డిమాండ్ సర్వీస్ అప్లికేషన్ల కోసం అధునాతన సిరామిక్ మెటీరియల్స్

మీ అనుభవాన్ని మెరుగుపరచడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ వెబ్‌సైట్‌ను బ్రౌజ్ చేయడం కొనసాగించడం ద్వారా, మీరు మా కుక్కీల వినియోగానికి అంగీకరిస్తున్నారు. మరింత సమాచారం. తీవ్రమైన సేవకు అధికారిక నిర్వచనం లేదు. వాల్వ్ రీప్లేస్‌మెంట్ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉన్న లేదా ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం తగ్గిన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులుగా దీనిని అర్థం చేసుకోవచ్చు. పేలవమైన సేవా పరిస్థితుల్లో ఉన్న అన్ని రంగాల లాభదాయకతను పెంచడానికి ప్రక్రియ ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించాల్సిన అవసరం ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉంది. ఇవి చమురు మరియు గ్యాస్ మరియు పెట్రోకెమికల్స్ నుండి అణు విద్యుత్ మరియు విద్యుత్ ఉత్పత్తి, ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ మరియు మైనింగ్ వరకు ఉంటాయి. డిజైనర్లు మరియు ఇంజనీర్లు ఈ లక్ష్యాన్ని వివిధ మార్గాల్లో సాధించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారు. ప్రక్రియ పారామితులను (సమర్థవంతమైన షట్‌డౌన్ మరియు ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రవాహ నియంత్రణ వంటివి) సమర్థవంతంగా నియంత్రించడం ద్వారా సమయ సమయాన్ని మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడం అత్యంత సరైన పద్ధతి. భద్రతా ఆప్టిమైజేషన్ కూడా కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ఎందుకంటే భర్తీని తగ్గించడం సురక్షితమైన ఉత్పత్తి వాతావరణానికి దారి తీస్తుంది. అదనంగా, పంపులు మరియు కవాటాలు మరియు అవసరమైన పారవేయడం వంటి పరికరాల జాబితాను తగ్గించడానికి కంపెనీ పని చేస్తోంది. అదే సమయంలో, సౌకర్యాల యజమానులు తమ ఆస్తులలో భారీ మార్పును ఆశిస్తున్నారు. ఫలితంగా, పెరిగిన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం తక్కువ పైపులు మరియు పరికరాలు (కానీ పెద్ద వ్యాసాలు) మరియు అదే ఉత్పత్తి స్ట్రీమ్ కోసం తక్కువ సాధనాలకు దారితీస్తుంది. ఇది విస్తృత పైపు వ్యాసం కోసం పెద్దదిగా ఉండటమే కాకుండా, సేవలో నిర్వహణ మరియు పునఃస్థాపన అవసరాన్ని తగ్గించడానికి ఒకే సిస్టమ్ భాగం కూడా కఠినమైన వాతావరణాలకు ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం కావాల్సిన అవసరం ఉందని ఇది చూపిస్తుంది. వాల్వ్‌లు మరియు వాల్వ్ బాల్స్‌తో సహా భాగాలు కావలసిన అప్లికేషన్‌కు సరిపోయేలా దృఢంగా ఉండాలి, కానీ సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కూడా అందించగలవు. అయినప్పటికీ, చాలా అప్లికేషన్లలో ప్రధాన సమస్య ఏమిటంటే మెటల్ భాగాలు వాటి పనితీరు పరిమితిని చేరుకున్నాయి. డిమాండింగ్ సర్వీస్ అప్లికేషన్ల కోసం డిజైనర్లు నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్స్, ముఖ్యంగా సిరామిక్ మెటీరియల్‌లకు ప్రత్యామ్నాయాలను కనుగొనవచ్చని ఇది సూచిస్తుంది. తీవ్రమైన సేవా పరిస్థితులలో భాగాలను ఆపరేట్ చేయడానికి అవసరమైన సాధారణ పారామితులలో థర్మల్ షాక్ నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, అలసట నిరోధకత, కాఠిన్యం, బలం మరియు మొండితనం ఉన్నాయి. స్థితిస్థాపకత అనేది కీలకమైన పరామితి, ఎందుకంటే తక్కువ స్థితిస్థాపకత కలిగిన భాగాలు విపత్తుగా విఫలమవుతాయి. సిరామిక్ పదార్ధాల మొండితనాన్ని క్రాక్ ప్రచారానికి నిరోధకతగా నిర్వచించారు. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఇండెంటేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించి దీనిని కొలవవచ్చు, ఫలితంగా కృత్రిమంగా అధిక విలువలు ఉంటాయి. ఒకే వైపు కోత పుంజం యొక్క ఉపయోగం ఖచ్చితమైన కొలతలను అందిస్తుంది. బలం అనేది మొండితనానికి సంబంధించినది, కానీ ఒత్తిడిని వర్తింపజేసినప్పుడు పదార్థం విపత్తుగా విఫలమయ్యే సింగిల్ పాయింట్‌ను సూచిస్తుంది. దీనిని సాధారణంగా "చీలిక యొక్క మాడ్యులస్"గా సూచిస్తారు మరియు టెస్ట్ రాడ్‌పై మూడు-పాయింట్ లేదా నాలుగు-పాయింట్ బెండింగ్ బలం కొలతను నిర్వహించడం ద్వారా కొలుస్తారు. మూడు-పాయింట్ పరీక్ష నాలుగు-పాయింట్ పరీక్ష కంటే 1% ఎక్కువ విలువను అందిస్తుంది. రాక్‌వెల్ మరియు వికర్స్‌తో సహా పలు రకాల ప్రమాణాలతో కాఠిన్యాన్ని కొలవగలిగినప్పటికీ, వికర్స్ మైక్రోహార్డ్‌నెస్ స్కేల్ అధునాతన సిరామిక్ పదార్థాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. కాఠిన్యం పదార్థం యొక్క దుస్తులు నిరోధకతకు నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. చక్రీయ పద్ధతిలో పనిచేసే వాల్వ్‌లో, వాల్వ్‌ను నిరంతరం తెరవడం మరియు మూసివేయడం వల్ల అలసట అనేది ఒక ప్రధాన సమస్య. అలసట అనేది బలం థ్రెషోల్డ్, దీనికి మించి పదార్థం దాని సాధారణ వంపు బలం కంటే తరచుగా విఫలమవుతుంది. తుప్పు నిరోధకత ఆపరేటింగ్ వాతావరణం మరియు పదార్థాన్ని కలిగి ఉన్న మాధ్యమంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ రంగంలో, కొన్ని జిర్కోనియా-ఆధారిత పదార్థాలు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరికి గురైనప్పుడు సంభవించే "హైడ్రోథర్మల్ డిగ్రేడేషన్" మినహా అనేక అధునాతన సిరామిక్ పదార్థాలు లోహాలపై ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. పార్ట్ జ్యామితి, ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం, ఉష్ణ వాహకత, దృఢత్వం మరియు బలం థర్మల్ షాక్ ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి. ఇది అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు దృఢత్వానికి అనుకూలమైన ప్రాంతం, కాబట్టి మెటల్ భాగాలు సమర్థవంతంగా పని చేస్తాయి. అయినప్పటికీ, సిరామిక్ మెటీరియల్స్‌లో పురోగతి ఇప్పుడు ఆమోదయోగ్యమైన స్థాయి థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్‌ని అందిస్తోంది. అధునాతన సెరామిక్స్ చాలా సంవత్సరాలుగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు అధిక పనితీరు మరియు విలువ అవసరమయ్యే విశ్వసనీయత ఇంజనీర్లు, ప్లాంట్ ఇంజనీర్లు మరియు వాల్వ్ డిజైనర్లలో ప్రసిద్ధి చెందాయి. నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాల ప్రకారం, విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలకు అనువైన విభిన్న వ్యక్తిగత సూత్రీకరణలు ఉన్నాయి. అయినప్పటికీ, తీవ్రమైన సర్వీస్ వాల్వ్‌ల రంగంలో నాలుగు అధునాతన సిరామిక్‌లు చాలా ముఖ్యమైనవి. వాటిలో సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC), సిలికాన్ నైట్రైడ్ (Si3N4), అల్యూమినా మరియు జిర్కోనియా ఉన్నాయి. నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వాల్వ్ మరియు వాల్వ్ బాల్ యొక్క పదార్థాలు ఎంపిక చేయబడతాయి. జిర్కోనియా యొక్క రెండు ప్రధాన రూపాలు కవాటాలలో ఉపయోగించబడతాయి, రెండూ ఉక్కు వలె ఉష్ణ విస్తరణ మరియు దృఢత్వం యొక్క అదే గుణకం కలిగి ఉంటాయి. మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ పాక్షికంగా స్థిరీకరించబడిన జిర్కోనియా (Mg-PSZ) అత్యధిక ఉష్ణ షాక్ నిరోధకత మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే యట్రియా టెట్రాగోనల్ జిర్కోనియా పాలీక్రిస్టలైన్ (Y-TZP) కష్టంగా మరియు బలంగా ఉంటుంది, అయితే హైడ్రోథర్మల్ క్షీణతకు అవకాశం ఉంది. సిలికాన్ నైట్రైడ్ (Si3N4) వివిధ సూత్రీకరణలను కలిగి ఉంది. గ్యాస్ ప్రెజర్ సింటర్డ్ సిలికాన్ నైట్రైడ్ (GPPSN) అనేది వాల్వ్‌లు మరియు వాల్వ్ భాగాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం. దాని సగటు మొండితనానికి అదనంగా, ఇది అధిక కాఠిన్యం మరియు బలం, అద్భుతమైన థర్మల్ షాక్ నిరోధకత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కూడా అందిస్తుంది. అదనంగా, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి వాతావరణంలో, Si3N4 జిర్కోనియాకు తగిన ప్రత్యామ్నాయం, ఇది హైడ్రోథర్మల్ క్షీణతను నిరోధించగలదు. బడ్జెట్ గట్టిగా ఉన్నప్పుడు, స్పెసిఫైయర్ సిలికాన్ కార్బైడ్ లేదా అల్యూమినాను ఎంచుకోవచ్చు. రెండు పదార్థాలు అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటాయి, కానీ జిర్కోనియా లేదా సిలికాన్ నైట్రైడ్ కంటే కఠినమైనవి కావు. అధిక ఒత్తిడికి లోనయ్యే వాల్వ్ బాల్స్ లేదా డిస్క్‌ల కంటే వాల్వ్ లైనింగ్‌లు మరియు వాల్వ్ సీట్లు వంటి స్టాటిక్ కాంపోనెంట్ అప్లికేషన్‌లకు మెటీరియల్ చాలా అనుకూలంగా ఉంటుందని ఇది చూపిస్తుంది. కఠినమైన సర్వీస్ వాల్వ్ అప్లికేషన్‌లలో (ఫెర్రోక్రోమ్ (CrFe), టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్, హాస్టెల్లాయ్ మరియు స్టెలైట్‌తో సహా) ఉపయోగించిన మెటల్ మెటీరియల్‌లతో పోలిస్తే, అధునాతన సిరామిక్ పదార్థాలు తక్కువ మొండితనాన్ని మరియు సారూప్య శక్తిని కలిగి ఉంటాయి. తీవ్రమైన సర్వీస్ అప్లికేషన్‌లలో సీతాకోకచిలుక కవాటాలు, ట్రూనియన్‌లు, ఫ్లోటింగ్ బాల్ వాల్వ్‌లు మరియు స్ప్రింగ్ వాల్వ్‌లు వంటి రోటరీ వాల్వ్‌ల ఉపయోగం ఉంటుంది. అటువంటి అప్లికేషన్లలో, Si3N4 మరియు జిర్కోనియా థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్, దృఢత్వం మరియు అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న వాతావరణాలకు అనుగుణంగా ఉండే శక్తిని ప్రదర్శిస్తాయి. పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం మరియు తుప్పు నిరోధకత కారణంగా, మెటల్ భాగాలతో పోలిస్తే భాగాల సేవ జీవితం అనేక సార్లు పెరిగింది. ఇతర ప్రయోజనాలు దాని జీవితకాలంలో వాల్వ్ యొక్క పనితీరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ప్రత్యేకించి దాని ముగింపు సామర్థ్యం మరియు నియంత్రణను నిర్వహించే ప్రాంతాల్లో. 65 mm (2.6 in) వాల్వ్ కైనార్/RTFE బాల్ మరియు లైనర్‌లు 98% సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ మరియు ఇల్మెనైట్‌కు బహిర్గతమయ్యే ఒక అప్లికేషన్‌లో ఇది ప్రదర్శించబడింది, ఇది టైటానియం ఆక్సైడ్ పిగ్మెంట్‌గా మార్చబడుతుంది. మీడియా యొక్క తినివేయు స్వభావం అంటే ఈ భాగాల జీవితకాలం ఆరు వారాల వరకు ఉంటుంది. ఏది ఏమైనప్పటికీ, Nilcra™ (Figure 1) చేత తయారు చేయబడిన బాల్ వాల్వ్ ట్రిమ్ యొక్క ఉపయోగం, ఇది యాజమాన్య మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ పాక్షికంగా స్థిరీకరించబడిన జిర్కోనియా (Mg-PSZ), అద్భుతమైన కాఠిన్యం మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు గుర్తించలేని విధంగా మూడు సంవత్సరాల నిరంతరాయ సేవలను అందిస్తుంది. ధరిస్తారు మరియు కన్నీరు. యాంగిల్ వాల్వ్‌లు, థొరెటల్ వాల్వ్‌లు లేదా గ్లోబ్ వాల్వ్‌లతో సహా లీనియర్ వాల్వ్‌లలో, ఈ ఉత్పత్తుల యొక్క "హార్డ్ సీల్" లక్షణాల కారణంగా, జిర్కోనియా మరియు సిలికాన్ నైట్రైడ్ వాల్వ్ ప్లగ్‌లు మరియు వాల్వ్ సీట్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అదేవిధంగా, అల్యూమినాను కొన్ని రబ్బరు పట్టీలు మరియు బోనులకు ఉపయోగించవచ్చు. వాల్వ్ సీటుపై గ్రౌండింగ్ బంతులను సరిపోల్చడం ద్వారా, సీలింగ్ యొక్క అధిక స్థాయిని సాధించవచ్చు. వాల్వ్ కోర్, ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ లేదా వాల్వ్ బాడీ లైనింగ్‌తో సహా వాల్వ్ లైనింగ్ కోసం, అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నాలుగు ప్రధాన సిరామిక్ మెటీరియల్‌లలో ఏదైనా ఒకదానిని ఉపయోగించవచ్చు. పదార్థం యొక్క అధిక కాఠిన్యం మరియు తుప్పు నిరోధకత ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు సేవా జీవితం పరంగా ప్రయోజనకరంగా నిరూపించబడింది. ఆస్ట్రేలియన్ బాక్సైట్ రిఫైనరీలో ఉపయోగించిన DN150 బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోండి. మాధ్యమంలో ఉన్న అధిక సిలికా కంటెంట్ వాల్వ్ లైనింగ్‌పై అధిక స్థాయి దుస్తులు అందిస్తుంది. ప్రారంభంలో ఉపయోగించిన రబ్బరు పట్టీలు మరియు డిస్క్‌లు 28% CrFe మిశ్రమంతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు ఎనిమిది నుండి పది వారాలు మాత్రమే ఉండేవి. అయితే, Nilcra™ జిర్కోనియా (Figure 2)తో తయారు చేయబడిన కవాటాలతో, సేవా జీవితం 70 వారాలకు పెరిగింది. దాని మొండితనం మరియు బలం కారణంగా, సిరామిక్స్ చాలా వాల్వ్ అప్లికేషన్లలో బాగా పని చేస్తాయి. అయినప్పటికీ, వాల్వ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని పెంచడానికి సహాయపడే వారి కాఠిన్యం మరియు తుప్పు నిరోధకత. ఇది భర్తీ భాగాల కోసం పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడం, వర్కింగ్ క్యాపిటల్ మరియు ఇన్వెంటరీని తగ్గించడం, కనిష్ట మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు లీకేజీని తగ్గించడం ద్వారా భద్రతను మెరుగుపరచడం ద్వారా మొత్తం జీవిత చక్రం యొక్క వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది. చాలా కాలంగా, అధిక పీడన కవాటాలలో సిరామిక్ పదార్థాల అప్లికేషన్ ప్రధాన సమస్యలలో ఒకటి, ఎందుకంటే ఈ కవాటాలు అధిక అక్షసంబంధ లేదా టోర్షనల్ లోడ్లకు లోబడి ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, డ్రైవింగ్ టార్క్ యొక్క మనుగడను మెరుగుపరచడానికి ఈ రంగంలోని ప్రధాన ఆటగాళ్ళు ఇప్పుడు వాల్వ్ బాల్ డిజైన్‌లను అభివృద్ధి చేస్తున్నారు. ఇతర ప్రధాన పరిమితి స్కేల్. మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్‌తో పాక్షికంగా స్థిరీకరించబడిన జిర్కోనియా నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన అతిపెద్ద వాల్వ్ సీటు మరియు అతిపెద్ద వాల్వ్ బాల్ (మూర్తి 3) పరిమాణం వరుసగా DN500 మరియు DN250. అయినప్పటికీ, చాలా స్పెసిఫైయర్‌లు ప్రస్తుతం ఈ పరిమాణాల కంటే తక్కువ భాగాల కోసం సిరామిక్‌లను ఇష్టపడుతున్నారు. సిరామిక్ పదార్థాలు ఇప్పుడు సరైన ఎంపికగా నిరూపించబడినప్పటికీ, వాటి పనితీరును పెంచడానికి కొన్ని సాధారణ మార్గదర్శకాలను అనుసరించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఖర్చులు కనిష్టంగా ఉంచాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు మాత్రమే సిరామిక్ పదార్థాలను మొదట ఉపయోగించాలి. పదునైన మూలలు మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రత లోపల మరియు వెలుపల దూరంగా ఉండాలి. ఏదైనా సంభావ్య ఉష్ణ విస్తరణ అసమతుల్యతను డిజైన్ దశలో పరిగణించాలి. హోప్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి, సిరామిక్ తప్పనిసరిగా బయట ఉంచాలి, లోపల కాదు. చివరగా, రేఖాగణిత సహనం మరియు ఉపరితల ముగింపు అవసరాన్ని జాగ్రత్తగా పరిగణించాలి, ఎందుకంటే ఇవి అనవసరమైన ఖర్చులను గణనీయంగా పెంచుతాయి. ప్రాజెక్ట్ ప్రారంభం నుండి మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోవడానికి మరియు సరఫరాదారులతో సమన్వయం చేసుకోవడానికి ఈ మార్గదర్శకాలు మరియు ఉత్తమ పద్ధతులను అనుసరించడం ద్వారా, ప్రతి కఠినమైన సేవా అప్లికేషన్‌కు ఆదర్శవంతమైన పరిష్కారాన్ని సాధించవచ్చు. ఈ సమాచారం మోర్గాన్ అడ్వాన్స్‌డ్ మెటీరియల్స్ అందించిన మెటీరియల్‌ల నుండి తీసుకోబడింది మరియు సమీక్షించబడింది మరియు స్వీకరించబడింది. మోర్గాన్ అడ్వాన్స్‌డ్ మెటీరియల్స్-టెక్నికల్ సెరామిక్స్. (2019, నవంబర్ 28). డిమాండ్ సర్వీస్ అప్లికేషన్ల కోసం అధునాతన సిరామిక్ మెటీరియల్స్. AZoM. జూలై 7, 2021న https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 నుండి తిరిగి పొందబడింది. మోర్గాన్ అడ్వాన్స్‌డ్ మెటీరియల్స్-టెక్నికల్ సెరామిక్స్. "డిమాండింగ్ సర్వీస్ అప్లికేషన్స్ కోసం అధునాతన సిరామిక్ మెటీరియల్స్". AZoM. జూలై 7, 2021. . మోర్గాన్ అడ్వాన్స్‌డ్ మెటీరియల్స్-టెక్నికల్ సెరామిక్స్. "డిమాండింగ్ సర్వీస్ అప్లికేషన్స్ కోసం అధునాతన సిరామిక్ మెటీరియల్స్". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (జూలై 7, 2021న యాక్సెస్ చేయబడింది). మోర్గాన్ అడ్వాన్స్‌డ్ మెటీరియల్స్-టెక్నికల్ సెరామిక్స్. 2019. డిమాండ్ సర్వీస్ అప్లికేషన్‌ల కోసం అధునాతన సిరామిక్ మెటీరియల్స్. AZoM, జూలై 7, 2021న వీక్షించబడింది, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. AZoM మరియు Camfil యొక్క UK మేనేజింగ్ డైరెక్టర్ డేవిడ్ మౌల్టన్ కంపెనీ ఎయిర్ ఫిల్ట్రేషన్ సొల్యూషన్స్ మరియు నిర్మాణ పరిశ్రమలోని వ్యక్తులకు సురక్షితమైన పని వాతావరణాన్ని అందించడంలో అవి ఎలా సహాయపడతాయో చర్చించారు. ఈ ఇంటర్వ్యూలో, AZoM మరియు ELTRA ప్రొడక్ట్ మేనేజర్ డా. అలాన్ క్లోస్టర్‌మీర్ అధిక నమూనా బరువుల యొక్క వేగవంతమైన మరియు విశ్వసనీయమైన O/N/H విశ్లేషణ గురించి మాట్లాడారు. ఈ ఇంటర్వ్యూలో, లేక్ షోర్ క్రయోట్రానిక్స్‌లో సీనియర్ ప్రొడక్ట్ మేనేజర్ AZoM మరియు చక్ సిమినో తమ M81 సింక్ సోర్స్ మెజర్‌మెంట్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రయోజనాల గురించి చర్చించారు. జ్యూస్ బయోవెబ్™ అనేది నానోమీటర్ల నుండి మైక్రోమీటర్ల వరకు చాలా చిన్న వ్యాసాలతో PTFEని పాలిమర్ ఫైబర్‌లుగా ఎలక్ట్రోస్పన్ చేసే సాంకేతికత. METTLER TOLEDO యొక్క STARE థర్మల్ అనాలిసిస్ సాఫ్ట్‌వేర్ అద్భుతమైన సౌలభ్యాన్ని మరియు అపరిమిత మూల్యాంకన అవకాశాలను అందిస్తుంది.