ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌లు తప్పనిసరిగా ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌లను ఎలా ఉపయోగించాలి అనే ప్రశ్నలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి

ఎలక్ట్రిక్ కవాటాలు తప్పనిసరిగా ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌లను ఎలా ఉపయోగించాలి అనే ప్రశ్నలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి వివిధ పరిశ్రమల పైప్‌లైన్ ఇంజనీరింగ్ డిజైన్‌లో, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన ఎంపిక పని పరిస్థితుల అవసరాలను తీర్చడానికి అవసరమైన వాటిలో ఒకటి. ఉపయోగించిన ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క ఎంపిక సముచితం కానట్లయితే, అది వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయదు, కానీ ప్రతికూల పరిణామాలు లేదా తీవ్రమైన నష్టాలను కూడా తీసుకురాదు, అందువల్ల, పైప్లైన్ ఇంజనీరింగ్ రూపకల్పనలో ఎలక్ట్రిక్ కవాటాలు ఖచ్చితంగా ఎంపిక చేయబడాలి. మొదట, ఎలక్ట్రిక్ సిరీస్ కవాటాల పని వాతావరణం పైప్లైన్ యొక్క పారామితులతో పాటు, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ పైప్లైన్ యొక్క పని వాతావరణానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి. ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌లోని ఎలక్ట్రిక్ పరికరం యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ పరికరాలు అయినందున, దాని పని పరిస్థితి దాని పని వాతావరణం ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, పని వాతావరణంలో విద్యుత్ వాల్వ్ క్రింది 11 రకాలను కలిగి ఉంటుంది: 1. రక్షణ చర్యలతో అంతర్గత సంస్థాపన లేదా బాహ్య వినియోగం; 2, బాహ్య సంస్థాపన, గాలి, ఇసుక, వర్షం, సూర్యరశ్మి మరియు ఇతర తుప్పు; 3, మండే, పేలుడు వాయువు లేదా దుమ్ము వాతావరణంతో; 4, వేడి మరియు తేమతో కూడిన జోన్, పొడి ఉష్ణమండల వాతావరణం; 5, పైప్‌లైన్ మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 480℃ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ; 6, పరిసర ఉష్ణోగ్రత -20℃ కంటే తక్కువ; 7. వరదలు లేదా నీటిలో మునిగిపోవడం సులభం; 8, రేడియోధార్మిక పదార్థం (అణు విద్యుత్ ప్లాంట్లు మరియు రేడియోధార్మిక పదార్థ పరీక్ష పరికరాలు) పర్యావరణంతో; 9. ఓడ లేదా డాక్‌లోని పర్యావరణం (ఉప్పు స్ప్రే, అచ్చు, తడితో); 10, హింసాత్మక ప్రకంపన సందర్భాలలో; 11, అగ్ని ప్రమాదాలకు అవకాశం ఉంది; పై వాతావరణంలో విద్యుత్ వాల్వ్ కోసం, దాని విద్యుత్ పరికర నిర్మాణం, పదార్థాలు మరియు రక్షణ చర్యలు భిన్నంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, పైన పేర్కొన్న పని వాతావరణం ప్రకారం సంబంధిత వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరాన్ని ఎంచుకోవాలి. రెండు, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ ఫంక్షన్ అవసరాలు ఇంజనీరింగ్ నియంత్రణ అవసరాల ప్రకారం, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ కోసం, దాని నియంత్రణ ఫంక్షన్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరం (స్విచ్ రకం, రెగ్యులేటర్ రకం) ద్వారా పూర్తి చేయబడుతుంది. ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం కృత్రిమ విద్యుత్ నియంత్రణ లేదా కంప్యూటర్ నియంత్రణను సాధించడానికి వాల్వ్ అనుసంధానాన్ని తెరవడం, మూసివేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం. ప్రస్తుతం, ఎలక్ట్రిక్ పరికరాల ఉపయోగం మానవశక్తిని ఆదా చేయడానికి మాత్రమే కాదు, ఎందుకంటే ఉత్పత్తుల యొక్క వివిధ తయారీదారుల పనితీరు మరియు నాణ్యత భిన్నంగా ఉంటాయి, అందువల్ల, ఎలక్ట్రిక్ పరికరాల ఎంపిక మరియు వాల్వ్ ఎంపిక ఇంజనీరింగ్ సమానత్వానికి ముఖ్యమైనది. మూడు, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క విద్యుత్ నియంత్రణ మన దేశంలో పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ కోసం అధిక అవసరాలు, ఒక వైపు ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క మరింత వినియోగాన్ని ఎదుర్కొంటోంది, మరొక వైపు విద్యుత్ వాల్వ్ నియంత్రణ అవసరాలు కూడా ఎక్కువ మరియు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి. కాబట్టి విద్యుత్ నియంత్రణలో ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ రూపకల్పన కూడా నిరంతరం నవీకరించబడుతుంది. సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, కొత్త మరియు విభిన్న విద్యుత్ నియంత్రణ పద్ధతులు ఉద్భవించటం కొనసాగుతుంది. ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క మొత్తం నియంత్రణను పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క నియంత్రణ మోడ్ ఎంపికకు శ్రద్ధ ఉండాలి. ఉదాహరణకు, ప్రాజెక్ట్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, కేంద్రీకృత నియంత్రణ మోడ్‌ను ఉపయోగించాలా వద్దా అనేది ఇప్పటికీ ఒకే నియంత్రణ మోడ్, ఇతర పరికరాలతో లింక్ చేయాలా వద్దా, ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ ఇప్పటికీ కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ యొక్క అప్లికేషన్, మరియు దాని నియంత్రణ సూత్రం భిన్నంగా ఉంటుంది. వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికర తయారీదారు అందించిన నమూనా స్కేల్ ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సూత్రం, కాబట్టి వినియోగ భాగం సాంకేతిక అవసరాలను స్పష్టం చేయడానికి విద్యుత్ పరికర తయారీదారుతో సాంకేతిక బహిర్గతం చేయాలి. అదనంగా, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌లను ఎన్నుకునేటప్పుడు, అదనపు ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ కంట్రోలర్‌ను కొనుగోలు చేయాలా వద్దా అని మేము పరిగణించాలి. సాధారణంగా, నియంత్రిక విడిగా కొనుగోలు చేయబడుతుంది. చాలా సందర్భాలలో, ఒకే నియంత్రణను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, నియంత్రికను కొనుగోలు చేయడం అవసరం, ఎందుకంటే వినియోగదారు యొక్క స్వంత రూపకల్పన మరియు తయారీ కంటే నియంత్రిక కొనుగోలు సులభం మరియు చౌకగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ ఫంక్షన్ ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు, సవరించడానికి లేదా పునఃరూపకల్పన చేయడానికి ఉత్పత్తి కర్మాగారానికి ముందు ఉంచాలి. వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరం వాల్వ్ ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ, ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ మరియు రిమోట్ కంట్రోల్‌ని గ్రహించడానికి ఒక అనివార్యమైన పరికరం. దీని చలన ప్రక్రియ స్ట్రోక్, టార్క్ లేదా అక్షసంబంధ థ్రస్ట్ పరిమాణం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరం యొక్క పని లక్షణాలు మరియు వినియోగ రేటు వాల్వ్ రకం, పరికరం యొక్క పని వివరణ మరియు పైప్‌లైన్ లేదా పరికరాలలో వాల్వ్ యొక్క స్థానం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరం యొక్క ఖచ్చితమైన ఎంపిక కీలకం. ఓవర్‌లోడ్ దృగ్విషయాన్ని నిరోధించండి (నియంత్రణ టార్క్ కంటే పని చేసే టార్క్ ఎక్కువగా ఉంటుంది). సాధారణంగా, కింది వాటి ఆధారంగా వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరం యొక్క ఖచ్చితమైన ఎంపిక: ఆపరేటింగ్ టార్క్ వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఆపరేటింగ్ టార్క్ ప్రధాన పరామితి. ఎలక్ట్రిక్ పరికరం యొక్క అవుట్పుట్ టార్క్ వాల్వ్ ఆపరేటింగ్ త్రిపాద యొక్క టార్క్ కంటే 1.21.5 రెట్లు ఉండాలి. థ్రస్ట్ వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరాన్ని నియంత్రించడానికి రెండు రకాల ప్రధాన యంత్ర నిర్మాణం ఉన్నాయి: ఒకటి థ్రస్ట్ డిస్క్, డైరెక్ట్ అవుట్‌పుట్ టార్క్‌తో కాన్ఫిగర్ చేయబడలేదు; మరొకటి థ్రస్ట్ డిస్క్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్, థ్రస్ట్ డిస్క్ స్టెమ్ నట్ ద్వారా అవుట్‌పుట్ థ్రస్ట్‌లోకి అవుట్‌పుట్ టార్క్. అవుట్‌పుట్ షాఫ్ట్ రోలింగ్ రింగ్ నంబర్ వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ డివైస్ అవుట్‌పుట్ షాఫ్ట్ రోలింగ్ రింగ్ నంబర్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ పిచ్ యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసం, థ్రెడ్ నంబర్, M=H/ZS గణన ప్రకారం (ఎలక్ట్రిక్ పరికరం కోసం M మొత్తం రోలింగ్ రింగ్‌ల సంఖ్యతో సంతృప్తి చెందాలి , వాల్వ్ ఓపెనింగ్ ఎత్తు కోసం H, వాల్వ్ స్టెమ్ డ్రైవ్ థ్రెడ్ పిచ్ కోసం S, వాల్వ్ స్టెమ్ థ్రెడ్ నంబర్ కోసం Z). మల్టీ-టర్న్ ఓపెన్-రాడ్ వాల్వ్‌ల కోసం స్టెమ్ వ్యాసం, ఎలక్ట్రిక్ పరికరం అంగీకరించిన పెద్ద కాండం వ్యాసం వాల్వ్ కాండం గుండా వెళ్ళలేకపోతే, దానిని ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌లోకి సమీకరించడం సాధ్యం కాదు. అందువల్ల, ఎలక్ట్రిక్ పరికరం యొక్క బోలు అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసం తప్పనిసరిగా ఓపెన్-రాడ్ వాల్వ్ యొక్క కాండం యొక్క బయటి వ్యాసం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. డిపార్ట్‌మెంట్ రోటరీ వాల్వ్‌లు మరియు మల్టీ-రోటరీ వాల్వ్‌లలోని డార్క్ రాడ్ వాల్వ్‌ల కోసం, వాల్వ్ కాండం యొక్క వ్యాసాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోనవసరం లేనప్పటికీ, వాల్వ్ కాండం యొక్క వ్యాసం మరియు కీ మార్గం యొక్క పరిమాణాన్ని కూడా పూర్తిగా పరిగణించాలి. ఎంపిక, తద్వారా అసెంబ్లీ సాధారణంగా పని చేస్తుంది. అవుట్పుట్ స్పీడ్ వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, నీటి పెర్కషన్ దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. అందువల్ల, వివిధ ఉపయోగ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తగిన ప్రారంభ మరియు ముగింపు వేగాన్ని ఎంచుకోవాలి. వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరానికి దాని ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నాయి, అంటే టార్క్ లేదా అక్షసంబంధ శక్తిని పరిమితం చేయగలగాలి. సాధారణంగా, వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరం టార్క్-పరిమితం చేసే కప్లింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఎలక్ట్రిక్ పరికరం యొక్క స్పెసిఫికేషన్ నిర్ణయించబడినప్పుడు, దాని నియంత్రణ టార్క్ నిర్ణయించబడుతుంది. సాధారణంగా ముందుగా నిర్ణయించిన ఆపరేషన్ సమయంలో, మోటారు ఓవర్‌లోడ్ చేయదు. కానీ అటువంటి క్రింది పరిస్థితులు ఓవర్లోడ్కు దారితీయవచ్చు: మొదటిది, విద్యుత్ సరఫరా తక్కువగా ఉంటుంది, అవసరమైన టార్క్ను పొందలేము, తద్వారా మోటార్ స్టాప్ రోలింగ్; రెండవది, టార్క్ పరిమితి మెకానిజం మిగిలిన టార్క్ కంటే ఎక్కువగా ఉండేలా తప్పుగా సర్దుబాటు చేయబడింది, దీని ఫలితంగా నిరంతర అధిక టార్క్ ఏర్పడుతుంది, తద్వారా మోటారు మిగిలిన రోలింగ్; మూడవది, అడపాదడపా ఉపయోగం, ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉష్ణ పొదుపులు, మోటారు ఉష్ణోగ్రత ప్రశంస కంటే ఎక్కువ; నాల్గవది, టార్క్ పరిమితం చేసే మెకానిజం యొక్క సర్క్యూట్ కొన్ని కారణాల వలన విఫలమవుతుంది, తద్వారా టార్క్ చాలా పెద్దది; ఐదవది, పరిసర ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఉపయోగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా మోటారు యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం సాపేక్షంగా తగ్గుతుంది. మోటారును రక్షించడానికి మునుపటి పద్ధతులు ఫ్యూజ్‌లు, ఓవర్‌కరెంట్ రిలేలు, థర్మల్ రిలేలు, థర్మోస్టాట్‌లు మొదలైన వాటిని ఉపయోగించడం, అయితే ఈ పద్ధతులు ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. వేరియబుల్ లోడ్‌తో విద్యుత్ పరికరానికి నమ్మకమైన రక్షణ పద్ధతి లేదు. అందువల్ల, వివిధ రకాల కలయిక పద్ధతులను తీసుకోవడం అవసరం, రెండు రకాలుగా సంగ్రహించబడింది: ఒకటి మోటార్ ఇన్పుట్ కరెంట్ యొక్క పెరుగుదల లేదా తగ్గుదలని నిర్ణయించడం; రెండవది మోటారు యొక్క జ్వరాన్ని నిర్ణయించడం. ఈ రెండు మార్గాలు, ఇచ్చిన సమయ మార్జిన్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకునే మోటార్ హీట్ కెపాసిటీతో సంబంధం లేకుండా. అదనంగా, ఓవర్లోడ్ యొక్క ప్రాథమిక రక్షణ పద్ధతి: నిరంతర ఆపరేషన్ లేదా మోటారు యొక్క పాయింట్ ఆపరేషన్ యొక్క ఓవర్లోడ్ రక్షణ, థర్మోస్టాట్ ఉపయోగించబడుతుంది; మోటారు నిరోధించే రక్షణ కోసం థర్మల్ రిలే ఉపయోగించబడుతుంది; షార్ట్ సర్క్యూట్ ప్రమాదాల కోసం, ఫ్యూజ్ లేదా ఓవర్ కరెంట్ రిలే ఉపయోగించబడుతుంది. ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌ను ఖచ్చితంగా ఎలా ఉపయోగించాలి పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ అవసరాల స్థాయి నిరంతర పురోగతి కారణంగా ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ నియంత్రణ, ఒక వైపు ఎక్కువ ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌ల వినియోగాన్ని ఎదుర్కొంటోంది, మరొక వైపు విద్యుత్ కవాటాల నియంత్రణ అవసరాలు మారుతున్నాయి. అధిక మరియు అధిక, మరింత సంక్లిష్టమైనది. కాబట్టి డిజైన్ యొక్క విద్యుత్ నియంత్రణ వైపు విద్యుత్ వాల్వ్ కూడా నిరంతరం నవీకరించబడుతుంది. సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మరియు కంప్యూటర్ యొక్క ప్రజాదరణతో, కొత్త మరియు వివిధ విద్యుత్ నియంత్రణ పద్ధతులు పెరుగుతూనే ఉంటాయి. ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క మొత్తం నియంత్రణను పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క నియంత్రణ మోడ్ ఎంపికకు శ్రద్ధ ఉండాలి. ఉదాహరణకు, ప్రాజెక్ట్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, కేంద్రీకృత నియంత్రణ మోడ్‌ను ఉపయోగించాలా వద్దా అనేది ఇప్పటికీ ఒకే నియంత్రణ మోడ్, ఇతర పరికరాలతో లింక్ చేయాలా వద్దా, ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ ఇప్పటికీ కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ యొక్క అప్లికేషన్, మరియు దాని నియంత్రణ సూత్రం భిన్నంగా ఉంటుంది. వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికర తయారీదారు అందించిన నమూనా స్కేల్ ఎలక్ట్రికల్ నియంత్రణ సూత్రం, కాబట్టి సాంకేతిక అవసరాలను స్పష్టం చేయడానికి వినియోగ భాగం విద్యుత్ పరికర తయారీదారుతో సాంకేతిక బహిర్గతం చేయాలి. అదనంగా, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌లను ఎన్నుకునేటప్పుడు, అదనపు ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ కంట్రోలర్‌ను కొనుగోలు చేయాలా వద్దా అని మేము పరిగణించాలి. సాధారణంగా, నియంత్రిక విడిగా కొనుగోలు చేయబడుతుంది. చాలా సందర్భాలలో, ఒకే నియంత్రణను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, నియంత్రికను కొనుగోలు చేయడం అవసరం, ఎందుకంటే వినియోగదారు యొక్క స్వంత రూపకల్పన మరియు తయారీ కంటే నియంత్రిక కొనుగోలు సులభం మరియు చౌకగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ ఫంక్షన్ ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు, సవరించడానికి లేదా పునఃరూపకల్పన చేయడానికి ఉత్పత్తి కర్మాగారానికి ముందు ఉంచాలి. ఇంజనీరింగ్ నియంత్రణ అవసరాల ప్రకారం, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క నియంత్రణ ఫంక్షన్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరం ద్వారా పూర్తి చేయబడుతుంది. ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం కృత్రిమ విద్యుత్ నియంత్రణ లేదా కంప్యూటర్ నియంత్రణను సాధించడానికి వాల్వ్ అనుసంధానాన్ని తెరవడం, మూసివేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం. ప్రస్తుత విద్యుత్ పరికరాల వినియోగం కేవలం మానవశక్తిని ఆదా చేసేందుకు మాత్రమే కాదు. వేర్వేరు తయారీదారుల ఉత్పత్తుల పనితీరు మరియు నాణ్యత భిన్నంగా ఉన్నందున, ఎలక్ట్రిక్ పరికరాల ఎంపిక మరియు కవాటాల ఎంపిక ఇంజనీరింగ్ సమానత్వానికి ముఖ్యమైనది. పైప్‌లైన్ ఇంజనీరింగ్‌లో, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన ఎంపిక ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి అవసరమైన వాటిలో ఒకటి. ఉపయోగించిన విద్యుత్ వాల్వ్ సరిగ్గా ఎంపిక చేయకపోతే, అది వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయదు, కానీ ప్రతికూల పరిణామాలు లేదా తీవ్రమైన నష్టాన్ని కూడా తెస్తుంది. అందువల్ల, పైప్లైన్ ఇంజనీరింగ్ రూపకల్పనలో ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ ఖచ్చితంగా ఎంపిక చేయబడాలి. పైప్లైన్ పారామితులతో పాటు, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ దాని పని యొక్క పర్యావరణ ప్రాంగణానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి. ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌లోని ఎలక్ట్రిక్ పరికరం యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ పరికరాలు అయినందున, దాని పని పరిస్థితి దాని పని వాతావరణం ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది. సాధారణంగా, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ కింది పని వాతావరణంలో ఉంటుంది: 1. రక్షణ చర్యలతో ఇండోర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ లేదా బాహ్య వినియోగం; 2, బాహ్య సంస్థాపన, గాలి, ఇసుక, వర్షం, సూర్యరశ్మి మరియు ఇతర తుప్పు; 3, మండే, పేలుడు వాయువు లేదా దుమ్ము వాతావరణంతో; 4, వేడి మరియు తేమతో కూడిన జోన్, పొడి ఉష్ణమండల వాతావరణం; 5, పైప్‌లైన్ మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 480℃ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ; 6, పరిసర ఉష్ణోగ్రత -20℃ కంటే తక్కువ; 7. వరదలు లేదా నీటిలో మునిగిపోవడం సులభం; 8, రేడియోధార్మిక పదార్థం (అణు విద్యుత్ ప్లాంట్లు మరియు రేడియోధార్మిక పదార్థ పరీక్ష పరికరాలు) పర్యావరణంతో; 9. ఓడ లేదా డాక్‌లోని పర్యావరణం (ఉప్పు స్ప్రే, అచ్చు, తడితో); 10, హింసాత్మక ప్రకంపన సందర్భాలలో; 11, అగ్ని ప్రమాదాలకు అవకాశం ఉంది; పై వాతావరణంలో విద్యుత్ వాల్వ్ కోసం, దాని విద్యుత్ పరికర నిర్మాణం, పదార్థాలు మరియు రక్షణ చర్యలు భిన్నంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, పైన పేర్కొన్న పని వాతావరణం ప్రకారం సంబంధిత వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరాన్ని ఎంచుకోవాలి.