வால்வுத் தொழிலுக்கான அலாய் கட்டமைப்பு எஃகின் வெல்டிங் முறைகள் - வால்வுகளுக்கான குறைந்த வெப்பநிலை எஃகு வார்ப்புகளுக்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு

வால்வுத் தொழிலுக்கான அலாய் கட்டமைப்பு எஃகின் வெல்டிங் முறைகள் - வால்வுகளுக்கான குறைந்த வெப்பநிலை எஃகு வார்ப்புகளுக்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு வலிமை எஃகு, உயர் வலிமை எஃகு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது 1290MPa க்கும் குறைவான மகசூல் வலிமை மற்றும் 440MPa க்கும் குறைவான இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. மகசூல் புள்ளி மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை நிலையின் படி, வலிமை எஃகு சூடான உருட்டப்பட்ட சாதாரண எஃகு, குறைந்த கார்பன் டெம்பர்டு ஸ்டீல் மற்றும் நடுத்தர கார்பன் டெம்பர்டு ஸ்டீல் என பிரிக்கலாம். சூடான உருட்டப்பட்ட இயல்பாக்குதல் எஃகு என்பது ஒரு வகையான வெப்ப சிகிச்சை அல்லாத பலப்படுத்தப்பட்ட எஃகு ஆகும், இது பொதுவாக சூடான உருட்டப்பட்ட அல்லது இயல்பாக்கப்படும் நிலையில் வழங்கப்படுகிறது. இது முக்கியமாக வெகுஜன கரைப்பு வலுப்படுத்துதல், பியர்லைட்டின் ஒப்பீட்டு அளவை அதிகரிப்பது, தானியத்தை சுத்திகரித்தல் மற்றும் வலிமையை உறுதிப்படுத்த மழைப்பொழிவை வலுப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை நம்பியுள்ளது. லோ கார்பன் டெம்பர்டு ஸ்டீல், தணித்தல், அதிக வெப்பம் தணிக்கும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை (டெம்பர்டு ட்ரீட்மென்ட்) மாஸ் அலாய் ஸ்ட்ரக்சுரல் ஸ்டீலை வலுப்படுத்த... பல்வேறு வேலைப் பட்டைகள் மற்றும் பண்புகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக சாதாரண கார்பன் எஃகு அடிப்படையில் சேர்க்கப்படும் சில கலப்பு கூறுகள் கொண்ட எஃகு. வெல்டிங்கிற்கான அலாய் கட்டமைப்பு இரும்புகள் பொதுவாக பின்வரும் இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. 1 வலிமைக்கான எஃகு, அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது 1290MPa க்கும் குறைவான மகசூல் வலிமை மற்றும் 440MPa க்கும் குறைவான இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. மகசூல் புள்ளி மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை நிலையின் படி, வலிமை எஃகு சூடான உருட்டப்பட்ட சாதாரண எஃகு, குறைந்த கார்பன் டெம்பர்டு ஸ்டீல் மற்றும் நடுத்தர கார்பன் டெம்பர்டு ஸ்டீல் என பிரிக்கலாம். சூடான உருட்டப்பட்ட இயல்பாக்குதல் எஃகு என்பது ஒரு வகையான வெப்ப சிகிச்சை அல்லாத பலப்படுத்தப்பட்ட எஃகு ஆகும், இது பொதுவாக சூடான உருட்டப்பட்ட அல்லது இயல்பாக்கப்படும் நிலையில் வழங்கப்படுகிறது. இது முக்கியமாக வெகுஜன கரைப்பு வலுப்படுத்துதல், பியர்லைட்டின் ஒப்பீட்டு அளவை அதிகரிப்பது, தானியத்தை சுத்திகரித்தல் மற்றும் வலிமையை உறுதிப்படுத்த மழைப்பொழிவை வலுப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை நம்பியுள்ளது. லோ கார்பன் டெம்பர்டு ஸ்டீல் என்பது ஒரு வெகுஜன அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு ஆகும். அதன் கார்பன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக wc0.25% ஆகும், மேலும் இது அதிக வலிமை, நல்ல பிளாஸ்டிக் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது நேரடியாக டெம்பரேட் நிலையில் பற்றவைக்கப்படலாம். நடுத்தர கார்பன் டெம்பர்டு ஸ்டீலின் கார்பன் உள்ளடக்கம் wc ஐ விட 0.3% அதிகமாக உள்ளது, மேலும் மகசூல் வலிமை 880MPa ஐ விட அதிகமாக இருக்கும். தணிப்பு மற்றும் தணிக்கும் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, இது அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் குறைந்த கடினத்தன்மை, எனவே பற்றவைப்பு மோசமாக உள்ளது. 2. சிறப்பு எஃகு சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் அல்லது செயல்திறன் தேவைகளின் பயன்பாடு படி pearlite வெப்ப எதிர்ப்பு எஃகு, குறைந்த அலாய் அரிப்பை எதிர்க்கும் எஃகு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை எஃகு மூன்று பிரிக்கலாம். பியர்லைட் வெப்ப எதிர்ப்பு எஃகு wc≤5%, குரோமியம் மற்றும் அலுமினியம் சார்ந்த ஹைபோயூடெக்டாய்டு ஸ்டீல். இது நல்ல வெப்ப வலிமை மற்றும் நிலைப்புத்தன்மை கொண்டது. 500~600℃ வரை வெப்பநிலையில் அது இன்னும் ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது என்பது இதன் சிறப்பு அம்சமாகும். இது முக்கியமாக வெப்ப சக்தி சாதனங்கள் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் உபகரணங்களில் உயர் வெப்பநிலை கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறைந்த அலாய் அரிப்பை எதிர்க்கும் இரும்புகளில் பெட்ரோ கெமிக்கல் கருவிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினியம் தாங்கும் அரிப்பை எதிர்க்கும் இரும்புகள் மற்றும் கடல் நீர் அல்லது வளிமண்டல அரிப்பை எதிர்க்கும் இரும்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பாஸ்பரஸ்-தாங்கி மற்றும் செம்பு-தாங்கி அரிப்பை எதிர்க்கும் இரும்புகள் அடங்கும். விரிவான இயந்திர பண்புகளை திருப்திப்படுத்துவதோடு, இந்த வகையான எஃகு தொடர்புடைய ஊடகத்தில் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது. இது பொதுவாக சூடான உருட்டப்பட்ட அல்லது இயல்பாக்கப்படும் நிலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பலப்படுத்தப்பட்ட எஃகுக்கு வெப்பமில்லாத சிகிச்சையாகும். குறைந்த வெப்பநிலை எஃகு தாள் -40~196℃ குறைந்த வெப்பநிலை உபகரணங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மை முக்கிய தேவை, வலிமை அதிகமாக இல்லை. இது பொதுவாக நிக்கல் இல்லாத எஃகு மற்றும் நிக்கல் கொண்ட எஃகு என பிரிக்கப்படுகிறது, பொதுவாக தீ நிலையை இயல்பாக்குவதற்கு அல்லது இயல்பாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பலப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அல்லாத வெப்ப சிகிச்சைக்கு சொந்தமானது. 3. அதிக வலிமை கொண்ட எஃகின் வெல்டபிலிட்டி பகுப்பாய்வின் முக்கிய பிரச்சனைகள்: படிகமயமாக்கல் விரிசல், திரவமாக்கல் விரிசல், குளிர் விரிசல், மீண்டும் சூடாக்கும் விரிசல் மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் செயல்திறன் மாற்றம் (1) கிரிஸ்டல் கிராக் வெல்டில் உள்ள படிக விரிசல் உருவாகிறது. தாமதமான வெல்டிங் திடப்படுத்துதல் காலம், ஏனெனில் குறைந்த உருகுநிலையுடன் கூடிய யூடெக்டிக் தானிய எல்லையில் திரவப் படலத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் இழுவிசை அழுத்தத்தின் கீழ் தானிய எல்லையில் விரிசல் ஏற்படுகிறது. அதன் உற்பத்தியானது வெல்டில் உள்ள அசுத்தங்கள் (சல்பர், பாஸ்பரஸ், கார்பன் போன்றவை) உள்ளடக்கத்துடன் தொடர்புடையது. இந்த அசுத்தங்கள் படிகமயமாக்கல் விரிசல்களை ஊக்குவிக்கும் கூறுகள் மற்றும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். மாங்கனீசு ஒரு டீசல்ஃபரைசேஷன் விளைவைக் கொண்டுள்ளது, இது வெல்டின் கிராக் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும். (2) திரவமாக்கப்பட்ட கிராக் வெல்டிங்கின் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம், வெல்டிங்கின் வெப்ப சுழற்சியின் காரணமாக இழுவிசை அழுத்தத்தின் கீழ் பல அடுக்கு வெல்டிங்கில் உலோக தானிய எல்லைக்கு அருகில் குறைந்த உருகும் யூடெக்டிக் உள்ளூர் உருகுவதால் திரவமாக்கல் விரிசல் ஏற்படுகிறது. 4 உயர் வலிமை எஃகு வெல்டிங் செயல்முறை வெல்டிங் செயல்முறை வெல்டிங் முறைகள் மற்றும் வெல்டிங் பொருட்கள் தேர்வு, வெல்டிங் குறிப்புகள் நிர்ணயம், வெப்ப சிகிச்சை பணியாளர்கள் உருவாக்கம் மற்றும் வெல்டிங் சட்டசபை மற்றும் வெல்டிங் வரிசை உருவாக்கம் அடங்கும். நியாயமான வெல்டிங் செயல்முறை தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும், செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், செலவைக் குறைப்பதற்கும் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. (1) சூடான உருட்டல் மற்றும் சாதாரண எஃகு வெல்டிங் செயல்முறை சூடான உருட்டல் சாதாரண எஃகு நல்ல weldability உள்ளது, வெல்டிங் செயல்முறை சரியாக இல்லை போது மட்டுமே கூட்டு செயல்திறன் சிக்கல்கள் தோன்றும். சூடான உருட்டப்பட்ட மற்றும் சாதாரண எஃகு பல்வேறு வெல்டிங் முறைகளுக்கு ஏற்றது, முக்கியமாக பொருளின் தடிமன், தயாரிப்பு அமைப்பு, வெல்ட் நிலை மற்றும் பயன்பாட்டின் கீழ் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப. பொதுவாக, ஆர்க் வெல்டிங், ஆர்க் வெல்டிங், கார்பன் டை ஆக்சைடு கேஸ் வெல்டிங் மற்றும் எலக்ட்ரோஸ்லாக் வெல்டிங் மூலம் வெல்டிங் செய்யலாம். அதிக வெப்பமடையும் பகுதியில் ஏற்படும் சிக்கலைத் தவிர்க்க, சிறிய வெப்ப உள்ளீட்டைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். பெரிய தடிமன் மற்றும் அடிப்படை உலோகக் கலவை கூறுகளுடன் எஃகு வெல்டிங் செய்யும் போது விரிசல்களைத் தடுக்க, இடைநிலை வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த சிறிய வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் முன்சூடாக்கும் நடவடிக்கைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். வெல்டிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் நோக்கம் இரண்டு: ஒன்று வெல்டில் உள்ள அனைத்து வகையான குறைபாடுகளையும் தவிர்ப்பது, மற்றொன்று அடிப்படை உலோகத்தின் இயந்திர பண்புகளுடன் பொருந்துவதாகும். வெல்ட் படிகமயமாக்கலின் சிறப்பு காரணமாக, அதன் வேதியியல் கலவை பொதுவாக அடிப்படை உலோகத்திலிருந்து வேறுபட்டது. எலக்ட்ரோடு ஆர்க் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​அதன் வலிமை நிலை அடிப்படை உலோகத்துடன் ஒத்திருக்கும் மின்முனையை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம், அதாவது, அடிப்படை உலோகத்தின் பி படி தேர்வு செய்ய வேண்டும். குறைந்த வெல்டிங் வலிமை மற்றும் சிறிய கிராக் போக்கு கொண்ட சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு நல்ல செயல்முறை செயல்திறன் அல்லது குறைந்த ஹைட்ரஜன் மின்முனையுடன் கால்சியம் மின்முனையை தேர்வு செய்யலாம். அதிக வலிமை கொண்ட எஃகுக்கு, குறைந்த ஹைட்ரஜன் மின்முனையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். வால்வுகளுக்கான குறைந்த வெப்பநிலை எஃகு வார்ப்புகள் -254℃ முதல் -29℃ வரை குறைந்த வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தத்தின் கீழ் வால்வுகள், விளிம்புகள் மற்றும் பிற வார்ப்புகளுக்கு இந்த தரநிலை பொருந்தும். அனைத்து வார்ப்புகளும் பொருளின் வடிவமைப்பு மற்றும் வேதியியல் கலவைக்கு ஏற்ப வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும். தடிமனான சுவர் வார்ப்புகள் தேவையான இயந்திர பண்புகளுக்கு இணங்க, கேபிள் உடலின் எஃகு வார்ப்புகளை தணிக்க வழக்கமாக தேவைப்படுகிறது. இயல்பாக்குவதற்கு அல்லது தணிப்பதற்கு முன், வார்ப்பு மற்றும் திடப்படுத்தலுக்குப் பிறகு கட்ட மாற்றத்தின் வெப்பநிலை வரம்பிற்கு கீழே நேரடியாக வார்ப்புகளை குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. *** வார்ப்பு மேற்பரப்பு குறைபாட்டின் முறை அதிக வெப்பநிலையை உருவாக்கும் போது, ​​வார்ப்பு செயல்படுத்துவதற்கு முன் அட்டவணை 4 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள குறைந்தபட்ச வெப்பநிலைக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும். இந்த தரநிலையின் நோக்கம் தொழில்நுட்ப தேவைகள், சோதனை முறைகள், ஆய்வு விதிகள் மற்றும் வால்வுகளுக்கான குறைந்த வெப்பநிலை எஃகு வார்ப்புகளுக்கான மதிப்பெண்கள் (இனி "வார்ப்புகள்" என குறிப்பிடப்படுகிறது) ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடுகிறது. -254℃ முதல் -29℃ வரை குறைந்த வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தத்தின் கீழ் வால்வுகள், விளிம்புகள் மற்றும் பிற வார்ப்புகளுக்கு இந்த தரநிலை பொருந்தும். நெறிமுறைக் குறிப்பு ஆவணம் பின்வரும் ஆவணங்களில் உள்ள விதிமுறைகள் இந்த தரநிலையைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம் இந்த தரநிலையின் விதிமுறைகளாகும். தேதியிடப்பட்ட மேற்கோள்களுக்கு, அனைத்து அடுத்தடுத்த திருத்தங்கள் (பிழைகளைத் தவிர்த்து) அல்லது திருத்தங்கள் இந்த தரநிலைக்கு பொருந்தாது, இருப்பினும், இந்த தரநிலையின் கீழ் ஒப்பந்தங்களில் உள்ள தரப்பினர் இந்த ஆவணங்களின் பதிப்புகளைப் பயன்படுத்துவதை ஆராய ஊக்குவிக்கப்படுகிறார்கள். தேதியிடப்படாத குறிப்புகளுக்கு, அவற்றின் பதிப்புகள் இந்த தரநிலைக்கு பொருந்தும். வேதியியல் பகுப்பாய்விற்கான GB/T222-2006 எஃகு - மாதிரி மாதிரி முறை மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு இரசாயன கலவையின் அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல் GB/T 223(அனைத்து பகுதிகளும்) இரும்பு, எஃகு மற்றும் உலோகக்கலவைகளின் இரசாயன பகுப்பாய்வு முறைகள் GB/T 228-2002 உலோகப் பொருட்கள் -- இழுவிசை அறை வெப்பநிலையில் சோதனை (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 Metal Charpy notch தாக்க சோதனை முறை (eqv TSG 148:1983) பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் வார்ப்புகளுக்கான இயந்திர கொடுப்பனவுகள் (eqv ISO 80462:19 T 9452-2003 வெப்ப சுத்திகரிப்பு உலை -- பயனுள்ள வெப்ப மண்டலத்தை தீர்மானித்தல் பொது பொறியியல் நோக்கங்களுக்காக காஸ்ட் கார்பன் எஃகு பாகங்கள் (neq ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 எஃகு வால்வுகள் பொதுவான தேவைகள் GB/T 12230--2005 வார்ப்புகள் பொது வால்வுகள் -- தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் வெல்டிங் தர உத்தரவாதத்திற்கான பொதுவான கொள்கைகள் (> GB/T 13927 பொது வால்வு அழுத்த சோதனை (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 ஸ்டீல் வெல்டிங் திறன் மதிப்பீடு /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 வால்வு சுருக்க வார்ப்பு எஃகு காந்த துகள் ஆய்வு JB/T 6440 வால்வு JB/T 6902 வால்வு வார்ப்பு எஃகின் சுருக்க வார்ப்பு எஃகு பகுதிகளின் கதிரியக்க ஆய்வு - வால்வு வார்ப்பு எஃகு - திரவ ஊடுருவலுக்கான சோதனை முறை JB/valve 79 எஃகு வார்ப்புகள் தோற்றத் தரத் தேவைகள் ASTM A3S1/A3S1M ஆஸ்டெனைட் மற்றும் அழுத்தப் பகுதிகளுக்கான ஆஸ்டெனைட். ஃபெரிடிக் (பைஃபேஸ்) எஃகு வார்ப்புகளுக்கான விவரக்குறிப்பு ASTM A352/A352M ஃபெரிடிக் மற்றும் மார்டென்சிடிக் ஸ்டீல் வார்ப்புகளுக்கான விவரக்குறிப்பு குறைந்த வெப்பநிலை சுருக்க தொழில்நுட்பத் தேவைகள் பொருள் தரம் மற்றும் சேவை வெப்பநிலை வார்ப்பின் பொருள் தரம் மற்றும் சேவை வெப்பநிலை அட்டவணை 1 கேஸ்டிங் அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளது. பொருள் தரம் மற்றும் சேவை வெப்பநிலை வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகள் வார்ப்புகளின் வேதியியல் கலவை அட்டவணை 2 இல் உள்ள தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். அட்டவணை 2 வார்ப்புகளின் வேதியியல் கலவை (நிறை பின்னம்)