீழே இருக்கும் போது: FZB ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் சுய-பிரைமிங் பம்ப் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். நீங்கள் காந்த விசையியக்கக் குழாயின் சிறப்பியல்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் என்றால், ZMD ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் சுய-பிரைமிங் காந்த விசையியக்கக் குழாய் 9 ஐத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், பம்ப் செயல்திறன் வளைவின் படி ஒரு சிறந்த விவரக்குறிப்பு மாதிரியைத் தேர்வுசெய்யலாம்: செயல்திறன் அளவுரு அட்டவணையில் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைக் கண்டறிய முடியாது. பொருத்தமான மாதிரியானது மிகவும் பொருத்தமான பம்ப் வகையைத் தேர்வுசெய்ய பம்ப் செயல்திறன் வளைவைக் குறிப்பிடலாம். இரசாயன பம்ப்