கேட் வால்வு மூலப்பொருட்கள் வால்வு உடல் பொருட்கள் கார்பன் ஸ்டீல் கேட் வால்வு மூலப்பொருட்கள் எஃகு அனீலிங்

கேட் வால்வு மூலப்பொருட்கள் வால்வு உடல் பொருட்கள் கார்பன் ஸ்டீல் கேட் வால்வு மூலப்பொருட்கள் எஃகு அனீலிங் அரிப்பை ஏற்படுத்தாத பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம், சில சிறப்பு நிலைகளில் வெப்பநிலை, செறிவு மதிப்பு சூழல் போன்ற சில அரிக்கும் பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். கிடைக்கும் வெப்பநிலை -29~425℃. வால்வு உடல், ஒற்றை ஓட்டம் வால்வு மற்றும் கேட் வால்வு (பிஸ்டன் வால்வு) மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும், எனவே வார்ப்பு பாகங்களின் பொதுவான பயன்பாடு. சில காலிபர் வால்வுகள் அல்லது கேட் வால்வுகள் தனிப்பட்ட வேலை நிலை தரநிலைகள் மட்டுமே வார்ப்பிரும்பு பாகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. பெரும்பாலான வால்வு உடல், ஒற்றை ஓட்டம் வால்வு மற்றும் கேட் வால்வு (பிஸ்டன் வால்வு) மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும், எனவே வார்ப்பு பாகங்களின் பொதுவான பயன்பாடு. சில காலிபர் வால்வுகள் அல்லது கேட் வால்வுகள் தனிப்பட்ட வேலை நிலை தரநிலைகள் மட்டுமே வார்ப்பிரும்பு பாகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. கார்பன் எஃகு துருப்பிடிக்காத பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை, செறிவு மதிப்பு சூழல் போன்ற சில சிறப்பு நிலைகளில், சில அரிக்கும் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தலாம். கிடைக்கும் வெப்பநிலை -29~425℃ கார்பன் வார்ப்பு எஃகு பாகங்கள் தற்போது, ​​நம் நாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் செயல்படுத்தல் தரநிலை GB12229 -- 89 "பொது வால்வு, கார்பன் ஸ்டீல் வார்ப்பு தொழில்நுட்ப நிபந்தனைகள்", பொருள் பிராண்ட் WCA, WCB, WCC ஆகும். தரநிலையானது வெளிநாட்டு பொருள் சோதனை சங்கத்தின் தரநிலையான ASTMA216-77 "உயர் வெப்பநிலையில் உருகும் கார்பன் எஃகு வார்ப்புகளின் நிலையான விவரக்குறிப்பு"க்கு இணங்க உள்ளது. தரநிலை குறைந்தது இரண்டு முறை மாற்றப்பட்டது, ஆனால் எனது GB12229-89 இன்னும் பயன்பாட்டில் உள்ளது, மேலும் தற்போதைய நிலையில் நான் பார்க்கும் புதிய பதிப்பு Astma216-2001 ஆகும். இது ஆஸ்துமா 216-77 இலிருந்து (அதாவது GB12229-89 இலிருந்து) மூன்று வழிகளில் வேறுபடுகிறது. ப: 2001 இன் தேவைகள் WCB எஃகுக்கான தேவையைச் சேர்த்தது, அதாவது, மிகப் பெரிய கார்பன் வரம்பு மதிப்பில் ஒவ்வொரு 0.01% குறைப்புக்கும், அதிகபட்ச மதிப்பு 1.28% வரை மிகப்பெரிய மெக்னீசியம் வரம்பு மதிப்பை 0.04% அதிகரிக்கலாம். B: WCA, WCB மற்றும் WCC மாடல்களின் சன்ட்ரீஸ் Cu: 77 இல் 0.50%, 2001 இல் 0.30% ஆக சரி செய்யப்பட்டது; Cr: 77 இல் 0.40% மற்றும் 2001 இல் 0.50%; மோ: இது '77 இல் 0.25% ஆகவும், 2001 இல் 0.20% ஆகவும் இருந்தது. 2001 ஆம் ஆண்டில், கார்பனுக்கு இணையான தரநிலை இருக்கும் போது, ​​இந்த உட்பிரிவு பொருத்தமானதல்ல, மேலும் மூன்று மாடல்களின் அதிகபட்ச கார்பன் சமமான 0.5 மற்றும் அதன் கார்பன் சமமான கணக்கீட்டு சூத்திரம் இருக்க வேண்டும். கேள்வி பதில்: தகுதிவாய்ந்த வார்ப்பு பாகங்கள் கரிம வேதியியல் கலவை, கட்டமைப்பு இயந்திர பண்புகள் மற்றும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், குறிப்பாக எச்ச உறுப்பு கையாளுதல், இல்லையெனில் அது வெல்டிங் செயல்திறனுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். பி: குறியீட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள கரிம வேதியியல் கலவை இன்னும் அதிகபட்சமாக உள்ளது. நல்ல வெல்டிங் செயல்திறனைப் பெறுவதற்கும், தேவையான கட்டமைப்பு இயந்திர பண்புகளை அடைவதற்கும், கூறுகளின் உள் கட்டுப்பாட்டு தரநிலைகளை நிறுவுவது மற்றும் வார்ப்பு பாகங்கள் மற்றும் சோதனை தண்டுகளுக்கு சரியான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை மேற்கொள்வது அவசியம். இல்லையெனில், தகுதியற்ற வார்ப்பு பாகங்களின் உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி. எடுத்துக்காட்டாக, WCB ஸ்டீல் கார்பன் உள்ளடக்க தரநிலை ≤0.3%, WCB எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.1% அல்லது அதற்கும் குறைவாக இருந்தால், அது தகுதியானது, ஆனால் கட்டமைப்பு இயந்திர பண்புகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை. கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.3% க்கு சமமானதாக இருந்தால் தகுதியானது ஆனால் வெல்டிங் பண்புகள் மோசமானது, 0.25% க்கு கார்பன் கட்டுப்பாடு மிகவும் பொருத்தமானது. "நுழைவு மற்றும் வெளியேறுதல்" ஆக இருக்க விரும்பினால், சில முதலீட்டாளர்கள் கார்பன் கட்டுப்பாட்டு விதிமுறைகளை தெளிவாக முன்வைப்பார்கள். C: கார்பன் எஃகு வால்வுகள் (a) JB/T5300 தொடர்பான வெப்பநிலை வகைகள் -- 91 "யுனிவர்சல் வால்வு பொருட்கள்" கார்பன் எஃகு வால்வுக்கான தேவைகள் -30℃ முதல் 450℃ வரையிலான வெப்பநிலை. (ஆ) SH3064-94 "பெட்ரோகெமிக்கல் எஃகு பொது வால்வு தேர்வு, ஆய்வு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளல்" கார்பன் எஃகு வால்வுக்கான தேவைகள் -20℃ முதல் 425℃ வரை (-20℃க்கான குறைந்த வரம்பு விதிகளின் பயன்பாடு GB150 ஸ்டீலுடன் ஒன்றிணைக்க வேண்டும். அழுத்தம் பாத்திரம்) (c) ANSI 16·34 "ஃபிளேன்ஜ் மற்றும் பட் வெல்டிங் எண்ட் வால்வு" வேலை அழுத்தம் - வெப்பநிலை மதிப்பிடப்பட்ட தற்போதைய மதிப்பு நிலையான தேவைகள் WCB A105 (கார்பன் ஸ்டீல்) -29℃ முதல் 425℃ வரை உள்ள வெப்பநிலை வரம்பு, 425க்கு மேல் பயன்படுத்த முடியாது ℃ நீண்ட காலமாக. திட கார்பன் எஃகு சுமார் 425℃ இல் கிராஃபிடைஸ் செய்ய முனைகிறது. எஃகின் கேட் வால்வு மூலப்பொருள் முழுமையான அனீலிங் (மறுபடிகமாக்கல் அனீலிங்) : எஃகு 30~50℃க்கு மேல் உள்ள Ac3 (ஹைபோயூடெக்டாய்டு ஸ்டீல்) க்கு மிதமான நேரத்தை உறுதி செய்வதற்காக மெதுவாக வெப்பப்படுத்துகிறது, பின்னர் மெதுவாக குளிரூட்டப்படுகிறது. பொதுவான எஃகுக்கு, ஃபெரைட்டின் வெப்பமூட்டும் செயல்முறையின் படி மார்டென்சைட்டாக (பின் மாற்றம் மறுபடிகமாக்கல்) மற்றும் குளிர்பதன செயல்முறைக்கு கூடுதலாக இரண்டாவது மாற்றம் மறுபடிகமாக்கல், படிக நுண்ணிய, தடித்த அடுக்கு, ஃபெரைட்டின் சீரான அமைப்பு. சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு அனீலிங்: எஃகு Ac1க்கு மேல் 30 ~ 50℃ வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்பட்டு, பின்னர் மெதுவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது. 1) வரையறை: முக்கிய வெப்பநிலையை விட பாகங்களை 30 ~ 50℃ வரை வெப்பநிலை, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வெப்ப காப்பு, பின்னர் உலை குளிர்பதனத்துடன். (முக்கியமான வெப்பநிலை: எஃகின் உள் கட்டமைப்பு மாறும் வெப்பநிலை) 2) குறிக்கோள்கள்: (1) வலிமையைக் குறைத்தல் மற்றும் அரைக்கும் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்; (2) தானியத்தைச் செம்மைப்படுத்துதல், எஃகில் உள்ள சிமெண்டைட்டின் கட்டமைப்பு மற்றும் விநியோகத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் இறுதி வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைக்கு அடித்தளம் அமைத்தல்; (3) வெப்ப அழுத்தத்தை அகற்றவும், வடிவ மாற்ற உற்பத்தி செயலாக்கம், அரைக்கும் செயலாக்கம் அல்லது மின்சார வெல்டிங் மற்றும் வார்ப்பு பாகங்களில் எஞ்சியிருக்கும் வெப்ப அழுத்தத்தை நீக்குதல், சிதைவைக் குறைக்க மற்றும் உலர் விரிசல்களைத் தவிர்க்கவும்; (4) வலிமையைக் குறைக்க சிமெண்டைட்டின் உருண்டையாக்கம்; ⑤ சிறிய வெள்ளைப் புள்ளிகளை ஏற்படுத்துவதைத் தவிர்க்க, எஃகு ஃபோர்ஜிங், கால்சினேஷன் மற்றும் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் உருவாகும் அனைத்து வகையான நிறுவன குறைபாடுகளையும் மேம்படுத்துதல் மற்றும் நீக்குதல். 4) வகை: உற்பத்தியில், அனீலிங் செயல்முறை மிகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தயாரிப்பு பணிப்பகுதியின் அனீலிங் விளைவு ஒரே மாதிரியாக இருக்காது, பல வகையான அனீலிங் செயல்முறை தரநிலைகள் உள்ளன, பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் முழுமையான அனீலிங், சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு அனீலிங் அல்லது தரை அழுத்த அனீலிங் (1) முழுமையான அனீலிங் (மறுபடிகப்படுத்துதல் அனீலிங்) : எஃகு மிதமான நேரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, 30~50℃க்கு மேல் Ac3 (ஹைபோயூடெக்டாய்டு ஸ்டீல்) க்கு மெதுவாக சூடாக்கி, பின்னர் மெதுவாக குளிரூட்டல். பொதுவான எஃகுக்கு, ஃபெரைட்டின் வெப்பமூட்டும் செயல்முறையின் படி மார்டென்சைட்டாக (பின் மாற்றம் மறுபடிகமாக்கல்) மற்றும் குளிர்பதன செயல்முறைக்கு கூடுதலாக இரண்டாவது மாற்றம் மறுபடிகமாக்கல், படிக நுண்ணிய, தடித்த அடுக்கு, ஃபெரைட்டின் சீரான அமைப்பு. ② சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு அனீலிங்: எஃகு Ac1க்கு மேல் 30 ~ 50℃ வெப்பநிலையில் சூடாக்கப்பட்டு, பின்னர் மெதுவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது. ஃபெரைட் அமைப்பு கோளமாகவும் சிறுமணியாகவும் மாறும், மேலும் இந்த வகையான கட்டமைப்பைக் கொண்ட குறைந்த மற்றும் நடுத்தர கார்பன் எஃகு குறைந்த வலிமை, வலுவான துளையிடும் திறன் மற்றும் வலுவான குளிர் வளைக்கும் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அலாய் எஃகுக்கு, வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் இந்த வகையான அமைப்பு ஒரு சிறந்த ஆரம்ப கட்டமைப்பாகும். (மாதிரி தண்டு CrWMn, வழிகாட்டி தண்டு Tenon GCr15) முழுமையான அனீலிங் மற்றும் ஐசோதெர்மல் அனீலிங் முழுமையான அனீலிங் -- Ac3 20~30℃ க்கு வெப்பப்படுத்துதல், குளிர் உலைக்குப் பிறகு வெப்ப காப்பு -- முழுமையான தணிப்பு நோக்கத்தை வெப்பமாக்குவதைக் குறிக்கிறது. கட்டமைப்பு, செயல்திறனை மேம்படுத்த பயன்பாடு: ஹைப்போடெக்டாய்டு எஃகு, குறைந்த கார்பன் எஃகு: வலிமையைக் குறைத்தல், துளையிடும் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல். அமைப்பு: FP ஐசோதெர்மல் செயல்முறை அனீலிங் -- Ac3 (Ac1) 20~50℃ க்கு வெப்பப்படுத்துதல், Ar1 இல் பின்வரும் சமவெப்ப செயல்முறைக்குப் பிறகு வெப்ப காப்பு காற்று குளிரூட்டலைப் பின்பற்றுகிறது: எளிதான கட்டுப்பாட்டுக்காக முழுமையான அனீலிங் பயன்பாடு: நடுத்தர மற்றும் ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு அமைப்பு: FP அல்லது Fe3C P சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு அனீலிங் மற்றும் பரவுதல் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு அனீலிங் - Ac1 20~30 க்கு சூடேற்றப்பட்டது நோக்கம்: கோள Fe3C ஐப் பெற, மென்மையான பயன்பாடு: eutectoid, eutectoid எஃகு திசு: கோள P ஸ்ப்ரெட் அனீலிங் -- 100 டிகிரிக்கு கீழே வெப்பம் திடமான கோடு, மெதுவான குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு நீண்ட கால வெப்ப காப்பு (10-15h) குறிக்கோள்: சமச்சீர் கலவை இதற்கு ஏற்றது: துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகள் நுண் கட்டமைப்பு: கரடுமுரடான தானியம் - பரவிய பிறகு முழுமையான அனீலிங் அல்லது தணித்தல் - தேர்வுமுறை டிஸ்ட்ரெஸ் அனீலிங் மற்றும் உழைத்தல் கடினப்படுத்துதல் அழுத்த அனீலிங் -- Ac1-100~200℃ வெப்பமாக்கல், உலை குளிர்ச்சிக்குப் பிறகு வெப்ப காப்பு நோக்கம்: வெப்ப அழுத்தத்தை நீக்கி அமைப்பை நிலைப்படுத்த பயன்பாடு: குளிர் வரைதல் பாகங்கள், வெப்ப சிகிச்சை பாகங்கள் அமைப்பு: இது வேலை கடினப்படுத்துதல் அனீலிங் மாற்றாது -- t க்கு சூடாக்குதல் மற்றும் பின்னர் 150~250℃, காற்று குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு வெப்ப காப்பு நோக்கம்: வலிமையைக் குறைத்தல் மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துதல் பயன்பாடு: கடினப்படுத்துதல் தயாரிப்பு பணிப்பகுதி அமைப்பு: சமநிலை தானிய வேலை கடினப்படுத்துதல் வெப்பநிலை: T re =T உருகுதல் × 0.4 (வெப்பநிலை) தணித்தல் - இயல்பாக்குதல் - Ac3(Accm) 30~50℃ க்கு வெப்பமாக்குதல், காற்று குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு வெப்ப காப்பு நோக்கம்: தானியத்தைச் செம்மைப்படுத்துதல், செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் பயன்பாடு: உயர் கார்பன் ஸ்டீல் HB↑ → கார்பன் (அலுமினியம் அலாய்) எஃகு சுத்திகரிப்பு தானிய சமச்சீர் அமைப்பு (வெப்ப சிகிச்சை, வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன்) ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகு → தெளிவான கண்ணி அமைப்பு Fe3CⅡ, குறைந்த தேவைகள் கொண்ட பகுதிகளின் ஸ்பீராய்டைசேஷன் சிகிச்சைக்கான அடித்தளத்தை அமைத்தல் → இயந்திர உபகரண செயல்திறன் இறுதி வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை.